防爆型布袋除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及布袋除尘器，具体涉及防爆型布袋除尘器。
【背景技术】
[0002]布袋除尘器是一种环境保护中处理大气污染的主要设备，大量应用在粉尘治理的各种行业，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
[0003]现有的布袋除尘器通常体积较大、结构复杂，在使用过程中移动和运输及其不便，拆装维修困难，并且在处理镁粉、铝粉等易爆炸粉尘时会因处理不彻底被引爆，存在很大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是现有的布袋除尘器结构复杂、易被引爆存在安全隐患的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种防爆型布袋除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体的外侧自下而上依次设有水平进风口和竖直出风口，所述除尘器本体包括内腔室、第一独立风道和第二独立风道，所述内腔室内间隔的设置多个防静电布袋，所述内腔室的一侧自下而上依次设有进气口和出气口，所述第一、第二独立风道的外侧分别接通所述水平进风口和所述竖直出风口，所述第一、第二独立风道的内侧依次接通所述进气口和所述出气口，所述内腔室的另一侧的上部设有防爆脉冲反吹装置，所述竖直出风口与所述除尘器本体之间的管路上设有防爆型高压离心风机。
[0006]在上述方案中，所述防爆脉冲反吹装置与所述内腔室之间的管道上设有控制器，所述内腔室内设有压力感应传感器，所述控制器与所述压力感应传感器通过线路连接。
[0007]在上述方案中，所述防静电布袋的下端设有可方便拆卸的集灰斗。
[0008]在上述方案中，所述水平进风口的内侧设有用于分流气体及保护所述防静电布袋的网板。
[0009]在上述方案中，所述防静电布袋的个数为四个。
[0010]本实用新型，通过在除尘器本体的内腔室内设置防静电布袋，对工业粉尘进行收集和分离，实现除尘效果，并经独立风道输送后由防爆型高压离心风机将其泵出，保证净化效果，结构简单，安全防爆，实用价值高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的侧视图；
[0012]图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2所示，本实用新型提供了一种防爆型布袋除尘器，包括除尘器本体10，除尘器本体10的外侧设有水平进风口 20和竖直出风口 30，水平进风口 20和竖直出风口30分别位于除尘器本体10同一侧面的下部和上部。除尘器本体10包括内腔室、第一独立风道11和第二独立风道12，内腔室内间隔的设置四个防静电布袋13，用于除尘，具有极好的防静电能力，防止粉尘在遇到静电作用时产生爆炸，安全性很高，防静电布袋13的下端设有可方便拆卸的集灰斗50，从防静电布袋13中产生的灰尘将直接落入集灰斗50中，集灰斗50的正下方设有集灰仓51，集灰斗50可拆卸，当集灰斗50中的灰尘装满时，可将其从防静电布袋13的下端拆掉，将灰尘倒入集灰仓51中，操作非常方便、灵活。本实用新型中，防静电布袋13的数量还可以是其他值。
[0014]水平进风口 20接通第一独立风道11的外侧，水平进风口 20的内侧设有用于分流气体及保护防静电布袋13的网板，灰尘气体从水平进风口 20吹入后，通过网板的分流作用，分成多股气流进入，防止灰尘气体直接吹到防静电布袋13上，对防静电布袋13造成破坏，竖直出风口 30通过管路连接第二独立风道12的外侧，竖直出风口 30与除尘器本体10之间的管路上设有防爆型高压离心风机60，用于将除去灰渣后的新鲜空气泵出。
[0015]内腔室的一侧自下而上依次设有进气口和出气口，第一独立风道11的内侧接通进气口，第二独立风道12的内侧接通出气口，进气口用于保证灰尘从第一独立风道11流向内腔室，进而进行净化处理，出气口用于保证被防静电布袋13净化后的新鲜空气从内腔室流向第二独立风道12，进而从竖直出风口 30泵出，进入外界大气中。
