专利名称：一种热处理料盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热处理设备，具体地说是一种热处理料盘，属于机械制造领域。
背景技术：
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。对大型锻件中外径尺寸大、公称厚度小、极易发生热变形的锻件来说，在热处理中需要进行淬火保护。常规处理中，淬火冷却时，锻件在较高温度下，使用大型抱钳起吊，巨大的外界压力使锻件产生不可逆的变形，从而造成锻件的报废。传统的热处理料盘用途单一， 形状笨重，成本高，寿命短，且不利于底部散热或热传递，也不能用于起吊或移动中保护锻件产品。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，设计了一种热处理料盘，料盘的筋式网状设计，使得冷却效果更好，增加了热处理辅助作用的同时，并进一步延长料盘的使用寿命；挂臂的设计，使其余热处理设备得到解放，提高生产效率。本发明的技术方案为一种热处理料盘，所述的料盘内部设有若干网格，料盘的两侧各设有一个用于挂链悬挂的挂臂；
进一步地，所述的挂臂两侧面凹陷； 进一步地，所述的挂臂厚度小于料盘的厚度； 进一步地，所述的网格均勻分布； 进一步地，所述的网格为矩形。通过料盘与挂链的配合，可以移动保护锻件产品，并在工件完全浸入冷却介质后， 暂时脱离起吊机械，使起吊机械得以解放，这样就可以同时对多个工件进行冷却处理。从根本上节约了加热所消耗的能源，最大化了生产量。料盘平面上，可以根据需要加焊或装配各种承托部件，使工件底面与料盘平面形成各种所需的夹角，利于工件底面冷却循环，得到预期组织。本发明的优点在于充分考虑了应力分布，以及热膨胀冷收缩的空间，料盘的筋式网状设计，使得冷却效果更好，不易变形、寿命长，轻巧、耗材少，受力点分散、集中受力点热剪切强度更加合理、准确；因为挂臂、网格的结构设计优势，在热处理过程中能起到更为丰富的辅助作用。
图1为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明的侧视图。
具体实施例方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。如图1和图2所示，一种热处理料盘1，所述的料盘1内部设有若干空格2，料盘1 的两侧各设有一个用于挂链悬挂的挂臂3 ；所述的挂臂3两端凹陷；所述的挂臂3厚度小于料盘1的厚度；所述的空格2均勻分布；所述的空格2为矩形。料盘平面上，可以根据需要加焊或装配各种承托部件(如垫块、垫圈等)，使工件底面与料盘平面形成各种所需的夹角，利于工件底面冷却循环，得到预期组织。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种热处理料盘，其特征在于所述的料盘内部设有若干网格，料盘的两侧各设有一个用于挂链悬挂的挂臂。
2.根据权利要求1所述的热处理料盘，其特征在于所述的挂臂两侧面凹陷。
3.根据权利要求1或2所述的热处理料盘，其特征在于所述的挂臂厚度小于料盘的厚度。
4.根据权利要求1所述的热处理料盘，其特征在于所述的网格均勻分布。
5.根据权利要求1或4所述的热处理料盘，其特征在于所述的网格为矩形。
全文摘要
本发明公开了一种热处理料盘，料盘内部设有若干网格，料盘的两侧各设有一个用于挂链悬挂的挂臂。本发明的优点在于充分考虑了应力分布，以及热膨胀冷收缩的空间，料盘的筋式网状设计，使得冷却效果更好，不易变形、寿命长，轻巧、耗材少，受力点分散、集中受力点热剪切强度更加合理、准确；因为挂臂、网格的结构设计优势，在热处理过程中能起到更为丰富的辅助作用。
文档编号C21D1/00GK102477478SQ20101056139
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月27日 优先权日2010年11月27日
发明者邓军 申请人:无锡宏达重型锻压有限公司