一种用于煤气化装置的气化炉激冷罐循环水系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于煤气化装置的气化炉激冷罐循环水系统，属于煤化工技术领域，包括气化炉激冷罐和至少一个气化炉激冷罐激冷水泵，气化炉激冷罐激冷水泵至气化炉激冷罐之间还设有至少一个缓冲事故水罐，缓冲事故水罐至气化炉激冷罐之间存在正压差，该正压差满足气化炉激冷罐激冷水泵停机时，从缓冲事故水罐到气化炉激冷罐的单向水流动力。本实用新型是一种用于煤气化装置的经济实用，造价低廉，安全可靠的气化炉激冷罐激冷水系统。
【专利说明】
一种用于煤气化装置的气化炉激冷罐循环水系统
技术领域
[0001]本实用新型属于煤化工技术领域，尤其涉及一种用于煤气化装置的气化炉激冷罐循环水系统。
【背景技术】
[0002]煤炭是我国主要化石能源之一，在我国能源生产结构中占据相当重要的地位，在目前各级能源消耗结构中，煤炭消耗占消耗总量的2/3。世界石油资源紧缺，使得煤化工替代石油化工的发展趋势日益迅速。现代新型煤化工以生产清洁能源和可替代石油化工的产品为主，其中最先进的气化炉代表技术有壳牌炉、GSP炉、航天炉、华能炉、科林炉、德士古炉、四喷嘴水煤浆炉等。
[0003]在这些煤气化装置中涉及气化炉激冷罐水系统循环，该工艺中即使全场停电情况下，气化炉激冷罐激冷水栗也不能停止运行，因此，必须配置一级负荷供电，以便在停电状况下能立即启动备用电源，保证气化炉激冷罐激冷水栗连续运行，从而保护气化炉激冷罐。一级负荷供电的造价昂贵，增加了整个装置的运行成本，不适用于中小型化工企业;若一级负荷供电未及时投入使用，易造成气化炉激冷罐损坏，导致安全事故的发生，降低了整个工艺可靠性，使得工艺达不到本质安全。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:克服现有技术的缺点，提供一种用于煤气化装置的经济实用，造价低廉，安全可靠的气化炉激冷罐循环水系统。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0006]—种用于煤气化装置的气化炉激冷罐循环水系统，包括气化炉激冷罐和至少一个气化炉激冷罐激冷水栗，气化炉激冷罐激冷水栗至气化炉激冷罐之间还设有至少一个缓冲事故水罐，缓冲事故水罐至气化炉激冷罐之间存在正压差，该正压差满足气化炉激冷罐激冷水栗停机时，从缓冲事故水罐到气化炉激冷罐的单向水流动力。
[0007]作为选择，缓冲事故水罐至气化炉激冷罐之间正压差为0.01?lOMPa。
[0008]作为选择，缓冲事故水罐内通入气体形成该正压差。
[0009]作为进一步选择，缓冲事故水罐内通入气体控制缓冲事故水罐内操作压力为0.0I?1MPaο
[0010]作为选择，缓冲事故水罐位置高度高于气化炉激冷罐形成该正压差。
[0011 ]作为选择，缓冲事故水罐内通入气体，同时缓冲事故水罐位置高度高于气化炉激冷罐，用以形成该正压差。
[0012]作为选择，多个缓冲事故水罐之间并联。
[0013]作为选择，多个气化炉激冷罐激冷水栗之间并联。
[0014]作为选择，前述用以形成正压差的气体为氮气或二氧化碳或合成气。
[0015]作为选择，气化炉激冷罐和气化炉激冷罐激冷水栗之间还设有气化装置的水处理系统。
[0016]前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案:如本实用新型，各非冲突选择之间即可任意组合，本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
[0017]本实用新型的工作流程:
[0018]在气化炉激冷罐和气化炉激冷罐激冷水栗之间设有缓冲事故水罐，激冷水通过激冷罐激冷水栗加压，进入缓冲事故水罐后，当气化炉激冷罐激冷水栗停止运转，激冷水依靠缓冲事故水罐与气化炉激冷罐之间的压差实现流动，进入气化炉激冷罐实现设备内件的冷却，激冷水从气化炉激冷罐底部流出，到气化装置的水处理系统。
[0019]该压差可以通过多种方式形成，例如，从缓冲事故水罐顶部通入气体保持缓冲事故水罐内操作压力为0.01?lOMPa，缓冲事故水罐的液位用于维持气化炉激冷罐停车时所需要的冷却水量。
[0020]本实用新型的有益效果:
[0021](I)本实用新型利用缓冲事故水罐自流原理，减少循环水系统中一级负荷供电的配置，减少了设备的投入，降低了设备投资的成本；
