再生吸收剂溶液的系统和方法

专利名称：再生吸收剂溶液的系统和方法
再生吸收剂溶液的系统和方法相关申请的交叉引用本申请要求了 2007年12月13日提交的悬而未决的美国临时专利申请序列号 No. 61/013，369的依据35U. S. C. § 119(e)的优先权，它以全部内容被引入这里供参考。本发明的背景1.本发明的领域公开的主题涉及将用于从工艺物流中吸收酸性组分的吸收剂溶液再生的系统和 方法。更具体地说，公开的主题涉及利用由燃料的燃烧所产生的蒸汽再生吸收剂溶液的系 统和方法。2.相关技术的叙述工艺物流如来自煤炭燃烧炉的废物物流常常含有各种组分，这些组分必须在工艺 物流引入到环境中之前从工艺物流中除去。例如，废物物流常常含有酸性组分如二氧化碳 (CO2)和硫化氢(H2S),它们必须在废物物流排放到环境中之前被除去或减少。在许多类型的工艺物流中见到的酸性组分的一个例子是二氧化碳。二氧化碳 (CO2)具有许多用途。例如，二氧化碳可用于碳酸饮料，用于冷藏、冷冻和包装海鲜、肉、禽、 烘烤食品、水果和蔬菜，并且用于延长乳制品的贮藏期限。其它用途包括，但不限于饮水处 理，作为杀虫剂，和温室中的气氛添加剂。最近，二氧化碳已经被确定为提高石油采出率的 有价值化学品，其中采用了大量的非常高压力的二氧化碳。获得二氧化碳的一种方法是提纯工艺物流，如废物物流例如烟道气物流，其中二 氧化碳是有机或无机化学过程的副产物。典型地，含有高浓度的二氧化碳的工艺物流在多 个阶段中冷凝和提纯，然后蒸馏生产出产品级二氧化碳。提高从工艺气体中除去的二氧化碳的量的愿望源于提高适合于上述用途的二氧 化碳(称为“产品级二氧化碳”)的量的愿望以及在工艺气体释放到环境时减少释放到环境 中的二氧化碳的量的愿望。工艺装置面临越来越多的要求以降低在所释放的工艺气体中存 在的二氧化碳的量或浓度。同时，工艺装置还有越来越多的要求以节约资源如时间、能量和 金钱。这里所公开的主题可以通过减少为了从工艺气体中除去二氧化碳所需要的能量的量 而减轻对于工艺装置所寄予的多个要求中的一个或多个。本发明的概述根据这里举例说明的各个方面，提供了将由锅炉产生的蒸汽的至少一部分提供到 再生系统中的方法，该方法包括通过在锅炉中燃烧燃料源来产生蒸汽；将该蒸汽的至少 一部分提供到一组流体连接到该锅炉的压力汽轮机(pressure turbines)，这组压力汽轮 机包括高压汽轮机，中压汽轮机，低压汽轮机和背压式汽轮机；经由虹吸机构将提供给该组 压力汽轮机的蒸汽的至少一部分虹吸出来以产生虹吸蒸汽，其中虹吸机构位于选自于下列 这些位置当中的位置上在锅炉和高压汽轮机之间的位置，在高压汽轮机和中压汽轮机之 间的位置，在中压汽轮机和低压汽轮机之间的位置，以及它们的结合；采用该虹吸蒸汽作为 流体连接到该虹吸机构的再生系统的热源。根据这里举例说明的另一个方面，提供了用于再生吸收剂溶液的系统，该系统包
4括由锅炉产生的蒸汽；一组流体连接到该锅炉的压力汽轮机，这组压力汽轮机包括高压 汽轮机，中压汽轮机，低压汽轮机和背压式汽轮机；用于将由锅炉产生的蒸汽的至少一部分 虹吸出来的虹吸机构，其中虹吸机构位于选自于下列这些位置当中的位置上在锅炉和高 压汽轮机之间的位置，在高压汽轮机和中压汽轮机之间的位置，在中压汽轮机和低压汽轮 机之间的位置，以及它们的结合；流体连接到虹吸机构的再生系统，其中虹吸蒸汽作为再生 系统的热源。根据这里举例说明的另一个方面，提供再生吸收剂溶液的系统，该系统包括产生 工艺物流和蒸汽的第一个锅炉，用于从工艺物流中除去酸性组分因此形成富含吸收剂的溶 液和净化的(cleansed)工艺物流的吸收器，和再生该富含吸收剂的溶液的再生器，改进之 处包括产生蒸汽的第二个锅炉；和连接到该再生器的再沸器，其中来自于第二个锅炉的 蒸汽的至少一部分被提供给再沸器。以上描述的和其它的特征可通过下列附图和详细说明来举例说明。附图的简述现在参见属于示例性实施方案的附图，其中相同的元件用相同编号

