专利名称：油气分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除去空气中的液态微粒物，如油、气的油气 分离机，它适合于空气净化、环境保护，以及回收有用物料。
背景技术：
目前，我国对于废气中液态微粒除尘， 一般采用水帘拦截除尘， 如在油漆喷绘、厨房油烟治理等行业。上述除尘方法存在风阻大、耗
能大、效果低、维护难。另外，在采用精密机械加工设备(如cnc数 控机床)加各种精密零部件时，需要用油来对所加工的部件冷或润滑， 当这种油喷射到所加工的部件表面时，由于被加工部件表面温度非常 高，油会被雾化而形成油气混合物，为了不让这些油气物污染加工车 间，现在除去油雾的办法是用大型抽风机将这种含油的气体直接抽出 室外。这种除油气的方法，虽然可以达到室内无油气的要求，但是， 它又对室外周围空气产生了污染，尤其是在排风口附近地面或楼面产 生一层厚厚的油污层。 发明内容
本实用新型发明的目的是提供一种可以直接屏蔽微粒的油气分 离机。
本实用新型的技术方案是设计一种油气分离机，包括一个壳体， 在壳体内设置有一个或一个以上的油气分离装置，在所述壳体内或壳 体外设有抽风机，所述抽风机的进风口与所述壳体内腔相通，所述油 气分离装置包括一个电机和安装在电机轴上的至少 一个动态物理屏 蔽净化器，所述动态物理屏蔽净化器包括中心盘和设置在同 一平面内
的数条圆形辐条，所述辐条一端呈径向辐射的固接在所述中心盘上，
所述辐条的直径与辐条的根数的积的值满足大于等于46,小于等于 460，计算时，所述辐条的直径以毫米为单位，且辐条的直径大于或 等于0. 3毫米。
所述动态物理屏蔽净化器为二个或三个相互平行布置，且同轴固 定在油气分离装置的电机轴上。 所述抽风机为离心风机。
在所述壳体上油气分离机进风口外侧设有前匀风板、均压腔或者 导流板，及其组合。
所述前匀风板是在一个整板上均匀设有数个条形孔或圆孔；所述 均压腔是一个容积稍大的空腔；所述导流板是设在风管或均压腔内引 导气体流向的薄板。
在所述壳体内，抽风机与油气分离装置之间设有后匀风板、均压 腔或者导流板，及其组合。
所述后匀风板为一整板，它与所述动态物理屏蔽净化器间隔一定 距离，并遮挡相邻每个动态物理屏蔽净化器的小于一个象限的面积。
所述壳体为矩形壳体。
在所述抽风机的出风口还设有高效玻纤过滤器。 本实用新型当油气分离装置的转速达到一定的速度时，在抽风机 的配合下，对废气中的液态微粒可起到有效的屏蔽作用，净化效果相 对理想，液态微粒99%回收后可以再利用，净化后的空气可以直接排 放在室内；本实用新型还具有能耗低的优点，它特别适合于与精密仪 器制造厂上的各种精密仪器加工设备配套使用。本实用新型具有油气 分离彻底，废油可以回收再次利用的优点。
图l是本实用新型的一种实施例的主视平面剖视结构示意图。
图2是图1的左视剖视结构示意图。 图3是图1的仰视平面结构示意图。 图4是图1中的前匀风板的平面结构示意图。 图5是图1中后匀风板平面布置结构示意图。 图6是本实用新型立体结构示意图。 图7是图6加上高效玻纤过滤器后的立体结构示意图。 图8至图11是本实用新型中动态物理屏蔽净化器各种结构的示 意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构作详细说明。
图例说明
1、 外壳；
2、 油气分离装置
21、 动态物理屏蔽净化器；
22、 油气分离电才几；
23、 油气分离电4几轴；
3、 抽风机； 31、出风口；
4、 进风口；
5、 前匀风板；
6、 后勻风板。
请参见图1至图3，图中所揭示地是一种油气分离机，包括矩形 壳体1,在壳体1内设有6个油气分离装置2 (当然，根据需要可以
