专利名称：高精度圆锥静压轴承磨床头架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高精度圆锥静压轴承磨床头架，尤其是涉及头架主轴具有转与不转两种功能的磨床头架。
背景技术：
目前，在普通万能外圆磨床上常用的头架结构主轴轴承多为滚动轴承或一滚一滑轴承，承载能力小，回转精度不高；在小规格高精度万能外圆磨床上常用的头架结构主轴轴承多为动静压轴承，这种结构在主轴低速和高速回转时，主轴轴线会发生微量偏移，且这两种结构当要主轴不转时，均为手动机构锁紧主轴。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有万能外圆磨床上常用的头架结构的缺点，提供一能使主轴回转精度高，刚性好，承载能力大，主轴轴线不受主轴转速的影响，并使头架主轴具有转与不转两种功能的高精度圆锥静压轴承磨床头架。
本实用新型的技术方案是，高精度圆锥静压轴承磨床头架，它由顶尖、机身、主轴及主轴上装有的前后轴承组成，其特点是，所述的主轴的前后轴承为缝隙式小孔节流圆锥静压轴承，主轴的后端置有油缸，油缸与主轴之间置有静压端面轴承，在油缸缸体的前后油腔处置有供压力油进出油孔。
本实用新型的有益效果由于所述的主轴的前后轴承为缝隙式小孔节流圆锥静压轴承，使磨床头架主轴回转精度高，刚性好，承载能力大，主轴轴线不受主轴转速的影响；又由于主轴的后端置有油缸，油缸与主轴之间置有静压端面轴承，在油缸缸体的前后油腔处置有供压力油进出油孔。这使主轴可前后移动。当需主轴转动时，油缸后腔进油，将主轴前移，直至达到设定的间隙时，静压轴承建立；当需主轴锁紧时，油缸前腔进油，将主轴后移，消除主轴与轴承的间隙，提高稳定性，该结构达到了主轴转与不转的功能。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的纵剖面构造图。
具体实施方式
高精度圆锥静压轴承磨床头架，由
图1所示，它由顶尖16、机身15、主轴1及主轴1上装有的前后轴承2、7组成，其特征在于，所述的主轴1的前后轴承2、7为缝隙式小孔节流圆锥静压轴承，主轴1的后端置有油缸14，油缸14与主轴1后端之间置有静压端面轴承13，在油缸缸体的前后油腔处置有供压力油进出油孔，它包括油缸前端进油孔8、油缸后端进油孔11、端面轴承进油孔10。前后轴承2、7内分别置有节流器3、6及进油孔4、5。在
图1中，油缸14后端进油孔11进油，将主轴1前移，直至达到设定的间隙(由调整垫片12控制间隙大小)时，高精度、高刚度的圆锥静压轴承建立，此时头架主轴1可旋转；油缸14前端进油孔进油，将主轴1后移，使主轴1上的圆锥面与前轴承2、后轴承7锥孔同时接触，此时主轴1锁住，不能旋转，达到了主轴转与不转的功能。所述的压力油进油是通过电气控制液压电磁阀来完成的。
权利要求1.一种高精度圆锥静压轴承磨床头架，它由顶尖(16)、主轴(1)及主轴(1)上装有的前后轴承(2、7)，机身(15)组成，其特征在于，所述的主轴(1)的前后轴承(2、7)为缝隙式小孔节流圆锥静压轴承，主轴(1)的后端置有油缸(14)，油缸(14)与主轴(1)后端之间置有静压端面轴承(13)，在油缸缸体的前后油腔处置有供压力油进出油孔。
2.根据权利要求1所述的高精度圆锥静压轴承磨床头架，其特征在于，所述的油缸缸体的前后油腔处置有供压力油进出油孔，包括油缸前端进油孔(8)、油缸后端进油孔(11)、端面轴承进油孔(10)。
专利摘要本实用新型公开了高精度圆锥静压轴承磨床头架，特点是，主轴前后轴承为缝隙式小孔节流圆锥静压轴承，主轴后端置有油缸，油缸与主轴之间置有静压端面轴承，在油缸前后油腔处置有进出油孔。由于主轴的前后轴承为缝隙式小孔节流圆锥静压轴承，使磨床头架主轴回转精度高，刚性好，承载能力大；主轴的后端置有油缸，油缸与主轴之间置有静压端面轴承，在油缸缸体的前后油腔处置有供压力油进出油孔，这使主轴可前后移动。当需主轴转动时，油缸后腔进油，将主轴前移，直至达到设定的间隙时，静压轴承建立；当需主轴锁紧时，油缸前腔进油，将主轴后移，消除主轴与轴承的间隙，提高稳定性，达到了主轴转与不转的功能。
文档编号B24B41/04GK2772727SQ20052004012
公开日2006年4月19日 申请日期2005年3月14日 优先权日2005年3月14日
发明者陈晓枫, 周晓琴, 夏萍 申请人:上海机床厂有限公司