专利名称：金属镁冶炼水煤浆精炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属镁冶炼炉，具体为金属镁冶炼水煤浆精炼炉。
技术背景皮江法金属镁冶炼，主要分为三个阶段煅烧、还原、精炼，这三个阶段都需要加热到高温才能使反应进行。目前，在皮江法金属镁冶炼中使用的精炼炉，大都采用原煤直燃的方法。这种以原煤为燃料的精炼炉包含上部带有炉台、底部开有排烟口的炉体，在炉体内设有支撑于炉台上的坩埚，在炉体四周设有燃烧室，在燃烧室与炉体之间的炉壁上开有烟火孔。原煤在燃烧室内燃烧，产生的热量经烟火孔进入炉体并从排烟口排出，从而实现对坩埚的加热。而原煤的燃烧率最高只有70％，精炼炉的热效率最高也只能达到50％，所以从整体上来看，现有的以原煤为燃料的精炼炉热效率较低且炉内温度不均匀。另外，原煤燃烧时造成的环境污染也极其严重，而且，原煤相对较高的价格也致使生产成本偏高。
水煤浆是煤+水+添加剂组成的煤基流体燃料，是原煤通过物理加工得到的一种高效节能的洁净燃料。其已在许多领域得到广泛的应用。但目前现有技术中还没有以水煤浆作为燃料的金属镁冶炼精炼炉。
发明内容
本实用新型解决目前尚无以水煤浆为燃料的金属镁冶炼精炼炉的问题，提供金属镁冶炼水煤浆精炼炉。
本实用新型是通过如下技术方案实现的金属镁冶炼水煤浆精炼炉，包括带有排烟口、顶部带有炉台的炉体和位于炉体内并支撑固定于炉台上的坩埚，在炉体的炉壁上开有孔，孔内设置有水煤浆喷嘴，在坩埚外围设有与炉体内壁固定的挡火套。雾化水煤浆通过水煤浆喷嘴喷入炉体内燃烧，并从炉体上的排烟口排烟。由于水煤浆雾化燃烧的温度高达1200℃，而金属镁冶炼所需的工艺温度为700℃-730℃，如果水煤浆燃烧直接对坩埚加热，无法满足金属镁冶炼温度要求。通过设置挡火套，使水煤浆燃烧直接加热挡火套，挡火套受热后通过热辐射对坩埚进行加热，以此达到冶炼温度要求。
本实用新型所述的金属镁冶炼水煤浆精炼炉，利用了水煤浆这种高效节能的洁净燃料。该燃料不仅输送方便、热值高、燃烧温度稳定均匀，而且可降低能源消耗，是可达到各项金属镁冶炼工艺要求的理想燃料。水煤浆由于是直接雾化燃烧，所以燃烧效率高，可达到98％，其二氧化硫和氮氧化物排放浓度也很低，烟尘排放可达到格林曼黑度0级，完全符合国家环保要求。由于采用水煤浆为炉体加热可提高炉内温度的均匀性，所以不仅可使精炼炉的热效率提高到70％，还延长了精炼炉的使用寿命。同时可减低工人的劳动强度，改善工人的劳动环境，提高生产过程的稳定性和可控制性，并可实现过程的自动控制。
图1为现有的以原煤为燃料的金属镁冶炼精炼炉的结构示意图；图2为本实用新型所述的金属镁冶炼水煤浆精炼炉结构示意图；具体实施方式
金属镁冶炼水煤浆精炼炉，包括带有排烟口3、顶部带有炉台2的炉体1和位于炉体内并支撑固定于炉台上的坩埚5，在炉体的炉壁上开有孔，孔内设置有水煤浆喷嘴6，在坩埚外围设有与炉体内壁固定的挡火套4。
挡火套4可制成与坩埚相同的形状。此时，炉体上的排烟口3可开在炉底，也可开在炉体侧壁。
挡火套4为圆桶状，其上端部与炉台固定，下端部与炉体底部固定，炉体的排烟口3开在炉体侧壁上。圆桶状挡火套的降温效果更优。针对圆桶状挡火套，排烟口开在炉体侧壁上可保证炉体内烟路的流通。
炉体1为一圆柱形。水煤浆喷嘴6围绕炉体间隔分布。
权利要求1.一种金属镁冶炼水煤浆精炼炉，包括带有排烟口(3)、顶部带有炉台(2)的炉体(1)和位于炉体内并支撑固定于炉台上的坩埚(5)，其特征为在炉体的炉壁上开有孔，孔内设置有水煤浆喷嘴(6)，在坩埚外围设有与炉体内壁固定的挡火套(4)。
2.如权利要求1所述金属镁冶炼水煤浆精炼炉，其特征在于挡火套(4)为圆桶状，其上端部与炉台固定，下端部与炉体底部固定，炉体的排烟口(3)开在炉体侧壁上。
3.如权利要求1或2所述金属镁冶炼水煤浆精炼炉，其特征在于水煤浆喷嘴(6)围绕炉体间隔分布。
专利摘要本实用新型为一种金属镁冶炼水煤浆精炼炉，其包括带有排烟口、顶部带有炉台的炉体和位于炉体内并支撑固定于炉台上的坩埚，在炉体的炉壁上开有孔，孔内设置有水煤浆喷嘴，在坩埚外围设有与炉体内壁固定的挡火套。本实用新型利用了水煤浆这种高效节能的洁净燃料。水煤浆的燃烧效率高，且是直接雾化燃烧，因此其二氧化硫和氮氧化物排放浓度低，烟尘排放完全符合国家环保要求。采用水煤浆为炉体加热可提高炉内温度的均匀性，所以不仅提高了精炼炉的热效率，还延长了精炼炉的使用寿命。同时也减低了工人的劳动强度，改善了工人的劳动环境，提高了生产过程的稳定性和可控制性。
文档编号C22B26/22GK2705468SQ20042001586
公开日2005年6月22日 申请日期2004年3月5日 优先权日2004年3月5日
发明者张元友, 王战勤, 郭万里, 王争勤 申请人:张元友