图1是描绘从工艺物流中除去至少一部分的酸性组分的系统的一个实施方案的 例子的图示；图2是描绘从工艺物流中除去至少一部分的酸性组分的系统的另一个实施方案 的例子的图示；图3是描绘从工艺物流中除去至少一部分的酸性组分的系统的另一个实施方案 的例子的图示；图4是描绘从工艺物流中除去至少一部分的酸性组分的系统的另一个实施方案 的例子的图示；图5是描绘从工艺物流中除去至少一部分的酸性组分的系统的另一个实施方案 的例子的图示；图6是描绘从工艺物流中除去至少一部分的酸性组分的系统的另一个实施方案 的例子的图示；和图7是描绘从工艺物流中除去至少一部分的酸性组分的系统的另一个实施方案 的例子的图示。优选实施方案的详细说明图1-5举例说明了从工艺物流110中吸收酸性组分的系统100。在一个实施方案 中，该工艺物流110可以是任何液体物流，例如天然气物流，合成气物流，炼油气体或液体 物流，油层的采出物(output ofpetroleum reservoirs)，或从材料如煤炭、天然气或其它 燃料的燃烧产生的物流。工艺物流110的一个例子是通过燃料例如煤炭的燃烧所产生的以 及在燃烧化石燃料的锅炉的燃烧室的出口提供的烟道气物流。其它燃料的例子包括，但不 限于天然气，合成气，和石油炼厂气体。取决于工艺物流的类型或来源，酸性组分可以是气 体、液体或颗粒形式。在一个实施方案中，工艺物流110含有几种酸性组分，后者包括但不限于，二氧化 碳。在工艺物流110进入吸收器112中时，工艺物流110可以已经经过处理以除去颗粒物 质(例如，飞灰)，以及硫氧化物(SOx)和氮氧化物(NOx)。然而，工艺可能随系统而不同，
5因此此类处理可以在工艺物流110通过该吸收器112之后发生，或根本不发生。该吸收器112使用吸收剂溶液(布置在其中)，后者促进气态组分从工艺物流110 中的吸收和除去。在一个实施方案中，该吸收剂溶液包括化学溶剂和水，其中化学溶剂含 有，例如，含氮的溶剂和，尤其，伯、仲和叔烷醇胺；伯和仲胺；位阻胺；和严重位阻的仲氨基 醚醇。常用化学溶剂的例子包括，但不限于单乙醇胺(MEA)，二乙醇胺(DEA)，二异丙醇 胺(DIPA)，N-甲基乙醇胺，三乙醇胺(TEA)，N-甲基二乙醇胺(MDEA)，哌嗪，N-甲基哌嗪 (MP)，N-羟乙基哌嗪(HEP)，2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP)，2-(2-氨基乙氧基)乙醇(也 称作二乙二醇胺或DEGA)，2-(2-叔丁基氨基丙氧基)乙醇，2-(2_叔丁基氨基乙氧基)乙 醇(TBEE)，2-(2-叔戊基氨基乙氧基)乙醇，2-(2_异丙基氨基丙氧基)乙醇，2_(2_(1_甲 基-1-乙基丙基氨基)乙氧基)乙醇，等等。上述物质可以单独或相结合使用，并且有或没 有其它助溶剂，添加剂如防泡沫剂，缓冲剂，金属盐等等，以及腐蚀抑制剂。腐蚀抑制剂的例 子包括，但不限于选自于硫代吗啉、二噻烷(dithiane)和氧硫杂环己烷(thioxane)中的 杂环化合物，其中硫代吗啉、二噻烷和氧硫杂环己烷的碳成员各自独立地具有H、CV8烷基、 C7_12烷芳基、C6,芳基和/或C3,环烷基取代基；硫脲-胺-甲醛聚合物和与铜(II)盐相 结合使用的该聚合物；含有处于+4或5价态的钒的阴离子；和其它已知的腐蚀抑制剂。在一个实施方案中，在吸收器112中存在的吸收剂溶液被称作“贫”吸收剂溶液和 /或“半贫”吸收剂溶液120。