一种富氧控制分布装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种富氧控制分布装置，包括：主风管道，用于主风空气通过；氧气控制器，用于控制氧气的流量和压力；氧气分布器，包括至少一个氧气分布管道，氧气分布管道插设于主风管道中，氧气分布管道的第一端部与氧气控制器连通，其第二端部封闭，氧气分布管道的侧壁上设有多个微孔，微孔用于使氧气分布管道中的氧气均匀射入到主风管道中。本实用新型的富氧控制分布装置通过氧气控制器可以实现氧气的稳流及稳压，调节后的氧气再进入到氧气分布器中，并通过氧气分布管道上的微孔喷射进入到主风管道中与主风空气混合，本实用新型的富氧控制分布装置结构简单，经过流量调节和压力调节后的氧气可以在一定范围内与主风空气均匀混合。
【专利说明】
一种富氧控制分布装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及催化裂化系统装置的结构设计技术领域，尤指一种富氧控制分布装置。【背景技术】
[0002]催化裂化(FCC，Riser Catalytic Cracking)是我国原油二次加工中最重要的加工过程，是液化石油气、汽油、煤油和柴油的主要生产手段，在炼油厂中占有举足轻重的地位。
[0003]催化裂化是重油原料在高温和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。以减压馏分油、焦化柴油和蜡油等重质馏分油或渣油为原料， 在0.1?0.3MPa压力和450?550°C温度条件下，以及催化剂存在下，发生气相裂解反应将大分子裂解为汽、柴油小分子油气产物。反应产物经旋风分离器分离出夹带的催化剂后离开反应器进入分馏系统。
[0004]催化裂化过程中，原料会发生缩合反应生成焦炭，沉积在催化剂的表面上，致使催化剂的活性下降；因此经过一段时间的反应后，必须烧去催化剂上的焦炭以恢复其活性。催化裂化的催化剂再生在再生器内连续进行，即待生剂连续送进再生器再生，再生后催化剂连续返回反应器参与反应。
[0005]传统的催化剂裂化技术一般采用空气(又称主风空气)燃烧催化剂的残炭，由于空气中有效燃烧气体成分氧含量低，所以严重限制再生器的处理负荷。如果能适当提高空气中的氧气浓度，则可以显著提高再生器的烧焦强度和处理能力。而提高氧气在主风空气中的浓度的关键是氧气和空气的均匀混合，如果混合不好，导致局部氧浓度过高，使再生器内催化剂局部过烧，烧结降低活性，不仅不能起到提升负荷的目的，而且影响装置的平稳运行。
[0006]专利号为ZL201310366625.5,主题名称为炼油催化剂富氧再生方法的中国专利提出了一种氧气在主风空气的混合器结构，即以常规三通的形式注入氧气，然后再在管道的下游安装叶轮是分布器，帮助进行氧气和主风空气的混合。但是，这种混合装置结构复杂， 另外，这种混合形式会增加主风的扰流和压降，并且叶轮的离心力会将气体甩向主风管壁， 这不仅会增加管壁的磨损，而且会导致管壁处的氧浓度偏高，增加主风管的腐蚀。
[0007]为了克服现有技术的不足，本
【申请人】致力于提供一种富氧控制分布装置，其结构简单，并能够使氧气与主风空气快速均匀混合。【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是提供一种富氧控制分布装置，其结构简单，并能够使氧气与主风空气快速均匀混合。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种富氧控制分布装置，包括:主风管道，用于主风空气通过;氧气分布器，包括至少一个氧气分布管道，所述氧气分布管道插设于所述主风管道中，所述氧气分布管道的第一端部与所述氧气控制器连通，其第二端部封闭，所述氧气分布管道的侧壁上设有多个微孔，所述微孔用于使所述氧气分布管道中的氧气均匀射入到所述主风管道中。
