金属镁还原渣激冷活化处理方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属镁还原渣激冷活化处理方法及装置，属于环保技术领域。
【背景技术】
[0002]现有金属镁冶炼生产采用硅热法工艺(皮江法)，每生产一吨金属镁将产生近六吨还原固体废渣，温度达1000 °C左右，且在大气环境条件下30分钟即可快速粉化，细度部分可达0.5毫米以下。一个年产两万吨的金属镁厂每年就会排放十二万吨的固体废渣，不仅堆放需要占据大片土地，风化后更是严重污染环境，而且储运过程中也增加了企业成本。因此，有必要对其进行改进。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种消除金属镁还原渣对环境的污染、降低企业成本的金属镁还原渣激冷活化处理方法及装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:
金属镁还原渣激冷活化处理装置，包括还原罐、激冷活化器和筛分机，所述还原罐与激冷活化器的进料口联接，激冷活化器的出料口与筛分机联接，所述激冷活化器上还设置有进水口和出水口。
[0005]首先对还原条件的控制确保还原渣中MgO含量低于10%，出炉后进入激冷活化器，通过变频器调整进料速度，通过循环水调整冷却速率，还原渣温度低于85 V后进行分级处理，分级后粒径小于3_的用来配制复合硅酸盐水泥，粒径大于3_的经球磨到小于0.5_后配制硅钙复合肥及热电厂烟气湿法脱硫用。
[0006]所述对还原条件的控制具体为:温度1200 0C-1250 V、时间11.5h_l 2h、真空度5Pa_10Pa、物料配比精度为1%。
[0007]所述进料速度为每小时10吨，冷却速率55°C/min-60°C/min。
[0008]所述分级处理采用滚筒筛及气流分级。
[0009]与现有技术相比本发明所具有的有益效果为:
本发明通过对还原渣的激冷活化过程的有效控制，包括还原过程，进渣速度，冷却速率，出渣温度，还原渣经过激冷过程保持了活性，使晶型得到合理转变，分级处理后作为复合硅酸盐水泥的添加剂达到了42.5R.32.5R标准要求，作为硅钙复合肥的有效活性组分达到了应用标准，作为热电厂烟气湿法脱硫剂可替代石灰石粉，降低脱硫成本30%。金属镁还原渣得到了合理利用，不仅消除了金属镁还原渣对环境的污染，而且降低了企业成本。
【附图说明】
[0010]下面通过附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明激冷活化器的结构示意图。
[0012]图中:I为还原罐、2为激冷活化器、3为筛分机、4为进料口、5为出料口、6为进水口、7为出水口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0014]如图1和图2所示，本发明的金属镁还原渣激冷活化处理装置包括还原罐1、激冷活化器2和筛分机3，还原罐I与激冷活化器2的进料口 4联接，激冷活化器2的出料口 5与筛分机3联接，激冷活化器2上还设置有进水口 6和出水口 7。
[0015]使用时，首先控制还原罐I中的还原条件，其中温度为1200°C -1250 °C、时间为
11.511-1211、真空度为5?&-1(^、物料配比精度为1%，确保还原渣中1%0含量低于10%，还原渣出炉后温度达1000 °C左右，为避免吸潮水解，要尽快通过进料口 4进入激冷活化器2进行激活，激活采用间壁水循环激冷活化处理过程，循环用水从进水口6进入、从出水口7流出，冬季可以作为地板采暖用水，夏季经冷却后循环使用，通过变频器调整进料速度为每小时10吨，通过循环水调整冷却速率为55°C/min-60 °C/min，当还原渣温度低于85°C后，通过出料口 5进入筛分机3进行分级处理，分级处理采用滚筒筛及气流分级，分级后粒径小于3mm的用来配制复合硅酸盐水泥，粒径大于3_的经球麽到小于0.5mm后配制硅钙复合肥及热电厂烟气湿法脱硫用。
【主权项】
1.金属镁还原渣激冷活化处理装置，其特征在于:包括还原罐(I)、激冷活化器(2)和筛分机(3)，所述还原罐(I)与激冷活化器(2)的进料口(4)联接，激冷活化器(2)的出料口(5)与筛分机(3)联接，所述激冷活化器(2)上还设置有进水口(6)和出水口(7)。2.金属镁还原渣激冷活化处理方法，其特征在于:首先对还原条件的控制确保还原渣中MgO含量低于10%，出炉后进入激冷活化器，通过变频器调整进料速度，通过循环水调整冷却速率，还原渣温度低于85°C后进行分级处理，分级后粒径小于3mm的用来配制复合硅酸盐水泥，粒径大于3_的经球磨到小于0.5_后配制硅钙复合肥及热电厂烟气湿法脱硫用。3.根据权利要求2所述的一种金属镁还原渣激冷活化处理方法，其特征在于:所述对还原条件的控制具体为:温度1200°C-1250°C、时间11.5h-12h、真空度5Pa-10Pa、物料配比精度为1%。4.根据权利要求2所述的一种金属镁还原渣激冷活化处理方法，其特征在于:所述进料速度为每小时10吨，冷却速率55°C/min-60°C/min。5.根据权利要求2所述的一种金属镁还原渣激冷活化处理方法，其特征在于:所述分级处理采用滚筒筛及气流分级。
【专利摘要】本发明涉及金属镁还原渣激冷活化处理方法及装置，属于环保技术领域；提供一种消除了金属镁还原渣对环境的污染，降低企业成本的金属镁还原渣激冷活化处理方法及装置；包括还原罐、激冷活化器和筛分机，处理时首先控制还原条件确保还原渣中MgO含量低于10%，出炉后进入激冷活化器，通过变频器调整进料速度，通过循环水调整冷却速率，还原渣温度低于85℃后经筛分机分级处理，分级后粒径小于3mm的用来配制复合硅酸盐水泥，粒径大于3mm的经球磨到小于0.5mm后配制硅钙复合肥及热电厂烟气湿法脱硫用；本发明主要应用在金属镁还原渣处理利用方面。
【IPC分类】C21B3/06, C21B3/08
【公开号】CN105567892
【申请号】CN201610021216
【发明人】雷金狮
【申请人】山西金星镁业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月14日