一种用于煤气化装置的气化炉烧嘴循环水系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于煤气化装置的气化炉烧嘴循环水系统，属于煤化工技术领域，包括构成循环的烧嘴、至少一个烧嘴冷却水泵，以及换热装置，烧嘴冷却水泵至换热装置之间还设有至少一个烧嘴冷却水罐，烧嘴至烧嘴冷却水罐之间还设有能在烧嘴冷却水泵停机时自动打开排水支路的自动阀，烧嘴冷却水罐至烧嘴之间存在正压差，该正压差满足烧嘴冷却水泵停机时，从烧嘴冷却水罐到烧嘴的单向水流动力；换热装置与烧嘴相邻位于其前或后，自动阀与烧嘴冷却水泵相邻位于其前或后。本实用新型是一种用于煤气化装置的经济实用，造价低廉，安全可靠的烧嘴循环水系统。
【专利说明】
一种用于煤气化装置的气化炉烧嘴循环水系统
技术领域
[0001]本实用新型属于煤化工技术领域，尤其涉及一种用于粉煤气化装置的气化炉烧嘴循环水系统。【背景技术】
[0002]煤炭是我国主要化石能源之一，在我国能源生产结构中占据相当重要的地位，在目前各级能源消耗结构中，煤炭消耗占消耗总量的2/3。世界石油资源紧缺，使得煤化工替代石油化工的发展趋势日益迅速。现代新型煤化工以生产清洁能源和可替代石油化工的产品为主，其中最先进的气化炉代表技术有壳牌炉、GSP炉、航天炉、华能炉、科林炉、德士古炉、四喷嘴水煤浆炉等。
[0003]在这些煤气化装置中涉及烧嘴水系统闭式循环，该工艺中即使全场停电情况下， 烧嘴冷却水栗也不能停止运行，因此，必须配置一级负荷供电，以便在停电状况下能立即启动备用电源，保证烧嘴冷却水栗连续运行，从而保护烧嘴。一级负荷供电的造价昂贵，增加了整个装置的投资成本，不适用于中小型化工企业;若一级负荷供电未及时投入使用，易造成烧嘴损坏，导致安全事故的发生，降低了整个工艺可靠性，使得工艺达不到本质安全。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:克服现有技术的缺点，提供一种用于煤气化装置的经济实用，造价低廉，安全可靠的烧嘴循环水系统。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0006]—种用于煤气化装置的气化炉烧嘴循环水系统，包括构成循环的烧嘴、至少一个烧嘴冷却水栗，以及换热装置，烧嘴冷却水栗至烧嘴之间还设有至少一个烧嘴冷却水罐，烧嘴至烧嘴冷却水罐之间还设有能在烧嘴冷却水栗停机时自动打开排水支路的自动阀，烧嘴冷却水罐至烧嘴之间存在正压差，该正压差满足烧嘴冷却水栗停机时，从烧嘴冷却水罐到烧嘴再到烧嘴冷却水栗的单向水流动力；换热装置与烧嘴相邻位于其前或后，自动阀与烧嘴冷却水栗相邻位于其前或后。
[0007]作为选择，烧嘴冷却水罐至烧嘴之间正压差为0.1?lOMPa。
[0008]作为选择，烧嘴冷却水罐内通入气体形成该正压差。
[0009]作为进一步选择，烧嘴冷却水罐内通入气体控制烧嘴冷却水罐内操作压力为0.1 ?10MPa〇
[0010]作为选择，烧嘴冷却水罐位置高度高于烧嘴和换热装置形成该正压差。
[0011]作为选择，烧嘴冷却水罐内通入气体，同时烧嘴冷却水罐位置高度高于烧嘴和换热装置，用以形成该正压差。
[0012]作为选择，多个烧嘴冷却水罐之间并联。
[0013]作为选择，多个烧嘴冷却水栗之间并联。
[0014]作为选择，换热装置为换热器或汽包。
[0015]作为进一步选择，换热装置为废热锅炉。
[0016]作为选择，自动阀为电动或气动自动阀。
[0017]作为选择，自动阀为自动开关阀或自动调节阀。
[0018]作为选择，前述用以形成正压差的气体为氮气或二氧化碳。
[0019]前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案:如本实用新型，各非冲突选择之间即可任意组合， 本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
[0020]本实用新型的工作流程:
[0021]烧嘴冷却水从烧嘴出水后，烧嘴前后压降1.5MPa左右，正常运行时，烧嘴冷却水进入烧嘴冷却水栗加压后，回到烧嘴前的烧嘴冷却水罐，再进入烧嘴，进行下一次水循环。
[0022]在烧嘴冷却水栗和换热装置之间设有烧嘴冷却水罐，当烧嘴冷却水栗停止运转， 烧嘴冷却水依靠烧嘴冷却水罐与烧嘴之间的压差实现流动，带走汽化热，烧嘴与烧嘴冷却水栗之间自动阀同时打开，将循环水排走。
[0023]该压差可以通过多种方式形成，例如，从烧嘴冷却水罐顶部通入气体保持烧嘴冷却水罐内操作压力为0.1?lOMPa，烧嘴冷却水罐的液位用于维持烧嘴冷却水栗停车时所需要的冷却水量。[〇〇24]本实用新型的有益效果:
[0025] (1)本实用新型利用烧嘴冷却水罐自流，减少装置一级负荷供电的配置，减少了设备的投入，降低了设备投资的成本；
[0026] (2)本实用新型使得该循环水系统安全可靠可行；