选棒没置两个或两个以上的油气分离装置2)，在所述壳体1的与所 述油气分离装置2的进风方向相垂直的一侧侧面上设有一个抽风机 3，所述油气分离装置2包括两个相互平行布置，且同轴固定在油气 分离装置2的电机轴23上的由油气分离电机22驱动的动态物理屏蔽 净化器21。当然，根据需要所述动态物理屏蔽净化器21可以选用一 个或一个以上也是可行的。本实施例中的动态物理屏蔽净化器21可 以采用中国专利文献CN200984483所公开的动态物理屏蔽净化器，也 要以采用下述的动态物理屏蔽净化器(图8至图11所述的动态物理 屏蔽净化器)。本实施例中的抽风机3采用的是离心风机，显然，抽 风机3还可以采用其它的抽风机，只要其抽风量达到设计要求即可。 为了使本实用新型具有更良好的油气分离的效果，在所述壳体1上油 气分离机进风口 4外侧设有前匀风板5 。所述前匀风板5是均勻设有 数个条形孔51的整板(请参见图4),当然，条形孔51也可以用圆 孔、菱形孔等其规则几何形状的孔所代替。本实施中前匀风板5可以 用均压腔或者导流板代替，还可以用前匀风板、均压腔或者导流板组 合代替。所谓均压腔是一个容积稍大的空腔；所述导流板是设在风管 或均压腔内引导气体流向的薄板，其排列方向与气流方向一致。
在所述壳体1内，抽风机3与油气分离装置2之间设有后匀风板 6。所述后勻风板6为一整板，它与所述动态物理屏蔽净化器21间隔 一定距离，从抽风机3方向看，后匀风板6以能遮挡相邻每个动态物 理屏蔽净化器21的小于一个象限的面积为佳(请参见图5)。本实施 中后匀风板6可以用均压腔或者导im代替，还可以用后匀风板、均 压腔或者导流板组合代替。所谓均压腔是一个容积稍大的空腔；所述 导流板是设在风管或均压腔内引导气体流向的薄板，其排列方向与气 流方向一致。
图1至图3所示的实施例是一种连体式的油气分离机，实际上本 实用新型还可以做成分体式的油气分离机，即抽风机不是直接连接在 壳体l上，而是通过管道(未画出)与壳体l相连接，分体油气分离 机方便客户安装。
本实施例中的抽风机是安装在所述外壳l外面的，实际上，所述 抽风机也可以安装在所述壳体1内的。
请参见图6，图6是本实用新型立体结构示意图，抽风机3的出
风口31在其侧面，图中未画出前匀风板5。
请参见图7,图7是图6加上有高效玻纤过滤器后的立体结构示
意图。从图可知，在所述抽风机3的出风口 31上还设有高效玻纤过
滤器7，加上有高效玻纤过滤器7后，可除去99. 9°/。的干燥烟尘(油
的氧化物)，净化后的气体可室内排放，室内循环。
请参见图8，它是一种动态物理屏蔽净化器21,包括带轴孔211
的中心盘212，所述中心盘212可用1-3毫米厚的不锈钢板沖压而成，
中心盘212的圓周可设一圏边，以增强中心盘212的强度，在所述中
心盘212的正面用激光焊接的方法，焊接有150根直径为1毫米的呈
径向辐射布置的金属辐条213。
请参见图9和图10，图9是本实用新型第二种实施例的平面结
构示意图。图IO是图9的A-A剖面结构示意图。本实施例与图8所
示实施例相比，其大体结构相同，所不同的是本净化器21还包括一
个固定圏214，本实施例中的固定圈214是用直径为1. 5毫米的不锈
钢合金制作而成的金属辐条213的外端也被有激光焊接的方法固定
连接在所述金属固定圈214上。
请参见图11，图ll是本实用新型第三种实施例的平面结构示意
图。图11所示实施例与图8所示实施例相比，其大体结构相同，所
不同的是金属辐条213被预制成U字形状215， U字形状215的小端 被用激光焊接在所述中心盘212上。
本实用新型中的激光焊接也可以点焊、铆接、铸接或胶粘等其它 方式代替。
经试验，本实用新型的辐条213的直径最好设置在0. 3至5毫米 之间，且辐条213的直径与辐条213的根数的积的值最好在大于等于 46和小于等于460的范围内，其净化效果最佳。
本实用新型中的辐条直径与辐条根数的关系的理论和实验依据 如下
本净化器21的基本功能是在运动过程中，将流经净化器21的废 气中的颗粒物拦截并分离，旋转的净化器21对废气中的颗粒物拦截 的有效率就是净化器21的辐条213与废气中的颗粒物碰撞几率K值。
而K- ( tQ/tW) X100% (式一)
式一中tQ是废气通过净化器21辐条运行平面的时间
(秒)；
tW是单根辐条213在行程于两相邻辐条之间的夹 角所需的时间(秒)；
tQ=DW/UQ (秒)(式二 )
