一种微乳化切削液的调配装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种微乳化切削液的调配装置，包括混合仓、导液管和稀释仓；混合仓为一个圆柱形封闭容器，混合仓的顶部设有仓盖，混合仓的侧壁上水平固定有多根导液管，每根导液管与混合仓连通处设有一个阀门，每根导液管上还设有流量计，混合仓的底部设有电热层；稀释仓为一个容积大于混合仓的容器，稀释仓的侧壁上设有入水口和出料口，入水口高度高于出料口；混合仓通过连接管固定在稀释仓上部，连接管外壁包裹有一层支撑柱，连接管内部设有阀门。本实用新型所述的微乳化切削液的调配装置具有结构合理，微乳化切削液配置效率高、配置精度高的优点。
【专利说明】
一种微乳化切削液的调配装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种微乳化切削液的调配装置。
【背景技术】
[0002]现代半合成切削液，俗称微乳，即按一定的比例稀释到水中，广泛用于金属切削等加工工艺上，消除了乳化型及合成型切削液的缺点，同时把该两种切削液的优点集于一体，它广泛作为机械加工润滑、冷却用，具有良好的润滑、冷却、防锈、清洗等功能。其主要成分是水和表面活性剂，矿物油、脂肪油和极压剂含量均低于乳化油。微乳化油中包括了油、水、表面活性剂、防锈缓蚀剂、油性剂、极压剂、防霉杀菌剂等成分。
[0003]中国实用新型专利CN202829990U公布了一种微乳化切削液的调配装置，包括电加热反应釜、蒸气加热反应釜和高温齿轮栗，所述电加热反应釜底部通过管道与高温齿轮栗连通，其管道上设有控制阀，高温齿轮栗通过管道与蒸气加热反应釜连通。实际上根据机械加工形式不同，处理的加工面不同，加工要求不同所使用的微乳化切削液也是有所不同的。上述专利中公布了一种高温混合配置微乳化切削的一种结构形式，配置过程需要加热温度较高，耗能较高，而且该套设备不适合温度较低的配置。
【发明内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题是提供一种微乳化切削液的调配装置，解决现有技术中微乳化切削液调配装置入料口单一，入料量控制不精确，配置效率低的缺陷。
[0005]技术方案
[0006]—种微乳化切削液的调配装置，包括混合仓、导液管和稀释仓；
[0007]所述混合仓为一个圆柱形封闭容器，所述混合仓的顶部设有仓盖，混合仓的侧壁上水平固定有多根导液管，每根导液管与混合仓连通处设有一个阀门，每根导液管上还设有流量计，所述混合仓的底部设有电热层；
[0008]稀释仓为一个容积大于混合仓的容器，所述稀释仓的侧壁上设有入水口和出料口，所述入水口高度高于出料口 ；
[0009]混合仓通过连接管固定在稀释仓上部，所述连接管外壁包裹有一层支撑柱，所述连接管内部设有阀门。
[0010]稀释仓也为一个圆柱形容器，所述稀释仓容积为混合仓容积的5倍，所述稀释仓与混合仓同轴设置。
[0011]导液管共有8根，每根导液管均相同，相邻两根导液管水平方向上所成圆心角均为45度。
[0012]连接管内共设有两个阀门，分别为混合仓阀门和稀释仓阀门。
[0013]有益效果
[0014]本实用新型所述的微乳化切削液的调配装置具有结构合理，操作简便的优势。
[0015]本实用新型所述的微乳化切削液的调配装置具有多个导液管，不同导液管输送不同的料液，每种料液同时输送进混合仓内进行混合，节约了混合时间，提高了配置效率。
[0016]本实用新型所述的微乳化切削液的调配装置每根导液管内均设有流量计，每种料液的配置用量都不相同，流量计可以保证每种料液的流量得到精确控制，配置的微乳化切削液的合格率也得以提高。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所述的微乳化切削液的调配装置的俯视图。
[0018]图2为本实用新型所述的微乳化切削液的调配装置的主视图，局部剖视图。
[0019]其中:1-混合仓，2-导液管，3-阀门，4-稀释仓，5-连接管，6_支撑柱，7_入水口，8_出料口，9-电热层。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。
