专利名称：一种新型的冶炼金属镁的生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶炼金属镁的生产线，尤其是涉及一种新型的冶炼金属镁的生产线。
背景技术：
还原料球经过压型后，应立即送往还原，压型后至还原的贮存时间不应超过8小 时，贮存时间太长，球团会吸收空气中的水分而膨胀松散；还能吸收空气中的二氧化碳使氧 化镁与氧化钙复原为碳酸钙和碳酸镁。吸潮后的球团不仅镁的还原效率低，还会使析出后 冷凝的镁失去金属光泽而成为黑色。 镁的活性很大，固体镁在常温下虽然不着火，但由于钾钠燃烧会引起粗镁着火燃 烧。同时，细小的镁颗粒或碎镁粒在与热镁接触时，也容易自燃着火的；应用30 40硫磺 的熔剂来灭火后，立即放入密封容器，隔绝空气后可阻止镁的进步燃烧，避免烧损。
传统金属镁厂的制球、还原、精炼车间相距较远，各车间之间大量的物料输送，都 是通过人工配合机动车辆来完成的，且运输物料的容器都是敞口式，这样，不但工人的劳动 强度大，粉尘烟尘大，工作效率较低，而且物料及半成品不能保鲜，损失燃料。同时，大量机 动车辆的尾气也造成环境污染，带来安全隐患。
发明内容
本发明的目的是克服常规金属镁厂厂房布局凌乱、各车间往来机动车辆多、环境 污染严重的不足，提供一种能确保物料的新鲜和粗镁的烧损、最大限度的减少了产品及半 成品损失、降低燃料消耗、节约能源的一种新型的冶炼金属镁的生产线。
本发明通过如下方式实现 —种新型的冶炼金属镁的生产线，包括制球、还原、精炼等工序，其特征在于上述
各个工序的生产车间是通过自动化物料传输装置连在一起的； 所述自动化物料传输装置在制球、还原工序之间为连续式往复输送机； 所述自动化物料传输装置可以是水平任意方向输送，也可以是竖直方向上下输
送； 所述自动化物料传输装置由盛装物料的盛料容器和使盛料容器在生产车间从进 料到出料之间可以全方位移动的输送机组成； 所述盛料容器是由容器、容器底部的轮子和其上部的密封盖组装而成。
本发明有如下效果 1)结构独特、确保物料的新鲜和粗镁的烧损最大限度的减少了产品及半成品损 失、降低了燃料消耗、节约能源本发明提供的一种新型的冶炼金属镁的生产线，包括制球、 还原、精炼等工序，其特征在于上述各个工序的生产车间是连在一起的，且各工序之间物 料的传输均是通过自动化物料传输装置实现的，它是由自动化装置使各个工序之间的进料 和出料可以全方位即水平及竖直移动，该装置通过工艺厂房的合理布局，和分布于各车间
3内、车间之间的输送机，并配合输送机的密封盛料容器的设置应用，克服了常规金属镁厂厂 房布局凌乱、各车间往来机动车辆多、环境污染严重的不足。同时，确保物料的新鲜和粗镁 的烧损，最大限度的减少了产品及半成品损失，降低了燃料消耗，节约了能源。
2)能够保证物料稳定的物理化学性能、改善工作环境、降低劳动强度本发明提 供的自动化装置中的带轮子、带密封盖的盛料容器，可使煅烧后的料球保鲜防潮，避免再次 氧化，从而减少燃料的消耗。可使还原后的粗镁隔绝空气，避免继续燃烧，从而减少镁的烧 损率；同时，密封盖可防止料球飞灰，粗镁燃烧排烟，可明显改善劳动环境；容器底部带有 轮子，便于拖拉，利于移动，这样有利于降低劳动强度；整个系统中设有多个盛料容器。
3)实现物料在各个车间或工位的全方位的灵活快速的输送和转移、劳动效率高 本发明提供的自动化装置中的连续式往复输送机，与带轮子的盛料容器配合使用，可实现 物料在同一平面、或不同平面之间的输送和转移。盛料容器在装料区装填物料后，进入上述 输送机，自动送至用料地卸料后，再返回至装料区，如此循环，实现物料在各个车间或工位 的输送和转移。 4)本发明提供的装置将制球、真空还原、精炼等各车间及工段相邻布置，实现从料 到镁，流水线生产，一气呵成。物料输送距离短，设备简单，工艺系统紧凑。燃料、原料、半成 品、成品及产品、废渣分区合理，运输方便；全厂公用动力工程集中且相对独立，分区合理。