[0010]优选地，所述氧气分布管道与所述主风管道垂直设置。[〇〇11]优选地，所述微孔位于所述氧气分布管道的第一侧壁，所述氧气分布管道的第一侧壁与所述氧气分布管道的第二侧壁相对，且所述氧气分布管道的第二侧壁指向其第一侧壁的方向与所述主风管道输送主风空气的方向相同。
[0012]优选地，在所述氧气分布管道的横截面上，所述微孔所在的直径偏离所述氧气分布管道的第一直径的最大角度范围为10°?15°，所述第一直径与所述主风管道的中心轴线平行。
[0013]优选地，任意三个相邻的所述微孔构成等边三角形。
[0014]优选地，所述氧气分布管道的直径与所述主风管道的直径的比值范围为1:5?1: 20 〇[〇〇15]优选地，所述微孔分布在所述氧气分布管道的第一区域内，所述第一区域在长度方向上的中心处于所述主风管道的中心轴线上。
[0016]优选地，所述微孔分布在所述氧气分布管道上的第一区域，所述第一区域的长度与所述主风管道的直径的比值范围为1:2?7:8。[〇〇17] 优选地，所述微孔的直径为1?l〇mm。[〇〇18]优选地，任意两个相邻的所述微孔的间距为所述微孔的直径的3?7倍。
[0019]本实用新型的富氧控制分布装置可以实现以下有益效果:
[0020]1、本实用新型的富氧控制分布装置先通过氧气控制器调节氧气的流量与压力，氧气控制器可以实现氧气的稳流，根据实际需要将氧气的流量锁定为适当数值，避免氧气流量波动对主风空气的富氧浓度造成偏差，从而避免了事故的发生，另一方面，氧气控制器可以实现氧气的稳压，根据实际需要将氧气压力稳定在一定的范围内，避免压力波动造成氧气在主风空气的浓度偏差，调节后的氧气进一步进入到氧气分布器中，再通过氧气分布管道上的微孔进入到主风管道中与主风空气混合，本实用新型的富氧控制分布装置结构简单，经过流量调节和压力调节后的氧气可以与主风空气实现较好的混合；
[0021]2、本实用新型的富氧控制分布装置中氧气分布管道与主风管道垂直设置，从而使氧气从氧气分布管道中流出的方向顺着主风管道输送主风空气的方向，这样设置有利于氧气与主风空气顺流混合，还可以避免氧气喷射到主风管道的管壁上对管壁造成腐蚀；[〇〇22]3、本实用新型的富氧控制分布装置中氧气分布管道上的微孔设置在氧气管道的第一侧壁，氧气流出微孔的方向顺着主风在主风管道中的流通方向，这样设置可以进一步优化氧气与主风的混合效果，还可以有效减小主风空气的压降；[〇〇23]4、本实用新型的富氧控制分布装置中氧气分布管道上的微孔的布置形式为:任意三个相邻的微孔构成等边三角形，这样设置可以扩大氧气分布管道的开孔面积，而且这种开孔方式可以使氧气从对称的方向流出氧气分布管道，进一步优化氧气与主风空气的混合效果，减小了主风空气的压降；
[0024]5、本实用新型的富氧控制分布装置中氧气分布管道的直径与主风管道的直径的比值范围为1:5?1:20，若比值过小，则对氧气的压力降头消耗过大，比值过大，则会增大对主风空气的压降；
[0025] 6、本实用新型的富氧控制分布装置中微孔分布区域在其长度方向上的中心位于主风管道的轴线上，这样设置可以使氧气流出后的分布区域与主风管道中主风空气的流通区域较好地重合，从而有利于氧气与主风空气的混合；
[0026] 7、本实用新型的富氧控制分布装置中微孔分布区域的长度与主风管道的直径的比值范围为1:2?7:8，比值过小，容易造成主风管道上下管壁附近的氧气浓度较低，比值过大，则会造成主风管道上下管壁的腐蚀；
[0027] 8、本实用新型的富氧控制分布装置中微孔的直径为1?10mm，且任意两个相邻的微孔的间距为微孔的直径的3?7倍，这样设置进一步有利于氧气在主风管道中的均匀扩散。【附图说明】
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0029]图1是本实用新型的富氧控制分布装置的一种具体实施例的结构示意图；[〇〇3〇]图2是本实用新型的富氧控制分布装置中微孔在氧气分布管道的横截面上的示意图。[0〇31 ] 附图标号说明:
