专利名称：新型动态物理屏蔽净化器的制作方法
技术领域：
新型动态物理屏蔽净化器
本实用新型涉及一种用于除尘净化空气装置的部件，尤其是用物 理的方法除去废气中颗粒物质(含固体颗粒物与液体颗粒物)的动态 物理屏蔽净化器。
现有技术中，目前用作于除尘净化空气装置上的动态物理屏蔽净 化器，有两种结构， 一种结构是如图5所示的动态物理屏蔽净化器， 它包括轮骨架100及金属丝110,所述金属丝110 —般采用直径为 0, 1-0.的钢兰或合金丝，按一定要求缠绕在所述轮骨架IOO上，这
种动态物埋屑蔽净化器的具体结构及缠绕方法可参见中国专利文献
C1、,9S4483Y和中国专利文献CN101028575A。这种结构的动态物理 屏蔽净化器的缺陷是显而易见的，第一由于这种动态物理屏蔽净化器 包括轮骨架1〖)0和金属丝110，而轮骨架100是用铝合金材料制作， 其成本较高，另外，每个轮骨架100至少包括6根以上的轮幅111, 轮幅111本身会对空气装置的进风产生风阻，影响空气装置的净化 率；此卟，这种动态物理屏蔽净化器的金属丝110是缠绕在轮骨架 丄'[HJ上的，由于需要将金属丝110缠绕在轮骨架100上，所述金属丝 IO(J的直径不能太粗， 一般都为0. 1-0. 2毫米，否则，金属丝100直 径太粗就无法缠绕；第二由于金属丝IOO较细，所以会出现净化器的 全属兰100在高温下容易+錄和断开的问题，造成净化器的使用寿命 短；第三是由于金属丝IIO在缠绕时，其在净化器的中心处和轮骨架 的外圆上会形成交叉状，油烟在这两处极易形成堵塞，不易清洗；第
五是由于金属丝110较细，其对废气中的颗粒物的拦截几率较小，故
净化率低，效果差且适应面窄。
现有技术中的第二种动态物理屏蔽净化器的结构，如图6所示， 它是用；中压的方法将一圆形板状物沿其径向开有通槽200，使两槽间 的部分成为辐条210,多个辐条210在板状物的圆周面上依次分布而 成，具体内容可以参见中国专利文献CN2901109Y。这种结构的动态 物理屏蔽净化器的主要问题是净化率低，风阻大，实际应用功能甚微。 逸是因为速种结构的动态物理屏蔽净化器的辐条210的正面211和其 两个侧面212均为平面，正面211为平面时，其风阻大，降低了净化 器的净化率；而其侧面212为平面，当净化器高速旋转时，側面212 会对从正面211方向进来的废气产生压力，在侧面212的作用下，使 得废气,逸着净化器旋转方向流动，而废气中的颗粒物与辐条相接触的 机会较小，所以净化率低。
本实用新型的目的是提供一种结构筒单、制造成本低、净化丰高 的新型动态物理屏蔽器。
本实用新型的技术方案是设计一种新型动态物理屏蔽净化器，
包括中心盘和设置在同一平面内的数条圆形辐条，所述辐条一端呈径 向辐射的固接在所述中心盘上，所述辐条的直径与辐条的根数的积的
值满足大于等于46，小于等于460，其中辐条的直径以毫米为单位， 且辐条的直径大于或等于0. 3毫米。
所述净化器还包括一固定圏，所述辐条另一端固接在所述固定圈
上n
所述辐条预制成u字形状，其开口端固接在所述中心盘上 所述D接的方式为焊接，铆接或粘接及其组合。
本实用新型与用金属丝缠绕的动态物理屏蔽净化器相比，由于省
去了轮骨架，故成本低，并减少了风阻，并且使其结构也变得更简单； 由于釆用了多根单独较粗的圓形辐条(辐条的直径大于等于0.3毫 米)，故不易断开或损坏，且这种净化器维修也很方便；由于本净化 器辐条不用缠绕，故不存在在净化器的中心处和轮骨架的外圆上会形 成X叉问题，庆弃颗粒物在这两处极不会形成堵塞，故清洗容易；本 实用新型与圓形板状净化器相比，由于本实用新型辐条是圆'形的，故 其正面和侧面均为曲面，不存在圓形板状净化器的阻风等问题，故其 净','匕舉高,，
图l是本实用新型一种实施例的平面结构示意图。 图2是本实用新型第二种实施例的平面结构示意图。 图3是图2的A-A剖面结构示意图。 图4是本实用新型第三种实施例的平面结构示意图。 图5和图6是现有的两种净化器的平面结构示意图。
以下-结合附图对本实用新型的结构作详细说明。 请参见
图1，它是一种新型动态物理屏蔽净化器1，包括带轴孔
11的中心盘1.2，所述中心盘12可用1-3毫米厚的不锈钢板冲压而成，
中心盘12的圆周可设一圏边，以增强中心盘12的强度。在所述中心
盘12的正面用激光焊接的方法，焊接有150根直径为1毫米的呈径
向辐射布置的金属辐条13。
请参见囤2和图3，图2是本实用新型第二种实施例的平面结构
示意图。图3是图2的A-A剖面结构示意图。本实施例与
图1所示实
