专利名称：镁冶炼炉的装料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属冶炼设备的附属装置，尤其涉及一种用于镁冶炼炉的装料装置。
背景技术：
目前镁冶炼企业所使用的镁冶炼炉炉体内所设置的还原罐，由于相应冶炼工艺条f^的 限制，其罐内径通常在25 40CM左右，同时镁冶炼工作温度一般在1200 1250'C左右。 而目前国内企业采用人工进料；国际镁冶炼炉进料，有采用链式履带机进料，这使镁冶炼 炉内径必须增大，以容纳进料履带的进出；同时由于冶炼炉的超高温工作环境，进料履带 及还原罐在工作一段时间后就产生扁平、弯曲，造成机械卡死，影响进料的顺畅进行，必 须经常性地进行维修或更换。因此，镁冶炼炉进料装置的适当设计， 一直是镁冶炼企业急 需要解决的技术问题。
200520023839.3中国专利提供了一种金属镁冶炼炉的机械加料装置，实现了金属镁冶 炼炉机械加料。该金属镁冶炼炉的机械加料装置包含底部设有纵向滚轮的支架，在支架两 侧固定有液压缸，液压缸上固定有横向滑轨，横向滑轨上有底部固定有滚轮的进料车，进 料车包含进料套管，进料套管上部固定有料斗，进料套管内设有被驱动转轴，转轴上固定 有螺纹推进器。在使用时，支架底部的侧向滚轮在驱动装置驱动下，整个加料装置沿冶炼 炉纵向移动，使加料装置对准纵向各需要加料的还原罐;控制液压缸使横向滑轨上下移动， 使整个加料装置与上排或下排的还原罐对准;进料车在驱动装置驱动下沿横向滑轨前行并 伸入还原罐内，进料车内的被驱动转轴带动螺纹推进器旋转，将料斗内的原料推入还原罐； 随着还原罐内原料的加满，处于自由状态的进料车被顶出，完成加料。但该加料装置在加 料时仍需要伸入还原罐内，其外径尺寸受到还原罐内径限制，其加料输送量受到限制，且 其由于要往复伸入高温还原罐体内，很容易出现高温变形，影响加料操作；利用螺旋装置 搅送成球团的原料，球团大量破碎，这是与镁冶炼工艺要求相背的。此外，该装置采用螺
3纹推进器进行连续加料，结构复杂，易产生堵料，设备成本和维护成本都较高。 发明内容
本实用新型提供一种结构简单、可有效避免高温变形的镁冶炼炉装料装置。 本实用新型所述的镁冶炼炉装料装置，包括投料装置，紧邻投料装置装设有推料装置。 所述推料装置包括推送装置和带有推料头的推料杆，推料杆在推送装置驱动下前后移动。 在实际使用过程中，冶炼球团原料由链式投料装置输送至冶炼炉还原罐罐口冷区段起 始处，设置于投料装置下端的带有推料头的推料杆，在推送装置的驱动下，向前移动，将 冶炼球团原料推至冶炼炉还原罐罐口冷区段末段，即冶炼炉还原罐冶炼段起始处，然后推 料杆又在推送装置驱动下退回至原处;待第二次冶炼原料又被输送至冶炼炉还原罐罐口冷 区段起始处时，推料杆再次推送冶炼原料；这时，第一次被推送进冶炼炉的冶炼原料在第 二次冶炼原料推送下，被推送至冶炼炉冶炼段更深处。如此往复，直至冶炼炉还原罐冶炼 段内冶炼原料填满，进料完成。
本实用新型在投料装置中加设了推料装置，采用投料装置、推料装置的组合，协调完 成装料作业，投料装置无需进出冶炼炉还原罐内腔，投料装置不易出现高温变形，并且还 原罐的高温变形也不会影响投、推料装置的正常运行。因此无需为了机械进出方便加大还 原罐内径，可以保持冶炼炉还原罐最佳设计内径，以保证冶炼工艺效果，提高镁的收率； 同时所加设的推料装置也并不完全进入冶炼炉的高温冶炼段，而是通过后次输送冶炼原料 推送前次所输送冶炼原料来实现逐次填装进料，因此，推料装置也不易出现温差变形，设 备使用相对稳定，使整个进料装置运行可靠，维修成本降低。
本实用新型所述的推送装置可以是任何可实现水平前后往复运动的驱动装置，如可水 平运动的液压缸或气缸，由电机驱动的齿轮齿条带动机构等。
