专利名称：高浓度防爆型袋除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空气过滤领域，具体一种高浓度防爆型袋除尘器。
背景技术：
在冶金、建材、化工、粮食加工、机械制造等工业生产行业，尤 其在水泥建材生产中，由于生产加工工艺的特点，在生产过程中，会 产生大量的烟尘，有的行业还会产生灰、渣等物料，既浪费了原料又 污染了环境。所以在这些行业一般都需要安装除尘、收尘装置。
目前工业中应用较多的为分室反吹动能和脉冲喷吹袋式除尘器， 具有分室反吹动能不够和脉冲喷吹清灰和过滤同时在袋间进行的缺 点，灰尘在滤袋间的沉降速度慢，增加了除尘的周期，因此不利于这 些设备的广泛应用。
实用新型内容
本实用新型为解决背景技术中存在的问题，设计一种集合了分室 反吹和脉冲喷吹袋式收尘器的优点的高浓度防爆型袋除尘器。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是设计一种 高浓度防爆型袋除尘器，主要由支架l,灰斗2,壳体3,防爆阀4， 压缩空气管路系统5，滤袋及滤袋龙骨架6等组件组成，壳体3固定在 支架1上成为主体结构，灰斗2连接在壳体3下方，滤袋及滤袋龙骨 架6安装在壳体3的内部，其对应的壳体3的位置上安装防爆阀4，压 缩空气管路系统5设置在壳体3的最上方。
本实用新型为高浓度气箱脉冲袋式收尘器，是气固分离的设备， 除了通常用气体过滤速度确定过滤面积外，被分离的固体尘粒的沉降速度也是基本考虑因素，因此本实用新型中增加了滤袋之间的距离， 使袋间气体和灰尘的流通面积加大。不仅充分发挥滤袋的作用，而且 减少滤袋相互摩擦，延长滤袋使用寿命；灰尘在袋间的沉降速度相应
降低，有利于其沉降分离，加大了压缩空气管路系统5中提升阀的直
径，减少流体阻力，结构上减小灰尘在通道上的沉积，可以采用离线 清灰方式，即采用分室停风脉冲喷出，可防止清落的灰尘在通道上沉 积，并采用多点喷吹技术，防止单点喷吹情况下滤袋下部及箱体周边
滤袋清灰不彻底的现象；电磁脉冲阀门和滤袋均可以在高温、高含尘 浓度、高湿度及高收尘效率等不同情况下使用，滤袋具有特殊的防静 电特性，防爆阀设计合理、安全可靠、具有防爆卸压功能，灰斗上设 有防爆型热电阻，能测控灰斗温度。
以下结合附图本实用新型作进一步说明
图1为本实施例正面结构示意图； 图2为本实施例侧面结构示意图。
图中，l支架，2灰斗，3壳体，4防爆阀，5压缩空气管路系统， 6滤袋及滤袋龙骨架。
具体实施方式
如
图1和图2所示，本实用新型所述实施例主要包括支架1，灰 斗2，壳体3，防爆阀4，压缩空气管路系统5，滤袋及滤袋龙骨架6 等组件组成，壳体3固定在支架1上成为主体结构，灰斗2连接在壳 体3下方，滤袋及滤袋龙骨架6安装在壳体3的内部，其对应的壳体3 的位置上安装防爆阀4，压缩空气管路系统5设置在壳体3的最上方。
本实用新型为高浓度气箱脉冲袋式收尘器，是气固分离的设备， 除了通常用气体过滤速度确定过滤面积外，被分离的固定尘粒的沉降 速度也是基本考虑因素，因此本实用新型中增加了滤袋之间的距离，使袋间气体和灰尘的流通面积加大。不仅充分发挥滤袋的作用，而且
减少滤袋相互摩擦，延长滤袋使用寿命；灰尘在袋间的沉降速度相应 降低，有利于其沉降分离，加大了压缩空气管路系统5中提升阀的直 径，减少流体阻力，结构上减小灰尘在通道上的沉积，可以采用离线 清灰方式，即采用分室停风脉沖喷出，可防止清落的灰尘在通道上沉 积，并采用多点喷吹技术，防止单点喷吹情况下滤袋下部及箱体周边 滤袋清灰不彻底的现象；电磁脉冲阀门和滤袋均可以在高温、高含尘 浓度、高湿度及高收尘效率等不同情况下使用，滤袋具有特殊的防静 电特性，防爆阀设计合理、安全可靠、具有防爆卸压功能，灰斗上设 有防爆型热电阻，能测控灰斗温度。
尽管已经描述了本实用新型的实施例，但本实用新型不仅限于此 实施例，相应的，在不脱离本实用新型所要求权利保护范围的前提下， 可以对实施例进行改变。
权利要求1、一种高浓度防爆型袋除尘器，其特征在于，包括支架、灰斗、壳体、防爆阀、压缩空气管路系统、滤袋及滤袋龙骨架；所述滤袋之间间隔一定距离安装在所述壳体的内部；其对应的所述壳体的位置上安装所述防爆阀，所述压缩空气管路系统设置在所述壳体的最上方。
2、 根据权利要求1所述的高浓度防爆型袋除尘器，其特征在于，所述压缩 空气管路系统中设置有提升阀和电磁脉冲阀门。
3、 根据权利要求1或2所述的高浓度防爆型袋除尘器，其特征在于，所述 壳体固定在支架上成为主体结构，所述灰斗连接在所述壳体下方。
4、 根据权利要求3所述的高浓度防爆型袋除尘器，其特征在于，所述灰斗 上设置有防爆型热电阻，用于测控灰斗的温度。
5、 根据权利要求1所述的高浓度防爆型袋除尘器，其特征在于，所述滤袋 为具有防静电特性的滤袋。
专利摘要一种高浓度防爆型袋除尘器，主要由支架1，灰斗2，壳体3，防爆阀4，压缩空气管路系统5，滤袋及滤袋龙骨架6等组件组成。
文档编号B01D46/02GK201357022SQ20082012715
公开日2009年12月9日 申请日期2008年6月25日 优先权日2008年6月25日
发明者强 束 申请人:云南金州恒基环保科技有限公司