专利名称：燃气式炼铁炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼铁炉，具体是一种燃气式炼铁炉。
背景技术：
现有的工业炼铁炉都是以焦炭作为燃料的，这种以焦炭作为燃料的炼铁炉结构不适合以燃气为燃料。目前尚未见有关燃气式炼铁炉的报道。
发明内容
本实用新型解决目前尚无燃气式炼铁炉的问题，提供了一种燃气式炼铁炉。
本实用新型是采用了如下技术方案实现的燃气式炼铁炉，包括其内带有耐火层的炉体，耐火层内盘固有燃气传输管路，该燃气传输管路包含上环管和下环管，上环管和下环管之间连接有导气管，导气管上连接有端部伸出耐火层的喷嘴，下环管上连接有通向炉体外部的进气管。燃气从进气管进入并沿传输管路流动，最终从导气管上的喷嘴喷出形成火焰，实现对炉体内炉料的加热、冶炼。该燃气式炼铁炉与现有炼铁炉一样，在炉体底部设有与炉体内的炉膛相通的出液管，冶炼过程中炉膛内形成的熔融液从炉体底部的出液管排出。
本实用新型所述的燃气式炼铁炉结构简单、设计合理、制作方便。能有效地利用燃气为炼铁炉加热，在矿井瓦斯气等可燃性排放气体回收利用领域更有广阔的应用前景。
图1是燃气式炼铁炉的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
燃气式炼铁炉，包括其内带有耐火层1的炉体2，耐火层1内盘固有燃气传输管路，该燃气传输管路包含上环管4和下环管5，上环管4和下环管5之间连接有导气管6，导气管6上连接有端部伸出耐火层的喷嘴7，下环管5上连接有通向炉体外部的进气管8。
在该具体实施方式
中，炉体固定在一支撑板10上，支撑板可与地面固定。
导气管6在上、下环管之间均匀间隔布置，喷嘴7在导气管6上均匀间隔布置。以此增加燃气喷出的均匀性和炉膛内火焰的均匀性。
在伸出炉体外部的进气管8上连接有空气进气支管9。在燃气进气的同时，通入燃气燃烧所需的空气，使炉内燃气燃烧更充分。
炉体耐火层1内表面制成锯齿状，导气管6上的喷嘴7从耐火层锯齿状内表面每一向下倾斜的表面上伸出。这样，炉内加料时，炉料不会直接与暴露在外的喷嘴端部碰撞，避免加料时炉料直接砸落在喷嘴端部对喷嘴的损坏。
炉内的熔融液从炉体底部的出液管3排出。
权利要求1.一种燃气式炼铁炉，包括其内带有耐火层(1)的炉体(2)，其特征为耐火层(1)内盘固有燃气传输管路，该气传输管路包含上环管(4)和下环管(5)，上环管(4)和下环管(5)之间连接有导气管(6)，导气管(6)上连接有端部伸出耐火层的喷嘴(7)，下环管(5)上连接有通向炉体外部的进气管(8)。
2.根据权利要求1所述的燃气式炼铁炉，其特征在于导气管(6)在上、下环管之间均匀间隔布置，喷嘴(7)在导气管(6)上均匀间隔布置。
3.根据权利要求1或2所述的燃气式炼铁炉，其特征在于炉体耐火层(1)内表面制成锯齿状，导气管(6)上的喷嘴(7)从耐火层锯齿状内表面每一向下倾斜的表面上伸出。
4.根据权利要求1或2所述的燃气式炼铁炉，其特征在于在伸出炉体外部的进气管(8)上连接有空气进气支管(9)。
5.根据权利要求3所述的燃气式炼铁炉，其特征在于在伸出炉体外部的进气管(8)上连接有空气进气支管(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种炼铁炉，具体是一种燃气式炼铁炉。该燃气式炼铁炉，包括其内带有耐火层的炉体，耐火层内盘固有燃气传输管路，该燃气传输管路包含上环管和下环管，上环管和下环管之间连接有导气管，导气管上连接有端部伸出耐火层的喷嘴，下环管上连接有通向炉体外部的进气管。燃气从进气管进入并沿传输管路流动，最终从导气管上的喷嘴喷出形成火焰，实现对炉体内炉料的加热、冶炼。本实用新型所述的燃气式炼铁炉结构简单、设计合理、制作方便。能有效地利用燃气为炼铁炉加热，在矿井瓦斯气等可燃性排放气体回收利用领域更有广阔的应用前景。
文档编号C21B11/00GK2700333SQ20042001586
公开日2005年5月18日 申请日期2004年3月5日 优先权日2004年3月5日
发明者黄会兵 申请人:黄会兵