欧冶炉炉体膨胀量检测装置的制作方法

本实用新型属于欧冶炉炉体检测装置，特别是一种欧冶炉炉体膨胀量检测装置。

背景技术：

欧冶炉炼铁工艺系现今全球最大的非高炉炼铁工艺，其是在原奥钢联开发的COREX工艺基础上开发出的一种熔融炼铁工艺，欧冶炉工艺可以直接使用非焦煤生产铁水，突破了传统高炉炼铁对焦煤资源的依赖。由于没有焦化、烧结这两个能耗高、排放较大的环节，其SO2、苯、氨、酚、氮氧化物等各项排放指标上都优于高炉，污染大大低于高炉流程，在环保上具有高炉无法比拟的优势。但欧冶炉工艺性质决定了基炉体框架整体高度有118米高，欧冶炉建成投产至正常运行过程中，炉体内外温度变化幅度在1000以上，炉体会存在不同程度的膨胀，在设计过程中，关健的煤气系统管网均设计了膨胀波纹管，但本体部分只能进行膨胀量监测，各部位安装的设备设施需依照炉体、框架的膨胀量进行安装尺寸预调整，以确保设备设施的稳定运行，而炉体及框架膨胀量的监测数据对设备设施安装尺寸的预调整精度至关重要。

目前普遍采用在炉体或构筑物框架上打标记的方式，定期监测标记位置与其它固定点的相对位移量来确定炉体或构筑物的膨胀量.监测工作量大，标记点易消失，监测误差大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种欧冶炉炉体膨胀量检测装置，其结构合理，可以实现对炉体及煤气管网膨胀收缩量的在线跟踪监测，特别是对气化炉本体膨胀量的精确监控，为与气化炉本体连接的粉尘线设备安装提供有效数据，确保了粉尘线的安全运行。

本实用新型的目的是这样实现的：一种欧冶炉炉体膨胀量检测装置，包括欧冶炉炉体或框架，在欧冶炉体或框架旁边设置的固定基座上固接着直立的标尺杆，在欧冶炉炉体或框架上固接着悬臂杆，在悬臂杆的外端固接水平设置的空心圆盘，空心圆盘通过空心与标尺杆相配合，在空心圆盘上部和下部的标尺杆上分别设置着与空心圆盘相配合的膨胀报警触点和收缩报警触点。

本实用新型的原理是通过制定炉体或构筑物膨胀监测装置，实现在线连续跟踪监测膨胀量。其总体有两部分组织，一部分是固定在炉体或框架上能随炉体或框架膨胀或收缩时移动的动滑块（移动空心圆盘）。一部分为固定在与炉体或监测构筑物不相连的结构设施上。并制作专用固定标尺杆。上有刻度。通过动滑块与固定标尺杆的相对位移量就可监测到炉体或构筑物的膨胀收缩量。当动滑块接触到膨胀、收缩报警触点后，装置会向系统发出报警信号，提示采取相关措施。防止事故发生。

主要内容：

1加工制做膨胀量监测专用装置，其中，动滑块与欧冶炉本体焊接，标尺杆焊接固定在与炉体无联系的平台框架上。实现动滑块在杆尺杆上的相对移动。

2 欧冶炉点火运行前，完成监测装置的安装，将初始动滑块与对应的标尺杆位置做为零点位。在标尺杆零位上下再次标定尺寸刻度，上为正代表膨胀量，下为负代表收缩量。

3 定期跟踪并记录动滑块与标尺杆的相对位移量，实现对气化炉膨胀量的在线跟踪监测。

4 在标尺杆安装固定后，标尺杆上下各设定限位报警触点各一个。当动滑块到此位置触动报警触点后，立即会向中控发出报警信号，提示对相关装置进行调整。

欧冶炉在开炉点火前，气化炉、竖炉、各煤气管道上安装了此类装置。实现了对炉体及煤气管网膨胀收缩量的在线跟踪监测，特别是对气化炉本体膨胀量的精确监控，为与气化炉本体连接的粉尘线设备安装提供了有效数据。使其能依照膨胀量的监测数据及时进行了设备安装尺寸的调整，确保了粉尘线的安全运行。

本实用新型结构合理，实现了对炉体及煤气管网膨胀收缩量的在线跟踪监测，特别是对气化炉本体膨胀量的精确监控，为与气化炉本体连接的粉尘线设备安装提供有效数据，确保了粉尘线的安全运行。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

一种欧冶炉炉体膨胀量检测装置，如图1所示，包括欧冶炉炉体或框架1，在欧冶炉体或框架1旁边设置的固定基座5上固接着直立的标尺杆4，在欧冶炉炉体或框架1上固接着悬臂杆2，在悬臂杆2的外端固接水平设置的空心圆盘3，空心圆盘3通过空心与标尺杆4相配合，在空心圆盘3上部和下部的标尺杆4上分别设置着与空心圆盘3相配合的膨胀报警触点6和收缩报警触点7。