一种连接板热处理装料转运架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连接板热处理装料转运架，其特征在于：包括底座，该底座中部固定设有中心立柱，所述中心立柱垂直于所述底座，该中心立柱的上端固定连接有挂耳，所述中心立柱上固定设有至少2根平行的横杆，该横杆垂直并穿过所述中心立柱，所述横杆上焊接有一排挂接杆，该挂接杆垂直于所述横杆并平行于所述底座。本实用新型一种连接板热处理装料转运架，能整齐的挂接连接板，挂接的数量多，均匀，通透性好，稳定性好，承载能力强，能保证产品处理后其硬度、强度、延伸率的一致性，而且该转运架在横向和纵向上的运输均十分方便，效率高。
【专利说明】一种连接板热处理装料转运架
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属工件热处理设备【技术领域】，具体的说，涉及一种连接板热处理装料转运架。
【背景技术】
[0002]金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，主要的流程为:裝件-固溶处理-淬火处理-时效处理-出炉取件。
[0003]现有技术中裝件一般都是将金属工件直接堆放在罐体中，再进行固溶处理和淬火处理等，然而，在固溶处理时，金属工件内部通透性差，金属工件堆外围和内部的温差较大，在530°C以上的高温下，随意堆放的铝制金属工件相互挤压，极易发生变形，导致处理效果差；且当工件温度固溶到位后，还需要在30s内统一进行淬火处理，如果水体不能同步地、全方位地冷却金属工件，会影响产品处理后其硬度、强度、延伸率的一致性，因此需要一个具有针对性地与固溶、淬火、时效相配套的转运设备。
[0004]而在连接板铸造成型后，需要将连接板毛坯放置并送入加热炉进行热处理，目前在车间内将毛坯在同一列存放架之间纵向移动是使用天车吊装运送，但是不同列的存放架之间横向移动则需要人工进行搬运，费时费力，工作量大，而且效率较低。
实用新型内容
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有针对性地与固溶、淬火、时效相配套的连接板热处理装料转运架，能整齐的挂接连接板，数量多、均匀、通透性好，而且该转运架在横向和纵向上的运输均十分方便，效率高。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:一种连接板热处理装料转运架，其关键在于:包括底座，该底座中部固定设有中心立柱，所述中心立柱垂直于所述底座，该中心立柱的上端固定连接有挂耳，所述中心立柱上固定设有至少2根平行的横杆，该横杆垂直并穿过所述中心立柱，所述横杆上焊接有一排挂接杆，该挂接杆垂直于所述横杆并平行于所述底座。
[0007]采用上述结构，本转运架能通过底座稳定放置于转运板车上，进行横向的移动，天车可通过挂耳将整个转运架进行纵向的吊装，方便有效，且连接板能整齐的挂接在挂接杆上，数量多、均匀、通透性好，在固溶炉内，热风能对所有工件均匀加热，挂接杆设计保证了金属工件在固溶状态下不会变形，还能均匀地进行淬火处理，保证了产品处理后其硬度、强度、延伸率的一致性。
[0008]上述底座呈圆形，所述底座的边缘上垂直固定有两根等高的支柱，两根所述支柱对称布置在中心立柱的两侧，所述横杆的两端分别与两根所述支柱相焊接。
[0009]采用上述结构，提高横杆承载的稳定性和承载力，不易晃动。
[0010]上述支柱顶端焊接有圆框，该圆框与所述底座相平行，所述中心立柱的上端位于圆框的圆心处。
[0011]采用上述结构，圆框将支柱的上端固定，将各支柱连接一体，挺高了支柱的稳定性，同时提高了整个转运架的稳定性。
[0012]上述底座包括圆形边框和至少2根内柱，所述内柱径向固定在所述圆形边框内圈，该内柱的两端与所述圆形边框固定连接，且所述内柱中部交叉于圆形边框的圆心处，所述中心立柱的下端固定在内柱的交叉处。
[0013]采用上述结构，在满足底座的承载力的同时，还保证了在热处理时，底座不会阻碍热的传到，提高了热处理效果。
[0014]上述连接杆位于所述底座的边缘与圆框的边缘相互延伸形成的管状面以内。
[0015]采用上述结构，连接杆的边缘不伸出所述底座的边缘与圆框的边缘相互延伸形成的管状面，保证运输时不会造成运输阻碍，提高转运效率。
[0016]上述中心立柱与支柱之间平行设有支撑杆，所述支撑杆与所述横杆固定连接。
[0017]采用上述结构，支撑杆进一步提高了横杆的稳定性和承载力。
[0018]一根所述支柱上对称安装有两扇半圆形门，该半圆形门的一侧与所述支柱铰接。