图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明盛料容器的结构示意图。
具体实施例方式
—种新型的冶炼金属镁的生产线，包括制球、还原、精炼等工序，如图1所示上述 各个工序的生产车间是通过自动化物料传输装置1连在一起的，所述自动化物料传输装置 1在制球、还原工序之间为连续式往复输送机3。 上述自动化物料传输装置1可以是水平任意方向输送，也可以是竖直方向上下输 送。 上述自动化物料传输装置1由盛装物料的盛料容器2和使盛料容器2在生产车间 从进料到出料之间可以全方位移动的输送机3组成。 如图2所示盛料容器2是由容器5、容器5底部的轮子6和其上部的密封盖4组 装而成。 如图1所示连续式往复输送机3，与带轮子6的盛料容器2配合使用，可实现物料 在同一平面内的输送和转移，盛料容器2在装料区装填物料后，借助人工进入上述输送机 3，自动送至用料地，然后借助人工卸料后，再返回至装料区，如此循环，实现物料在各个车 间或工位的输送和转移；同时该连续式往复输送机3，与带轮子6的盛料容器2配合使用， 可实现物料在高度空间的提升和降低。盛料容器在装料区装填物料后，借助人工进入上述 输送机，自动送至用料地，然后借助人工卸料后，再返回至装料区，如此循环，实现物料在各 个车间或工位的输送和转移。这样就将冶炼金属镁从煅烧、制球、真空还原、精炼合金化、到 表面处理各车间及工段相邻布置，实现从料到镁，流水线生产，一气呵成。物料输送距离短，
4设备简单，工艺系统紧凑。燃料、原料、半成品、成品及产品、废渣分区合理，运输方便；全厂公用动力工程集中且相对独立，分区合理。
权利要求
一种新型的冶炼金属镁的生产线，包括制球、还原、精炼等工序，其特征在于上述各个工序的生产车间是通过自动化物料传输装置(1)连在一起的。
2. 如权利要求1所述的一种新型的冶炼金属镁的生产线，其特征在于所述自动化物 料传输装置(1)在制球、还原工序之间为连续式往复输送机(3)。
3. 如权利要求1所述的一种新型的冶炼金属镁的生产线，其特征在于所述自动化物 料传输装置(1)可以是水平任意方向输送，也可以是竖直方向上下输送。
4. 如权利要求1所述的一种新型的冶炼金属镁的生产线，其特征在于所述自动化物 料传输装置(1)由盛装物料的盛料容器(2)和使盛料容器(2)在生产车间从进料到出料之 间可以全方位移动的输送机(3)组成。
5. 如权利要求4所述的一种新型的冶炼金属镁的生产线，其特征在于所述盛料容器(2)是由容器(5)、容器(5)底部的轮子(6)和其上部的密封盖(4)组装而成。
全文摘要
本发明涉及一种冶炼金属镁的生产线，尤其是涉及一种新型的冶炼金属镁的生产线，一种新型的冶炼金属镁的生产线，包括制球、还原、精炼等工序，其特征在于上述各个工序的生产车间是通过自动化物料传输装置连在一起的；所述自动化物料传输装置在制球、还原工序之间为连续式往复输送机；本发明克服了常规金属镁厂厂房布局凌乱、各车间往来机动车辆多、环境污染严重的不足，提供一种能确保物料的新鲜和烧损、最大限度的减少了产品及半成品损失、降低燃料消耗、节约能源。
文档编号C22B26/22GK101705373SQ200910117630
公开日2010年5月12日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者张少军 申请人:开泰镁业有限公司