该贫和半贫吸收剂溶液能够从工艺物流110中吸收酸性组分， 例如，吸收剂溶液没有完全饱和或处于完全吸收能力下。正如这里所述，贫吸收剂溶液比半 贫吸收剂溶液更具吸收性。在一个实施方案中，如下所述，贫和/或半贫吸收剂溶液120是 由系统100提供的。在一个实施方案中，将补充吸收剂溶液125提供到吸收器112中以便 为所提供的系统补充贫和/或半贫吸收剂溶液120。酸性组分从工艺物流110中的吸收是通过在贫和/或半贫吸收剂溶液120与工艺 物流Iio之间的接触来发生的。将会理解，在工艺物流110与贫和/或半贫吸收剂溶液120 之间的接触能够在吸收器112中以任何方式进行。在一个实例中，该工艺物流110进入吸 收器112的较低部分中并且向上穿行该吸收器112的一定长度，同时贫和/或半贫吸收剂 溶液120在高于工艺物流110进入吸收器112处的位置上进入到吸收器112中，并且该贫 和/或半贫吸收剂溶液120在工艺物流110的逆流方向上流动。在吸收器112内在工艺物流110与贫和/或半贫吸收剂溶液120之间的接触将从 贫或半贫吸收剂溶液120产生富吸收剂溶液114。在一个实例中，富吸收剂溶液114降落至 吸收器112的较低部分中，在这里它被除去以便进一步处理，而具有减少量的酸性组分的 工艺物流110向上穿行该吸收器112的一段长度并作为物流116从吸收器112的顶部部分 中释放。富吸收剂溶液114离开该吸收器112并且被提供给一般在118所示的再生系统。 富吸收剂溶液114可经由处理组系(treatment train)穿行到再生系统118，该处理组系包 括，但不限于，如下所述的闪蒸冷却器113、泵115和热交换器。再生系统118包括，例如，几个设备或区段，其中包括但不限于，再生器118a和再 沸器118b。再生器118a再生富吸收剂溶液114，因此生产出贫和/或半贫吸收剂溶液120 以及酸性组分122的物流。如图1-5中所示，酸性组分122的物流可以被转移至一般在124 所示的压缩系统中，后者冷凝和压缩该酸性组分以便存储和进一步使用。该贫和/或半贫吸收剂120经由处理组系(其中包括泵，热交换器等等)被转移到该吸收器112中以便从 工艺物流110中进一步吸收酸性组分。如在图1中所示，再沸器118b提供蒸汽126到该再生器118a中。该蒸汽126再 生富吸收剂溶液114，因此生产出贫和/或半贫吸收剂溶液120。在另一个实施方案中，系统100使用被称作“冷冻氨法”的方法或技术。在这一实 施方案中，在吸收器112中的吸收剂溶液是包括氨的溶液或淤浆。氨能够是铵离子NH4+的 形式或是溶解分子NH3的形式。在工艺物流110中存在的酸性组分的吸收是当吸收器112 在大气压力下和在低温下例如在零度与二十摄氏度(0-20°C )之间操作时所实现的。在另 一个实例中，从工艺物流110中吸收酸性组分是当吸收器112在大气压力下和在零度与十 摄氏度(0-10°C )之间操作时所实现的。利用含氨溶液吸收酸性组分产生富吸收剂溶液114，其从吸收器112中除去以便 进一步处理。富吸收剂溶液114离开该吸收器112并且被提供给再生系统118。在一个实 例中，在提供到再生系统118中之前，富吸收剂溶液114的压力由泵115提升到三十到两千 磅/平方英寸(30-2000psi)范围内。富吸收剂溶液114被提供到再生器118a并且被加热 至在五十到两百摄氏度(50-200°C)的温度范围，因此再生富吸收剂溶液114。再生的富吸 收剂溶液然后作为包括氨的贫或半贫吸收剂溶液120被提供到该吸收器112中。如图1-5中所示，来自锅炉130的蒸汽128用作热源产生蒸汽126。该蒸汽128可 以通过燃料如化石燃料在锅炉130中的燃烧来产生。