施例相比..其大体结构相同，所不同的是本净化器l还包括一个固定
薬1'，，本实施例中的固定圈14是用直径为1. 5毫米的不锈钢合金制 作而成的金属辐条13的外端也^皮有激光焊接的方法固定连接在所述 金-厲固定蜀14上。
请参见图4,图4是本实用新型第三种实施例的平面结构示意图。 图4所示实施例与图l所示实施例相比，其大体结构相同，所不同的 是金属辐条13被预制成U字形状辐条15,此U字形状辐条15的开 口端被用激光焊接在所述中心盘12上。图4中所示的U字形状辐条 15两自由端是焊接中心盘12的同一平面内的，这时，计算辐条直径 与辐条根数的乘积时，每根U字形状辐条15安2根计算。
显然.所迷U字形状辐条15两自由端可以分别焊接在中心盘12 的两侧平面上(未画图)，构成双层幅条13的结构，这样， 一个中心 盘12上的两侧面上都设置有同样多的辐条13。这种情况下，计算辐 条直径与辐条根数的乘积时，每根U字形状辐条15安1根计算。
本实用新型中的激光焊接也可以点焊或胶粘等其它方法代替。
经试验，本实用新型的辐条13的直径最好设置在0. 3至10毫米 之间，且辐条的直径与辐条的根数的积的值最好在大于等于46和小 于等亍460的范围内，其净化效果最佳。
本实用新型中的辐条直径与辐条根数的关系的理论和实验依据 如下
本净化器]的基本功能是在运动过程中，将流经净化器1的废气 中的颗粒物拦截并分离，旋转的净化器1对废气中的颗粒物拦截的有 效率就是净化器1辐条与废气中的颗粒物碰撞几率K值。 而K- (tQ/tw) x麵 (式一)
式一中t。是废气通过净化器1辐条运行平面的时间(秒)； "是单根辐条在行程于两相邻辐条之间的夹角所
需的时间(秒)；
t3:=!VUQ (秒)(式二)
式二中Dw是辐条的直径(毫米)；
Uo是废气的流速(毫米/秒) t严a/lU秒) (式三)
式三中oc是净化器1的相邻两辐条的夹角角度； c「::l/n(周)，其中n是净化器1同一平面上的辐条的根数； Uw是带动净化器1旋转的电机转速(周/秒)； 将式二和式三分别代入式一，化简后得出 K= (DwXnxUw) /UQx 100%
实际应用中，常用的带动净化器l旋转的电机的转速有以下 三种，即650周/分(10. 83周/秒)；1300周/分(21. 67周/秒); 2900周/分(48. 33周/秒)。
设定K值为1 (即100% )，采用电机转速为650周/分(10. 83周 ,'砂:时，将废气的流速控制在500-5000毫米/秒的范围内，则DwXn (即辐条直径毫米数与其根数的乘积)的最大值为461，最小值为46; 同样地，采用电机转速为1300周/分(21.67周/秒)时，将废气的 流速控制在1000-10000毫米/秒的范围内，则DW x n (即辐条直径与 其裉数的乘积)的最大值为461，最小值为46;采用电机转速为2900 周/分(48. 33周/秒)时，将废气的流速控制在2200-15000毫米/秒 的范围内，Dwxn的值也仍然在46至461的范围内。
因此:，当辐条直径与其根数的乘积在46至461的范围内时，本 实用新型具有最好的净化效果。
权利要求1、一种新型动态物理屏蔽净化器，其特征在于包括中心盘和数根圆形辐条，所述辐条一端呈径向辐射的固接在所述中心盘上，设置在同一平面内的辐条的直径与辐条的根数的积的值满足大于等于46，小于等于460，计算时，辐条的直径以毫米为单位，且辐条的直径大于或等于0.3mm。
2、 根据权利要求1所述的新型动态物理屏蔽净化器，其特 征在于所述净化器还包括一固定圏，所述辐条另一端 固接在所述固定圏上。
3、根据权利要求1所述的新型动态物理屏蔽净化器，其特 征在于所述辐条为U字形状，固接在所述中心盘上。
4、 根据权利要求1、2或3所述的新型动态物理屏蔽净化器，其特征在于所述固接的方式为焊接、铸接、铆接或粘 接及其组合。
5、 根据权利要求4所述的新型动态物理屏蔽净化器，其特征在于所述中心盘、辐条及固定圏是用耐酸耐腐蚀的 材料制作的。
专利摘要一种新型动态物理屏蔽净化器，包括中心盘和设置在同一平面内的数条圆形辐条，所述辐条一端呈径向辐射的固接在所述中心盘上，所述辐条的直径毫米数与辐条的根数的积的值满足大于等于46，小于等于460，且辐条的直径大于或等于0.3毫米。本实用新型具有结构简单、制造成本低、净化率高的优点。
文档编号B01D45/12GK201186190SQ20082009378
公开日2009年1月28日 申请日期2008年5月4日 优先权日2008年5月4日
发明者胡端志 申请人:胡端志