一种铝锭铸造车间用环保装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种铝锭铸造车间用环保装置。
【背景技术】
[0002]在铝的铸造过程中，铸造铝锭的过程中需要进行熔炼，在熔炼的过程中铸造车间中会产生很多灰尘，如果这些灰尘不能及时排除，不仅会影响铝锭的质量，而且会严重危害工人的健康，因此需要一种铝锭铸造车间用的环保装置。目前，为了排除铝锭铸造车间的灰尘，多采用布袋除尘器，传统的布袋除尘器包括除尘器壳体，在除尘器壳体内设置有将除尘器壳体内腔分割成上、下两个腔室的隔板，其中除尘布袋的下端连接在隔板上，除尘布袋的上端连接在出气腔的支撑轴上；当含有粉尘的空气通过进气腔进入除尘布袋，经过除尘布袋过滤后，洁净的空气进入出气腔并排除。这样的除尘装置的除尘效率较低，布袋上积聚的粉尘不易掉落，容易造成阻塞，需要浪费人力进行清理。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的上述技术问题，本实用性的目的是提供一种铝锭铸造车间用环保装置，其具有除尘效果高，除尘效果好，节省人工的优点。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种铝锭铸造车间用环保装置，包括进风口、与进风口连接的气体分流箱、以及位于气体分流箱上的若干个串联的除尘单元；所述气体分流箱中设有隔板，隔板将气体分流箱分割为左、右两个腔室；在上腔室上还设有若干个提升阀，
[0006]所述除尘单元包括除尘壳体、分布在除尘壳体内的多个除尘布袋；在除尘壳体上端口设有气体入的通风口、以及控制气体进入的气流阀；在除尘壳体的下端口设有粉尘收集装置，所述粉尘收集装置包括位于除尘壳体下端口的呈漏斗状的粉尘收集通道以及与粉尘收集通道连接的风阀。
[0007]本方案中，铸造车间产生的含有粉尘的气体从进风口进入，再进入气体分流箱中；同时打开提升阀，在提升阀的作用下将含有粉尘的气体吸至除尘单元的除尘壳体中，含有粉尘的气体通过除尘布袋时，其中的粉尘会留在除尘布袋上，最后去除了粉尘的气体从排气口排出。
[0008]本方案中，当除尘布袋上的粉尘较多时，可以打开除尘壳体上端进口的通风口和气流阀，同时打开除尘壳体下端口的风阀，向布袋中通入气体，在气体震动和风阀的作用下，除尘布袋上的粉尘被抖落沿着漏斗形的除尘通道掉落，这样可以快速的将除尘布袋上的粉尘除去，避免了粉尘在除尘布袋上积聚和堵塞除尘布袋的问题，提高了环保装置的除尘效率。
[0009]本方案中，粉尘收集通道为漏斗形，这样粉尘从除尘布袋上掉落时可以沿着粉尘收集通道掉落，提高了粉尘掉落的速度，进而提高了环保装置的除尘速度。
[0010]作为优化，所述进风中还设有用于放置活性碳的存储容器，所述存储容器上设有若干个通气孔。
[0011]本方案中，在进风口中设有用于放置活性炭的存储容器，该存储容器上还设有若干个通气孔，这样当含有粉尘的空气从进风口进入时，存储容器中的活性炭可以与进风口通入的气体机接触，从而活性炭可以吸附气体中的标准。作为优化，使处理后的气体满足排放标准。
[0012]作为优化，所述除尘壳体中的除尘布袋呈蜂窝状分布。
[0013]本方案中，在除尘壳体中的除尘布袋成蜂窝状分布，这样空气进入除尘壳体中后，气体中的粉尘会积聚在除尘布袋上，提高了除尘效率和除尘效果。
[0014]先比现有技术，本实用新型具有如下有益效果:
[0015]本实用新型的铝锭铸造车间用环保装置，除尘壳体中除尘布袋成蜂窝状分布，具有除尘效率高的优点；而且在除尘壳体的上端口还设有粉尘收集装置，具有避免除尘布袋上积聚粉尘和粉尘堵塞除尘布袋的优点。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为除尘壳体的局部结构示意图。