[0027] (3)本实用新型从根本上保护煤气化装置中的烧嘴，排除了由于一级负荷供电故障而损坏烧嘴的可能性，降低了运行过程中的维修成本。【附图说明】
[0028]图1是本实用新型实施例的装置流程示意图；
[0029]流程图中物流标记:1-来自公用系统的气体；
[0030]流程图中箭头标记:循环水流向；[0031 ]流程图中设备、仪表标记:2-烧嘴冷却水罐，3-烧嘴，4-自动阀，5-烧嘴冷却水栗， 6-废热锅炉。【具体实施方式】
[0032]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0033]参考图1所示，一种用于煤气化装置的气化炉烧嘴循环水系统，包括构成循环的烧嘴3、至少一个烧嘴冷却水栗5,以及换热装置(例如废热锅炉6)，烧嘴冷却水栗5至烧嘴3之间还设有至少一个烧嘴冷却水罐2,烧嘴3至烧嘴冷却水罐2之间还设有能在烧嘴冷却水栗5 停机时自动打开排水支路的自动阀4，烧嘴冷却水罐2至烧嘴3之间存在正压差，该正压差满足烧嘴冷却水栗5停机时，从烧嘴冷却水罐2到烧嘴3再到烧嘴冷却水栗5的单向水流动力； 换热装置与烧嘴3相邻位于烧嘴3前或后，自动阀4与烧嘴冷却水栗5相邻位于烧嘴冷却水栗5前或后。作为优选，烧嘴冷却水罐2至烧嘴3之间正压差为1.5MPa以上。形成该正压差的方式有多种，比如，烧嘴冷却水罐2内通入气体形成该正压差，烧嘴冷却水罐2内通入气体控制烧嘴冷却水罐2内操作压力为0.1?lOMPa;或者，烧嘴冷却水罐2位置高度高于废热锅炉6和烧嘴3形成该正压差;或者，烧嘴冷却水罐2内通入气体，同时烧嘴冷却水罐2位置高度高于废热锅炉6和烧嘴3，用以形成该正压差。作为选择，如本实施例图1所示，烧嘴冷却水罐2为一个，当烧嘴冷却水罐2多个时，多个烧嘴冷却水罐2之间并联;作为选择，如本实施例图1所示，烧嘴冷却水栗5为一个，当烧嘴冷却水栗5多个时，多个烧嘴冷却水栗5之间并联，形成备份。作为选择，自动阀4为电动或气动自动阀，自动阀4为自动开关阀或自动调节阀。
[0034]本实用新型的烧嘴循环水系统进一步地进行流程描述:[〇〇35]参考图1所示，烧嘴冷却水从烧嘴3出来后，烧嘴3前后压降高达1.5MPa左右，正常运行时，烧嘴冷却水进入烧嘴冷却水栗5加压，回到烧嘴冷却水罐2,再进入烧嘴3进行下一次水循环。
[0036]在烧嘴冷却水栗5和废热锅炉6之间设有烧嘴冷却水罐2，从烧嘴冷却水罐2顶部通入气体1保持烧嘴冷却水罐2内操作压力为0.1?lOMPa，烧嘴冷却水罐2的液位用于维持烧嘴冷却水栗5停车时所需要的冷却水量。当烧嘴冷却水栗5停止运转，烧嘴冷却水依靠烧嘴冷却水罐2与烧嘴3之间的压差实现流动，带走汽化热，烧嘴3与烧嘴冷却水栗5之间自动阀4 同时打开，将循环水排走。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于煤气化装置的气化炉烧嘴循环水系统，包括构成循环的烧嘴、至少一个烧 嘴冷却水栗，以及换热装置，其特征在于:烧嘴冷却水栗至烧嘴之间还设有至少一个烧嘴冷 却水罐，烧嘴至烧嘴冷却水罐之间还设有能在烧嘴冷却水栗停机时自动打开排水支路的自 动阀，烧嘴冷却水罐至烧嘴之间存在正压差，该正压差满足烧嘴冷却水栗停机时，从烧嘴冷 却水罐到烧嘴再到烧嘴冷却水栗的单向水流动力；换热装置与烧嘴相邻位于其前或后，自 动阀与烧嘴冷却水栗相邻位于其前或后。2.如权利要求1所述的用于煤气化装置的气化炉烧嘴循环水系统，其特征在于:烧嘴冷 却水罐至烧嘴之间正压差为0.1?lOMPa。3.如权利要求1所述的用于煤气化装置的气化炉烧嘴循环水系统，其特征在于:烧嘴冷 却水罐内通入气体形成该正压差。4.如权利要求3所述的用于煤气化装置的气化炉烧嘴循环水系统，其特征在于:烧嘴冷 却水罐内通入气体控制烧嘴冷却水罐内操作压力为0.1?1 OMPa。5.如权利要求1所述的用于煤气化装置的气化炉烧嘴循环水系统，其特征在于:烧嘴冷 却水罐位置高度高于烧嘴和换热装置形成该正压差。6.如权利要求1所述的用于煤气化装置的气化炉烧嘴循环水系统，其特征在于:烧嘴冷 却水罐内通入气体，同时烧嘴冷却水罐位置高度高于烧嘴和换热装置，用以形成该正压差。7.如权利要求1所述的用于煤气化装置的气化炉烧嘴循环水系统，其特征在于:多个烧 嘴冷却水罐之间并联。8.如权利要求1所述的用于煤气化装置的气化炉烧嘴循环水系统，其特征在于:多个烧 嘴冷却水栗之间并联。9.如权利要求1所述的用于煤气化装置的气化炉烧嘴循环水系统，其特征在于:自动阀 为电动或气动自动阀。10.如权利要求1所述的用于煤气化装置的气化炉烧嘴循环水系统，其特征在于:自动 阀为自动开关阀或自动调节阀。
【文档编号】C10J3/76GK205603532SQ201620233225
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】刘翠平, 庞英慧, 杨运超, 刘向东
【申请人】成都高科达科技有限公司