式二中DW是辐条213的直径(毫米)； UQ是废气的流速(毫米/秒) tW-r/UW(秒) (式三)
式三中r是净化器21的相邻两辐条夹角的弧长； r-l/n(周)，其中n是净化器21同一平面上的辐条213的根数；
UW是带动净化器21旋转的电机转速(周/秒)； 将式二和式三分别代入式一，化简后得出
K= (DW*n*UW) /UQ*100% 实际应用中，常用的带动净化器21旋转的电机的转速有以下 三种，即650周/分(10.83周/秒)；1300周/分(21. 67周/秒); 2900周/分(48. 33周/秒)。
设定K值为1 (即100%),采用电机转速为650周/分U0.83周 /秒)时，将废气的流速控制在500-5000毫米/秒的范围内，则DW^ (即辐条213直径与其根数的乘积)的最大值为461,最小值为46; 同样地，釆用电机转速为1300周/分(21.67周/秒)时，将废气的 流速控制在1000-10000毫米/秒的范围内，则DW*n (即辐条213直 径与其根数的乘积)的最大值为461,最小值为46;采用电机转速为 2900周/分(48. 33周/秒)时，将废气的流速控制在2200-15000毫 米/秒的范围内，DWM的值也仍然在46至461的范围内。
因此，当辐条213直径与其根数的乘积在46至461的范围内时， 本实用新型具有最好的净化效果。
权利要求1、一种油气分离机，其特征在于包括一个壳体，在壳体内设置有一个或一个以上的油气分离装置，在所述壳体内或壳体外设有抽风机，所述抽风机的进风口与所述壳体内腔相通，所述油气分离装置包括一个电机和安装在电机轴上的至少一个动态物理屏蔽净化器，所述动态物理屏蔽净化器包括中心盘和设置在同一平面内的数条圆形辐条，所述辐条一端呈径向辐射的固接在所述中心盘上，所述辐条的直径与辐条的根数的积的值满足大于等于46，小于等于460，计算时，所述辐条的直径以毫米为单位，且辐条的直径大于或等于0.3毫米。
2、 根据权利要求1所述的油气分离机，其特征在于所述动态物 理屏蔽净化器为二个或三个相互平行布置，且同轴固定在油气分离 装置的电机轴上。
3、 根据权利要求1或2所述的油气分离机，其特征在于所述抽 风才几为离心风才几。
4、 根据权利要求3所述的油气分离机，其特征在于在所述壳体 上油气分离机进风口外侧设有前匀风板、均压腔或者导流板，及其 组合。
5、 根据权利要求4所述的油气分离机，其特征在于所述前匀风 板是在一个整板上均匀设有数个条形孔或圆孔；所述均压腔是一个 容积稍大的空腔；所述导流板是设在风管或均压腔内引导气体流向 的薄板。
6、 根据权利要求3所述的油气分离机，其特征在于在所述壳体 内，抽风机与油气分离装置之间设有后匀风板、均压腔或者导流板， 及其组合。
7、 根据权利要求6所述的油气分离机，其特征在于所述后勻风板为一整板，它与所述动态物理屏蔽净化器间隔一定距离，并遮挡 相邻每个动态物理屏蔽净化器的小于一个象限的面积。
8、 根据权利要求7所述的油气分离机，其特征在于所述壳体为 矩形壳体。
9、 根据权利要求1、 2、 4至8中任何一项权利要求所述的油气分 离机，其特征在于在所述抽风机的出风口还设有高效玻纤过滤器。
专利摘要一种油气分离机，包括一个壳体，在壳体内设置有一个或一个以上的油气分离装置，在所述壳体内或壳体外设有抽风机，所述抽风机的进风口与所述壳体内腔相通，所述油气分离装置包括一个电机和安装在电机轴上的至少一个动态物理屏蔽净化器，所述动态物理屏蔽净化器包括中心盘和设置在同一平面内的数条圆形辐条，所述辐条一端呈径向辐射的固接在所述中心盘上，所述辐条的直径与辐条的根数的积的值满足大于等于46，小于等于460，计算时，所述辐条的直径以毫米为单位，且辐条的直径大于或等于0.3毫米。本实用新型具有油气分离彻底，废油可以回收再次利用的优点。
文档编号B01D45/12GK201186191SQ20082009378
公开日2009年1月28日 申请日期2008年5月4日 优先权日2008年5月4日
发明者胡端志 申请人:胡端志