[0032]主风管道10;氧气控制器20;氧气分布管道30,微孔31;第一方向A，第二方向B;微孔所在直径C，第一直径D，最大角度P。【具体实施方式】
[0033]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[〇〇34] 实施例一
[0035]实施例一公开了一种富氧控制分布装置，包括:主风管道，用于主风空气通过;氧气控制器，用于控制氧气的流量和压力;氧气分布器，包括至少一个氧气分布管道，所述氧气分布管道插设于所述主风管道中，所述氧气分布管道的第一端部与所述氧气控制器连通，其第二端部封闭，所述氧气分布管道的侧壁上设有多个微孔，所述微孔用于使所述氧气分布管道中的氧气均匀射入到所述主风管道中。
[0036]实施例一中的富氧控制分布装置通过氧气控制器调节氧气的流量和压力，调节后的氧气进入氧气分布器，再通过氧气分布管道上的微孔进入到主风管道中，并与主风管道中的主风空气有效混合。[〇〇37] 实施例二
[0038]相比于实施例一，实施例二的改进之处在于，实施例二中的富氧控制分布装置中氧气分布管道与所述主风管道垂直设置。
[0039]具体的，微孔位于氧气分布管道的第一侧壁，氧气分布管道的第一侧壁与氧气分布管道的第二侧壁相对，且氧气分布管道的第二侧壁指向其第一侧壁的方向与主风管道输送主风空气的方向相同。
[0040]具体的，任意三个相邻的微孔构成等边三角形。
[0041]具体的，在所述氧气分布管道的横截面上，微孔所在的直径偏离氧气分布管道的第一直径的最大角度范围为10°?15°，第一直径与所述主风管道的中心轴线平行。需要说明的是，由于微孔的直径很小，因此，在这里可以把微孔看成氧气分布管道上的一个点，微孔所在直径就是这个点与氧气分布管道的横截面的中心的连线。[〇〇42]当然，在其他实施例中，氧气分布管道与主风管道之间的夹角可以设为其他度数， 例如30°、45°、80°或85°等;微孔还可以在氧气分布管道上以其他形式排布。[〇〇43] 实施例三[〇〇44]相比于实施例一，实施例三的改进之处在于，实施例三中的富氧控制分布装置中氧气分布管道的直径与主风管道的直径的比值范围为1:5?1:20。
[0045]具体的，微孔分布在氧气分布管道的第一区域内，第一区域在长度方向上的中心处于主风管道的中心轴线上。
[0046]具体的，微孔分布在氧气分布管道上的第一区域，第一区域的长度与主风管道的直径的比值范围为1:2?7:8。[〇〇47]具体的，微孔的直径为1?10mm，且任意两个相邻的微孔的间距为微孔的直径的3?7倍。[〇〇48]当然，在其他实施例中，富氧控制分布装置中氧气分布管道的直径与主风管道的直径的比值范围、第一区域的长度与主风管道的直径的比值范围、微孔的直径以及相邻的微孔的间距均可以根据实际需要进行调整。
[0049]实施例四
[0050]如图1所示，实施例四是本实用新型的一种富氧控制分布装置的一种较为优选的实施例，包括:主风管道10，用于主风空气通过;氧气控制器20，氧气沿着第二方向B进入到氧气控制器20,氧气控制器20用于控制氧气的流量和压力;氧气分布器，包括至少一个氧气分布管道30,氧气分布管道30插设于主风管道10中，氧气分布管道30的第一端部(即图1中所示的氧气分布管道30的上端部)与氧气控制器20连通，其第二端部(即图1中所示的氧气分布管道30的下端部)封闭，氧气分布管道30的侧壁上设有多个微孔31，微孔31用于使氧气分布管道30中的氧气均匀射入到主风管道10中。[〇〇51]具体的，氧气分布管道30与主风管道10垂直设置。[〇〇52]具体的，微孔31位于氧气分布管道30的第一侧壁(也就是图1中所示的氧气分布管道30的右侧壁)，氧气分布管道30的第一侧壁与氧气分布管道30的第二侧壁(也就是图1中所示的氧气分布管道30的左侧壁)相对，且氧气分布管道30的第二侧壁指向其第一侧壁的方向与主风管道10输送主风空气的方向相同，也就是图1中所示的第一方向A。[〇〇53]具体的，任意三个相邻的微孔31构成等边三角形。[〇〇54]具体的，如图2所示，在氧气分布管道30的横截面上，微孔所在直径C偏离氧气分布管道30的第一直径D的最大角度抑勺范围为10°?15°，其中第一直径D与主风管道10的中心轴线平行。[〇〇55] 具体的，氧气分布管道30的直径与主风管道10的直径的比值范围为1:5?1:20。 [〇〇56]具体的，微孔31分布在氧气分布管道30的第一区域内，第一区域在长度方向上的中心处于主风管道10的中心轴线上。