为了使装置结构更为简单，设备维护更为方便，本实用新型所述的推送装置包括推送 链条和推送链轮，所述推料杆安装在推送链条上，推送链条绕过推送链轮，推送链轮在驱 动装置驱动下带动推送链条前后运动。
为了进一步降低设备制造成本和安装维修成本，本实用新型所述的推料杆包括推料杆 前部和推料杆后部；推料杆后部一端安装在推送链条上，另一端与推料杆前部固定连接; 推料杆前部的另 一端套装推料头。相对国际现有镁冶炼炉进料装置，本实用新型不受高温对设备变形及卡死的影响，结 构简单，使用简便、稳定可靠，安装维护成本低。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明
图l是本实用新型结构示意图2是本实用新型俯视结构示意图3是本实用新型所述推送装置结构示意图4是本实用新型所述推送装置俯视结构示意图5是本实用新型所述推料杆结构示意图。
具体实施例方式
如
图1及图2所示，本实用新型所述装料装置包括投料装置和推料装置，投料装置和 推料装置均装设在投料车架1上，投料车架底部装有行走轮2和横向滑轨6，整个投禾斗车 架可沿横向滑轨前后移动；所述投料装置包括组合投料链11及送料槽12，组合投料链11 由投料链轮13带动前后运动，可将冶炼原料输送至送料槽12末端。推料装置设置在邻近 投料装置的下方；所述推料装置包括推送装置3和带有推料头5的推料杆4，推料杆4在 推送装置3驱动下沿冶炼炉还原罐的轴向前后移动。
如图3及图4所示，推送装置3包括推送链条31和推送链轮32，推送链轮32由推 送减速机33驱动；推送链条31为一非闭合链条，其通过推送链轮32的啮合带动前后运 动。推送链条31—端与推料杆4固定连接，并绕过推送链轮32。
如图5所示，推料杆4包括推料杆前部41和推料杆后部42;推料杆后部42后端安 装在推送链条31上；推料杆前部41 一端插入推料杆后部42的前端，并通过固定销43 固定连接；推料杆前部41的另一端套装上推料头5，并通过螺纹销45固定连接。为了保 证推料顺畅，推料头5可以是直径略小于冶炼炉冶炼段内径的圆板或半圆板。
权利要求1、一种镁冶炼炉的装料装置，包括投料装置，其特征在于紧邻所述投料装置装设有推料装置。
2、 根据权利要求1所述的镁冶炼炉的装料装置，其特征在于所述推料装置包括推 送装置和带有推料头的推料杆，推料杆在推送装置驱动下前后移动。
3、 根据权利要求2所述的镁冶炼炉的装料装置，其特征在于所述的推送装置包括 推送链条和推送链轮，所述推料杆安装在推送链条上，推送链条绕过推送链轮，推送链轮 在驱动装置驱动下带动推送链条前后运动。
4、 根据权利要求3所述的镁冶炼炉的装料装置，其特征在于所述的推料杆包括推 料杆前部和推料杆后部；推料杆后部一端安装在推送链条上，另一端与推料杆前部固定连 接；推料杆前部的另一端套装推料头。
专利摘要本实用新型提供一种结构简单、可有效避免高温变形的镁冶炼还原炉的装料装置。装置包括投料装置，邻近投料装置装设有推料装置；所述推料装置包括推送装置和带有推料头的推料杆，推料杆在推送装置驱动下前后移动。本实用新型在投料装置中加设了推料装置，采用投料装置、推料装置的组合，协调完成装料作业；投料装置无需进出冶炼炉还原罐内腔高温区，因此，投料装置不易出现高温变形，并且还原罐的高温变形也不影响投、推料装置的正常运行。设备使用相对稳定可靠，整个装料装置维修成本降低。
文档编号C22B26/00GK201276590SQ20082016022
公开日2009年7月22日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日
发明者温国强 申请人:温国强