[0022](2)本实用新型使得该气化炉激冷罐循环水系统安全可靠可行；
[0023](3)本实用新型从根本上保护煤气化装置中的气化炉激冷罐，排除了由于一级负荷供电出现故障而损坏气化炉激冷罐的可能性，减缓了气化炉激冷罐的损坏，降低了运行过程中的维修成本。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型实施例的装置流程示意图；
[0025]流程图中物流标记:1-来自公用系统的气体或气化炉出口合成气；
[0026]流程图中箭头标记:激冷水流向；
[0027]流程图中设备、仪表标记:2-缓冲事故水罐，3-气化炉激冷罐，4-激冷罐激冷水栗，5-水处理系统。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0029]参考图1所示，一种用于煤气化装置的气化炉激冷罐循环水系统，包括气化炉激冷罐3和至少一个气化炉激冷罐激冷水栗4，气化炉激冷罐激冷水栗4至气化炉激冷罐3之间还设有至少一个缓冲事故水罐2，缓冲事故水罐2至气化炉激冷罐3之间存在正压差，该正压差满足气化炉激冷罐激冷水栗4停机时，从缓冲事故水罐2到气化炉激冷罐3的单向水流动力。作为优选，缓冲事故水罐2至气化炉激冷罐3之间正压差为0.01?lOMPa。形成该正压差的方式有多种，比如，缓冲事故水罐2内通入气体形成该正压差，缓冲事故水罐2内通入气体控制缓冲事故水罐2内操作压力为0.01?1MPa;或者，缓冲事故水罐2位置高度高于气化炉激冷罐3形成该正压差;或者，缓冲事故水罐2内通入气体，同时缓冲事故水罐2位置高度高于气化炉激冷罐3，用以形成该正压差。作为选择，如本实施例图1所示，缓冲事故水罐2为一个，当缓冲事故水罐2为多个时，多个缓冲事故水罐2之间并联;作为选择，如本实施例图1所示，气化炉激冷罐激冷水栗4为一个，当气化炉激冷罐激冷水栗4为多个时，多个气化炉激冷罐激冷水栗4之间并联，形成备份。
[0030]本实用新型的气化炉激冷罐循环水系统进一步地进行流程描述:
[0031]参考图1所示，在气化炉激冷罐3和气化炉激冷罐激冷水栗4之间设有缓冲事故水罐2，激冷水通过激冷罐激冷水栗4加压进入缓冲事故水罐2，从缓冲事故水罐2顶部通入气体I保持缓冲事故水罐2内操作压力为0.01?lOMPa，缓冲事故水罐2的液位用于维持气化炉激冷罐3停车时所需要的冷却水量。当气化炉激冷罐激冷水栗4停止运转，气化炉循环水依靠缓冲事故水罐2与气化炉激冷罐3之间的压差实现流动，进入气化炉激冷罐3实现设备内件的冷却，激冷水从气化炉激冷罐3底部流出，到气化装置的水处理系统5。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于煤气化装置的气化炉激冷罐循环水系统，包括气化炉激冷罐和至少一个气化炉激冷罐激冷水栗，其特征在于:气化炉激冷罐激冷水栗至气化炉激冷罐之间还设有至少一个缓冲事故水罐，缓冲事故水罐至气化炉激冷罐之间存在正压差，该正压差满足气化炉激冷罐激冷水栗停机时，从缓冲事故水罐到气化炉激冷罐的单向水流动力。2.如权利要求1所述的用于煤气化装置的气化炉激冷罐循环水系统，其特征在于:缓冲事故水罐至气化炉激冷罐之间正压差为0.0l?1MPa。3.如权利要求1所述的用于煤气化装置的气化炉激冷罐循环水系统，其特征在于:缓冲事故水罐内通入气体形成该正压差。4.如权利要求3所述的用于煤气化装置的气化炉激冷罐循环水系统，其特征在于:缓冲事故水罐内通入气体控制缓冲事故水罐内操作压力为0.01?1MPa。5.如权利要求1所述的用于煤气化装置的气化炉激冷罐循环水系统，其特征在于:缓冲事故水罐位置高度高于气化炉激冷罐形成该正压差。6.如权利要求1所述的用于煤气化装置的气化炉激冷罐循环水系统，其特征在于:缓冲事故水罐内通入气体，同时缓冲事故水罐位置高度高于气化炉激冷罐，用以形成该正压差。7.如权利要求1所述的用于煤气化装置的气化炉激冷罐循环水系统，其特征在于:多个缓冲事故水罐之间并联，多个气化炉激冷罐激冷水栗之间并联。8.如权利要求1所述的用于煤气化装置的气化炉激冷罐循环水系统，其特征在于:气化炉激冷罐和气化炉激冷罐激冷水栗之间还设有气化装置的水处理系统。
【文档编号】C10J3/72GK205603536SQ201620233329
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】刘翠平, 庞英慧, 杨运超, 刘向东
【申请人】成都高科达科技有限公司