[0057]具体的，微孔31分布在氧气分布管道30上的第一区域，第一区域长度与主风管道 10直径的比值范围为1:2?7:8。[〇〇58]具体的，微孔31的直径为1?10mm，任意两个相邻的微孔31的间距为微孔31的直径的3?7倍。
[0059]示例性的，如图1所示，本实用新型的富氧控制分布装置的具体实施例四的应用情况如下:
[0060]先根据实际需要通过氧气控制器20调节氧气的流量以及压力，使氧气的流量及压力均稳定在一定的范围内，然后再将调节后得到的高浓度氧气通入到氧气分布器中，氧气再通过氧气分布管道30上的微孔31顺流进入到主风管道10中，高浓度氧气对主风空气产生剪切和快速混合，在不增加主风空气的压降的情况下，在主风管道10的一定范围内(例如10 个主风管道管径内)与主风空气混合，富含氧气的主风空气再进入到再生器中进行进一步地处理。
[0061]本实用新型的富氧控制分布装置结构简单，氧气与主风空气的混合效果好，且主风空气的压降小，还可以有效避免氧气对主风管道的腐蚀。
[0062]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种富氧控制分布装置，其特征在于，包括:主风管道，用于主风空气通过；氧气控制器，用于控制氧气的流量和压力；氧气分布器，包括至少一个氧气分布管道，所述氧气分布管道插设于所述主风管道中， 所述氧气分布管道的第一端部与所述氧气控制器连通，其第二端部封闭，所述氧气分布管 道的侧壁上设有多个微孔，所述微孔用于使所述氧气分布管道中的氧气均匀射入到所述主 风管道中。2.如权利要求1所述的富氧控制分布装置，其特征在于:所述氧气分布管道与所述主风管道垂直设置。3.如权利要求1所述的富氧控制分布装置，其特征在于:所述微孔位于所述氧气分布管道的第一侧壁，所述氧气分布管道的第一侧壁与所述氧 气分布管道的第二侧壁相对，且所述氧气分布管道的第二侧壁指向其第一侧壁的方向与所 述主风管道输送主风空气的方向相同。4.如权利要求3所述的富氧控制分布装置，其特征在于:在所述氧气分布管道的横截面上，所述微孔所在的直径偏离所述氧气分布管道的第一 直径的最大角度范围为10°?15°，所述第一直径与所述主风管道的中心轴线平行。5.如权利要求1所述的富氧控制分布装置，其特征在于:任意三个相邻的所述微孔构成等边三角形。6.如权利要求1所述的富氧控制分布装置，其特征在于:所述氧气分布管道的直径与所述主风管道的直径的比值范围为1:5?1:20。7.如权利要求1所述的富氧控制分布装置，其特征在于:所述微孔分布在所述氧气分布管道的第一区域内，所述第一区域在长度方向上的中心 处于所述主风管道的中心轴线上。8.如权利要求1所述的富氧控制分布装置，其特征在于:所述微孔分布在所述氧气分布管道上的第一区域，所述第一区域的长度与所述主风管 道的直径的比值范围为1:2?7:8。9.如权利要求1所述的富氧控制分布装置，其特征在于:所述微孔的直径为1?1 〇_。10.如权利要求1至9中任一项所述的富氧控制分布装置，其特征在于:任意两个相邻的所述微孔的间距为所述微孔的直径的3?7倍。
【文档编号】C10G11/00GK205603527SQ201620328156
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】马洪玺, 张文军
【申请人】上海蓝科石化环保科技股份有限公司