[0016]内腔室的另一侧的上部设有防爆脉冲反吹装置40，防爆脉冲反吹装置40通过电机为其提供动力，防爆脉冲反吹装置40与内腔室之间的管道上设有控制器，内腔室内设有压力感应传感器，控制器与压力感应传感器之间通过线路连接，压力感应传感器用于检测内腔室内从防静电布袋13中排出的气体的压力变化，根据压差变化来清理防静电布袋上附着的灰尘，再由控制器分析并发出指令，可实现不间断脉冲自动反吹，若检测到的压力值达到合格的检测值，控制器则发出指令将干净的气体从出气口位置送入第二独立风道12，若超过检测的临界值，控制器则发出指令将带有灰尘的气体被防爆脉冲反吹装置40重新吹入防静布袋13中再次净化，保证除尘的彻底性。
[0017]本实用新型的【具体实施方式】如下:
[0018]当工业粉尘从水平进风口 20吹入除尘器本体10后，经网板的分流作用，粉尘气体分成多股进入第一独立风道11，并从内腔室的进气口进入防静电布袋13中，经防静电布袋13的的收集作用，将粉尘气体进行净化，内腔室内的压力感应传感器对气体进行检测，根据压差变化来清理防静电布袋上附着的灰尘，可实现不间断脉冲自动反吹，若是净化检测值达标，净化后的新鲜气体从出气口进入第二独立风道12，并由防爆型高压离心风机60将其从竖直出风口 30中泵出，进入大气，若是检测值不达标，防爆脉冲反吹装置40将会将带有灰尘的气体重新吹入防静电布袋13中进行二次净化，直到得到干净的气体为止。防静电布袋13收集到的灰渣由于重力作用落入下方的集灰斗50中，完成整个净化除尘过程。
[0019]本实用新型，通过在除尘器本体的内腔室内设置防静电布袋，对工业粉尘进行收集和分离，实现除尘效果，并设有防爆脉冲反吹装置，根据压差变化来清理防静电布袋上附着的灰尘，可实现不间断脉冲自动反吹，经独立风道输送后由防爆型高压离心风机将其泵出，保证净化效果，结构简单，安全防爆，具有很高的实用性。
[0020]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.防爆型布袋除尘器，包括除尘器本体，其特征在于，所述除尘器本体的外侧自下而上依次设有水平进风口和竖直出风口，所述除尘器本体包括内腔室、第一独立风道和第二独立风道，所述内腔室内间隔的设置多个防静电布袋，所述内腔室的一侧自下而上依次设有进气口和出气口，所述第一、第二独立风道的外侧分别接通所述水平进风口和所述竖直出风口，所述第一、第二独立风道的内侧依次接通所述进气口和所述出气口，所述内腔室的另一侧的上部设有防爆脉冲反吹装置，所述竖直出风口与所述除尘器本体之间的管路上设有防爆型高压离心风机。
2.如权利要求1所述的防爆型布袋除尘器，其特征在于，所述防爆脉冲反吹装置与所述内腔室之间的管道上设有控制器，所述内腔室内设有压力感应传感器，所述控制器与所述压力感应传感器通过线路连接。
3.如权利要求1所述的防爆型布袋除尘器，其特征在于，所述防静电布袋的下端设有可方便拆卸的集灰斗。
4.如权利要求1所述的防爆型布袋除尘器，其特征在于，所述水平进风口的内侧设有用于分流气体及保护所述防静电滤筒的网板。
5.如权利要求1所述的防爆型布袋除尘器，其特征在于，所述防静电布袋的个数为四个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防爆型布袋除尘器，包括除尘器本体，其外侧自下而上依次设有水平进风口和竖直出风口，除尘器本体包括内腔室、第一、第二独立风道，内腔室内间隔的设置多个防静电布袋，内腔室的一侧自下而上依次设有进气口和出气口，第一、第二独立风道的外侧分别接通水平进风口和竖直出风口，其内侧依次接通进气口和出气口，内腔室的另一侧的上部设有防爆脉冲反吹装置，竖直出风口与除尘器本体之间的管路上设有防爆型高压离心风机。本实用新型，通过在除尘器本体的内腔室内设置防静电布袋，对工业粉尘进行收集和分离，实现除尘效果，并经独立风道输送后由防爆型高压离心风机将其泵出，保证净化效果，结构简单，安全防爆，实用价值高。
【IPC分类】B01D46-42, B01D46-02
【公开号】CN204275688
【申请号】CN201420645714
【发明人】王瑞强, 吕昌刚, 田兆龙, 孙丽平
【申请人】青岛路博宏业环保技术开发有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月31日