一种微乳化切削液的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削液领域，尤其涉及一种微乳化切削液的制备方法。
【背景技术】
[0002]切削液是金属切削加工的重要的配套材料，使用金属切削液的目的就是降低切削力及刀具与工件之间的摩擦，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，减少刀具磨损，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，从而达到最佳经济效果。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种微乳化切削液的制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:一种微乳化切削液的制备方法，包括:
步骤一:将一定比例的有机酸与硼酸混合，然后与过量三乙醇胺在加热条件下反应一段时间，从而得到润滑剂；
步骤二:向润滑剂中加入除乳化剂以外的水溶性组分，然后与油溶性组分混合，从而得到混合物；
步骤三:向混合物中加入乳化剂并搅拌均匀，从而得到微乳化切削液。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤二中的水溶性组分包括水溶性防锈剂和石油磺酸钠。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤二中的油溶性组分为白油。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤三中乳化剂包括水溶性阴离子表面活性剂和脂肪醇类非离子型乳化剂。
[0008]本发明的有益效果是:本发明一种微乳化切削液的制备方法，该方法制备的切削液对使用者和设备不会造成影响，而且具有良好的润滑、防锈和清洗性能，更加的经济环保。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]本发明实施例包括:一种微乳化切削液的制备方法，包括:
步骤一:将一定比例的有机酸与硼酸混合，然后与过量三乙醇胺在加热条件下反应一段时间，从而得到润滑剂，该润滑剂具有良好的防锈性、润滑性和表面活性。
[0011]步骤二:向润滑剂中加入除乳化剂以外的水溶性组分，然后与油溶性组分混合，从而得到混合物，所述水溶性组分为防锈剂，由于单独使用某种防锈剂的浓度要求高，所以所述步骤二中的水溶性组分包括水溶性防锈剂和石油磺酸钠，从而提高防锈能力和减少试剂用量。
[0012]所述步骤二中的油溶性组分为白油，白油的生物降解率高，在40°C时的黏度为
7.12mm2/s，闪点为 138°C，凝点为 _15°C。
[0013]步骤三:向混合物中加入乳化剂并搅拌均匀，从而得到微乳化切削液，所述步骤三中乳化剂采用水溶性阴离子表面活性剂和脂肪醇类非离子型乳化剂，脂肪醇类非离子型乳化剂，稳定性较高，生物降解性和水溶性较好。
[0014]与现有技术相比，本发明一种微乳化切削液的制备方法，该方法制备的切削液对使用者和设备不会造成影响，而且具有良好的润滑、防锈和清洗性能，更加的经济环保。
[0015]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种微乳化切削液的制备方法，其特征在于，包括: 步骤一:将一定比例的有机酸与硼酸混合，然后与过量三乙醇胺在加热条件下反应一段时间，从而得到润滑剂； 步骤二:向润滑剂中加入除乳化剂以外的水溶性组分，然后与油溶性组分混合，从而得到混合物； 步骤三:向混合物中加入乳化剂并搅拌均匀，从而得到微乳化切削液。2.根据权利要求1所述的一种微乳化切削液的制备方法，其特征在于:所述步骤二中的水溶性组分包括水溶性防锈剂和石油磺酸钠。3.根据权利要求1所述的一种微乳化切削液的制备方法，其特征在于:所述步骤二中的油溶性组分为白油。4.根据权利要求1所述的一种微乳化切削液的制备方法，其特征在于:所述步骤三中乳化剂包括水溶性阴离子表面活性剂和脂肪醇类非离子型乳化剂。
【专利摘要】本发明公开了一种微乳化切削液的制备方法，包括：步骤一：将一定比例的有机酸与硼酸混合，然后与过量三乙醇胺在加热条件下反应一段时间，从而得到润滑剂；步骤二：向润滑剂中加入除乳化剂以外的水溶性组分，然后与油溶性组分混合，从而得到混合物；步骤三：向混合物中加入乳化剂并搅拌均匀，从而得到微乳化切削液。通过上述方式，本发明一种微乳化切削液的制备方法，该方法制备的切削液对使用者和设备不会造成影响，而且具有良好的润滑、防锈和清洗性能，更加的经济环保。
【IPC分类】C10N30/04, C10M177/00, C10N30/12, C10N30/06, C10N40/22, C10M169/04
【公开号】CN105296112
【申请号】CN201510794861
【发明人】邵建军
【申请人】苏州市宝玛数控设备有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月18日