在一个实例中，蒸汽128从锅炉130转移到一组压力汽轮机132。在蒸汽提供给再 生系统118之前，该组压力汽轮机饱和该蒸汽。如在图1中所示，在一个实施方案中，该组压力汽轮机132可包括，例如，高压汽轮 机132a，中压汽轮机132b，低压汽轮机132c和背压式汽轮机132d。然而预计到，该组压力 汽轮机132可以包括仅仅一个或几个上述汽轮机。蒸汽128离开该组压力汽轮机132并前 进到发电机G中进一步使用，如电能的产生。应该理解的是，该组压力汽轮机132的配置可以随系统而不同，其中各压力汽轮 机彼此实现流体连接以及与锅炉130和再生系统118实现流体连接。在这里使用的术语 “流体连接”是指该设备经由管材、管道、传送带、电线或类似物直接地(在两个设备之间没 有其它机构)或间接地(在两个设备之间存在一些机构)通信于或连接到另一个设备。如图1中所示，高压汽轮机132a流体连接到锅炉130以及中压汽轮机132b和背 压式汽轮机132d两者，而中压汽轮机132b流体连接到低压汽轮机132c。然而，在图2中所 示的另一个实例中，锅炉130可流体连接到背压式汽轮机132d和高压汽轮机132a，而中压 汽轮机132b流体连接到高压汽轮机132a和低压汽轮机132c。在图3中所示的又一个实例 中，锅炉130可流体连接到高压汽轮机132a，后者进而流体连接到中压汽轮机132b，该中压 汽轮机132b进而流体连接到背压式汽轮机132d和低压汽轮机132c两者。图4中所示的另一个实例包括压力汽轮机132的组，该组具有高压汽轮机132a、中 压汽轮机132b和低压汽轮机132c。在这一实例中，锅炉130流体连接到高压汽轮机132a， 后者进而流体连接到中压汽轮机132b，而该中压汽轮机132b进而流体连接到再沸器118b 以及低压汽轮机132c。在图5中所示的压力汽轮机132的组的一个配置的再另一个实例中，锅炉130流
7体连接到高压汽轮机132a以及再生系统118两者。高压汽轮机132a流体连接到再生系 统118和中压汽轮机132b两者。中压汽轮机132b流体连接到再生系统118和低压汽轮机 132c两者。应该认识到的是，预计了该组压力汽轮机132的其它配置，但在附图中没有示
出ο在一个实施方案中，提供虹吸机构134来虹吸该蒸汽128以形成虹吸蒸汽128a。 从锅炉130或该组压力汽轮机132中虹吸的蒸汽可用作再生系统118的热源。被虹吸并提 供到再生系统118和被再生系统118利用的蒸汽典型地是饱和蒸汽，即，在沸点温度下的纯 蒸汽，该温度对应于其压力并保持全部的水分为蒸气形式并且不含有任何液滴。在一个实施方案中，从锅炉130或该组压力汽轮机132中虹吸的蒸汽用作再沸器 118b的热源。应该认识到的是，虹吸机构134可以是将蒸汽128的至少一部分从一个设备 转移到另一个设备的任何机构。合适的虹吸机构的例子包括，但不限于阀门，管材，管道，侧 线引出管，或促进蒸汽128的转移的其它设备。虹吸机构134可以位于在系统100中的一个或多个位置。在一个实例中，如图1 中所示的，虹吸机构134位于在高压汽轮机132a和中压汽轮机132b之间的位置。在根据 图1中提供的配置的系统中，该蒸汽128是从锅炉130提供到高压汽轮机132a。在通过该 高压汽轮机132a后，该蒸汽128被转移到中压汽轮机132b。从高压汽轮机132a转移到 中压汽轮机132b的蒸汽128的至少一部分通过虹吸机构134被虹吸抽出并且作为虹吸蒸 汽128a被转移到背压式汽轮机132d。在背压式汽轮机132d中，虹吸蒸汽128a膨胀到在 八十二和两百零四摄氏度(82-204°C)之间的温度以产生具有在约八十二和两百零四摄氏 度(82-204°C )之间的温度的加热虹吸蒸汽136，后者被提供到再生系统118中并由此用作 热源。