[0019]采用上述结构，两个半圆形门相合将转运架外圈合围，能防止挂接在挂接杆上的金属工件滑落，而且由于固溶的热流和淬火的水均为从下而上进行流通，转运架在半圆形门合围之后周边封闭，但对固溶的热流和淬火的水流的流通性没有影响。
[0020]有益效果:
[0021]本实用新型一种连接板热处理装料转运架，能整齐的挂接连接板，挂接的数量多，均匀，通透性好，稳定性好，承载能力强，能保证产品处理后其硬度、强度、延伸率的一致性，而且该转运架在横向和纵向上的运输均十分方便，效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]图2为图1装配半圆形门8后的俯视图；
[0024]图3为图1中底座I与中心立柱2的装配示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0026]一种连接板热处理装料转运架，其整体结构如图1和图2所示，由圆形的底座1、中心立柱2和圆框6组成，所述底座的结构如图3所示，所述底座I由圆形边框Ia和3根内柱Ib组成，当然，内柱Ib的根数也可为2、4、5、6、7或8根等，只要能满足底座的稳定性、承载力，同时不阻碍热量的通过即可，所述内柱Ib径向固定在所述圆形边框Ia内圈，该内柱Ib的两端与所述圆形边框Ia固定连接，且所述内柱Ib中部交叉于圆形边框Ia的圆心处。
[0027]如图1和图2所示所述底座I中部固定所述中心立柱2，该中心立柱2垂直于所述底座I，所述中心立柱2的下端固定在内柱Ib的交叉处，该中心立柱2的上端固定连接有挂耳2a，所述中心立柱2上固定设有至少2根平行的横杆3，该横杆3垂直并穿过所述中心立柱2，所述横杆3上焊接有一排挂接杆4，该挂接杆4垂直于所述横杆3并平行于所述底座I，所述底座I的边缘上垂直固定有两根等高的支柱5，两根所述支柱5对称布置在中心立柱2的两侧，所述横杆3的两端分别与两根所述支柱5相焊接，所述支柱5顶端焊接所述圆框6，该圆框6与所述底座I相平行，所述中心立柱2的上端位于圆框6的圆心处，所述连接杆4位于所述底座I的边缘与圆框6的边缘相互延伸形成的管状面以内；所述中心立柱2与支柱5之间平行设有支撑杆7，所述支撑杆7与所述横杆3固定连接；一根所述支柱5上对称安装有两扇半圆形门8,该半圆形门8的一侧与所述支柱5铰接。
【权利要求】
1.一种连接板热处理装料转运架，其特征在于:包括底座(1)，该底座(I)中部固定设有中心立柱(2)，所述中心立柱(2)垂直于所述底座(I)，该中心立柱(2)的上端固定连接有挂耳(2a)，所述中心立柱(2)上固定设有至少2根平行的横杆(3)，该横杆(3)垂直并穿过所述中心立柱(2)，所述横杆(3)上焊接有一排挂接杆(4)，该挂接杆(4)垂直于所述横杆(3)并平行于所述底座(I)。
2.根据权利要求1所述的一种连接板热处理装料转运架，其特征在于:所述底座(I)呈圆形，所述底座(I)的边缘上垂直固定有两根等高的支柱(5)，两根所述支柱(5)对称布置在中心立柱(2)的两侧，所述横杆(3)的两端分别与两根所述支柱(5)相焊接。
3.根据权利要求2所述的一种连接板热处理装料转运架，其特征在于:所述支柱(5)顶端焊接有圆框出)，该圆框(6)与所述底座(I)相平行，所述中心立柱(2)的上端位于圆框(6)的圆心处。
4.根据权利要求2或3所述的一种连接板热处理装料转运架，其特征在于:所述底座(1)包括圆形边框(Ia)和至少2根内柱(Ib)，所述内柱(Ib)径向固定在所述圆形边框(Ia)内圈，该内柱(Ib)的两端与所述圆形边框(Ia)固定连接，且所述内柱(Ib)中部交叉于圆形边框(Ia)的圆心处，所述中心立柱(2)的下端固定在内柱(Ib)的交叉处。
5.根据权利要求4所述的一种连接板热处理装料转运架，其特征在于:所述连接杆(4)位于所述底座(I)的边缘与圆框￠)的边缘相互延伸形成的管状面以内。
6.根据权利要求5所述的一种连接板热处理装料转运架，其特征在于:所述中心立柱(2)与支柱(5)之间平行设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)与所述横杆(3)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种连接板热处理装料转运架，其特征在于:一根所述支柱(5)上对称安装有两扇半圆形门(8)，该半圆形门(8)的一侧与所述支柱(5)铰接。
【文档编号】F27D5/00GK204039453SQ201420468684
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】万正成 申请人:重庆诚缘机械有限公司