[0018]图中，I—进风口，2—气体分流箱，3—除尘单兀，4 —隔板，5—提升阀，6—除尘壳体，7 —除尘布袋，8—通风口，9—气流阀，10—粉尘收集装置，11—风阀，12—存储容器，13—粉尘收集通道，13 一通气孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0020]如图1和2所示，一种铝锭铸造车间用环保装置，包括进风口 1、与进风口连接的气体分流箱2、以及位于气体分流箱2上的6个串联的除尘单元3 ;所述气体分流箱2中设有隔4板，隔板4将气体分流箱2分割为左、右两个腔室；在气体分流箱2上部还设有若干个提升阀5，在进风口 I的中心轴上还设有用于放置活性碳的存储容器12，在存储容器12上设有若干个通气孔13。其中除尘单元3包括除尘壳体6、分布在除尘壳体6内的多个呈蜂窝状分布分布的除尘布袋7 ;在除尘壳体6上端口设有气体进入的通风口 8、以及控制气体进入的气流阀9 ;在除尘壳体6的下端口设有粉尘收集装置10，所述粉尘收集装置10包括位于除尘壳体下端口的呈漏斗状的粉尘收集通道13以及与粉尘收集通道连接的风阀11。
[0021]具体实施时，铸造车间中产生的含有粉尘的气体从通气口 I进入气体分流箱2，通过气体分流箱I的作用，将气体分别输入除尘壳体6中，气体通过除尘布袋7，而气体中的粉尘则被滞留在除尘布袋7上，经过6个除尘单元3的作用，气体中的粉尘被去除，符合排放标准的气体被排出。
[0022]当除尘布袋7上的粉尘积聚到一定程度时，打开除尘壳体6上端口的气流阀9，通过通风口 I将压缩空气通入除尘壳体6中，同时除尘壳体6下端的风阀11，在压缩空气的震动和风阀11的作用下，除尘布袋7上积聚的粉尘被抖落并沿着粉尘收集通道13下落，这样可以使环保装置具有较高的除尘效率，从而达到了去除气体中粉尘的目的。
[0023]本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【主权项】
1.一种铝锭铸造车间用环保装置，其特征在于，包括进风口、与进风口连接的气体分流箱、以及位于气体分流箱上的若干个串联的除尘单元；所述气体分流箱中设有隔板，隔板将气体分流箱分割为左、右两个腔室；在上腔室上还设有若干个提升阀，所述除尘单元包括除尘壳体、分布在除尘壳体内的多个除尘布袋；在除尘壳体上端口设有气体进入的通风口、以及控制气体进入的气流阀；在除尘壳体的下端口设有粉尘收集装置，所述粉尘收集装置包括位于除尘壳体下端口的呈漏斗状的粉尘收集通道以及与粉尘收集通道连接的风阀。
2.根据权利要求1所述的铝锭铸造车间用环保装置，其特征在于，所述进风口的中心轴上还设有用于放置活性碳的存储容器，所述存储容器上设有若干个通气孔。
3.根据权利要求1或者2所述的铝锭铸造车间用环保装置，其特征在于，所述除尘壳体中的除尘布袋呈蜂窝状分布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝锭铸造车间用环保装置，包括进风口、与进风口连接的气体分流箱、以及位于气体分流箱上的若干个串联的除尘单元；气体分流箱中设有隔板，隔板将气体分流箱分割为左、右两个腔室；在上腔室上还设有若干个提升阀；除尘单元包括除尘壳体、分布在除尘壳体内的多个除尘布袋；在除尘壳体上端口设有气体进入的通风口、以及控制气体进入的气流阀；在除尘壳体的下端口设有粉尘收集装置，所述粉尘收集装置包括位于除尘壳体下端口的呈漏斗状的粉尘收集通道以及与粉尘收集通道连接的风阀。本实用新型的铝锭铸造车间用环保装置，具有除尘效率高，避免除尘布袋上积聚粉尘和粉尘堵塞除尘布袋的优点。
【IPC分类】B01D46-00, B01D46-04, B01D46-02
【公开号】CN204275689
【申请号】CN201420665898
【发明人】王增潮
【申请人】重庆顺博铝合金股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月10日