[0021]本实用新型涉及一种微乳化切削液的调配装置，包括混合仓1、导液管2和稀释仓4;所述混合仓I为一个圆柱形封闭容器，所述混合仓I的顶部设有仓盖，混合仓I的侧壁上水平固定有多根导液管2，每根导液管2与混合仓I连通处设有一个阀门3，每根导液管2上还设有流量计，所述混合仓I的底部设有电热层9;稀释仓4为一个容积大于混合仓I的容器，所述稀释仓4的侧壁上设有入水口 7和出料口 8，所述入水口 7高度高于出料口 8 ；混合仓I通过连接管5固定在稀释仓4上部，所述连接管5外壁包裹有一层支撑柱6，所述连接管5内部设有阀门。
[0022]稀释仓4是原液与水混合稀释的地方，稀释仓4的形状没有限制，可以为一个圆柱形容器，稀释仓4容积为混合仓I容积的5倍，稀释仓4与混合仓I同轴设置。
[0023]导液管2可以为多根，具体数量根据混合料液种类决定，导液管2的数量略多于混合料液种类，作为其中一种实施例导液管2共有8根，每根导液管2均相同，相邻两根导液管2水平方向上所成圆心角均为45度，如附图1所示。
[0024]连接管5是连接混合仓I与稀释仓4的重要部件，可以在连接管5内设两个阀门，分别为混合仓阀门和稀释仓阀门，进行稀释的时候需要同时开启两个阀门，防止操作失误导致混合仓I内溶液进入稀释仓4。
[0025]本实用新型所述的微乳化切削液的调配装置是一种通用型装置，能够调配多种微乳化切削液，其调配过程如下:首先设定微乳化切削液的配置量，根据配置量倒推出每种料液的用量，预设每种料液用量，然后同时将润滑剂、极压剂、表面活性剂、防锈剂、防腐剂、消泡剂分别从不同导液管2输入到混合仓I内，混合仓I底部的电热层9进行加热，加热温度在40度左右即可，主要让混合液加速混合，这里每根导液管2的流量计会严格控制每种料液的流入量，保证切削液原液的质量，充分混合的切削液原液通过连接管5进入稀释仓4，稀释仓4内开始加水，加水量约为切削液原液的10-50倍，稀释充分之后就可以打开出料口得到配置的微乳化切削液。
[0026]本实用新型所述的微乳化切削液的调配装置操作简单，配置效率高，配置精度高，而且适合多种不同成分微乳化切削液的配置。
[0027]由于本文所公开的各种示例的部件可被定位成多种不同的取向，方向术语仅用于说明目的，而并非旨在进行限制。还应当理解，附图中所示示例以及本文中用来描述其的特定语言并非旨在限制本公开的范围。本文所示特征的变型和进一步修改以及本文所示原理的附加应用应视为落入本公开的范围内。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种微乳化切削液的调配装置，其特征在于:包括混合仓(I)、导液管(2)和稀释仓(4)； 所述混合仓(I)为一个圆柱形封闭容器，所述混合仓(I)的顶部设有仓盖，混合仓(I)的侧壁上水平固定有多根导液管(2)，每根导液管(2)与混合仓(I)连通处设有一个阀门(3)，每根导液管(2)上还设有流量计，所述混合仓(I)的底部设有电热层(9); 稀释仓(4)为一个容积大于混合仓(I)的容器，所述稀释仓(4)的侧壁上设有入水口(7)和出料口(8)，所述入水口(7)高度高于出料口(8); 混合仓(I)通过连接管(5)固定在稀释仓(4)上部，所述连接管(5)外壁包裹有一层支撑柱(6)，所述连接管(5)内部设有阀门。2.如权利要求1所述的一种微乳化切削液的调配装置，其特征在于:所述稀释仓(4)也为一个圆柱形容器，所述稀释仓(4)容积为混合仓(I)容积的5倍，所述稀释仓(4)与混合仓(I)同轴设置。3.如权利要求1所述的一种微乳化切削液的调配装置，其特征在于:所述导液管(2)共有8根，每根导液管(2)均相同，相邻两根导液管(2)水平方向上所成圆心角均为45度。4.如权利要求1所述的一种微乳化切削液的调配装置，其特征在于:所述连接管(5)内共设有两个阀门，分别为混合仓阀门和稀释仓阀门。
【文档编号】C10M177/00GK205590636SQ201620405836
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】肖颖, 谭小燕, 贺秋冬
【申请人】孝感市江雁化工有限公司