加热虹吸蒸汽136—般是饱和蒸汽。在另一个实例中，如图2中所示的，虹吸机构134位于在锅炉130和高压汽轮机 132a之间的位置。在根据图2中提供的配置的系统中，该蒸汽128是由锅炉130提供到高 压汽轮机132a。来自锅炉130的蒸汽128的至少一部分在到达高压汽轮机132a之前通过 虹吸机构134被虹吸出来并且作为虹吸蒸汽128a被转移到背压式汽轮机132d。在背压式 汽轮机132d中，虹吸蒸汽128a膨胀到在约八十二和两百零四摄氏度(82_204°C )之间的温 度以产生具有在约八十二和两百零四摄氏度(82-204°C )之间的温度和具有在约一点五到 二十(1. 5-20)巴之间的压力的加热虹吸蒸汽136，后者被提供到再生系统118中并由此用 作热源。加热虹吸蒸汽136—般是饱和蒸汽。在另一个实例中，如图3中所示的，虹吸机构134位于在中压汽轮机132b和低压 汽轮机132c之间的位置。在根据图3中提供的配置的系统中，该蒸汽128是从锅炉130提 供到高压汽轮机132a。在通过高压汽轮机132a后，该蒸汽128被转移到中压汽轮机132b， 和随后转移到低压汽轮机132c。从中压汽轮机132b转移到低压汽轮机132c的蒸汽128的 至少一部分通过虹吸机构134被虹吸抽出并且作为虹吸蒸汽128a被转移到背压式汽轮机 132d。在背压式汽轮机132d中，虹吸蒸汽128a膨胀到在约八十二和两百零四摄氏度 (82-204°C)之间的温度以产生具有在约八十二和两百零四摄氏度(82-204°C)之间的温度 和具有在约一点五到二十(1.5-20)巴之间的压力的加热虹吸蒸汽136，后者被提供到再生 系统118中并由此用作热源。加热虹吸蒸汽136 —般是饱和蒸汽。
如图1-3中所示，一般是饱和的加热虹吸蒸汽136被提供到再沸器118b中，然而 预计到，该加热虹吸蒸汽136能够提供到再生系统118的其它部分例如再生器118a中。如图4中所示，在另一个实例中，该虹吸机构134位于中压汽轮机132b和低压汽 轮机132c之间。在根据图4所示的配置的系统中，该蒸汽128从锅炉130提供到高压汽轮 机132a中和随后转移到中压汽轮机132b中。该蒸汽128是从中压汽轮机132b转移到低压 汽轮机132c。被转移到低压汽轮机132c的蒸汽128的至少一部分通过虹吸机构134被虹吸 出来以形成虹吸蒸汽128a。如图4中所示，具有在约八十二和两百零四摄氏度(82-204°C) 之间的温度和具有在约一点五到二十(1.5-20)巴之间的压力的虹吸蒸汽128a被转移到去 过热(de-superheating)设备129如喷水或给水交换器中以饱和该虹吸蒸汽并形成加热虹 吸蒸汽136。加热虹吸蒸汽被转移到再生系统118，在这里它用作热源。如图4中所示，加 热虹吸蒸汽136被提供到再沸器118b中，然而预计到，该加热虹吸蒸汽136能够提供到再 生系统118的其它部分例如再生器118a中。虽然在图1-4中所示的配置中没有举例说明，但是预计到，在整个系统100中能够 布置多个虹吸机构134。例如，该系统100可以包括位于锅炉130与高压汽轮机132a之间 的虹吸机构134以及位于高压汽轮机和中压汽轮机132b之间的虹吸机构134。同样地，该 系统100可以包括位于高压汽轮机132a与中压汽轮机132b之间的虹吸机构134以及位于 中压汽轮机132b和低压汽轮机132c之间的虹吸机构134。在另一个实例中，如图5中所示的，第一个虹吸机构134位于锅炉130与高压汽轮 机132a之间，另一个虹吸机构位于高压汽轮机132a与中压汽轮机132b之间，和仍然再一 个虹吸机构位于中压汽轮机132b与低压汽轮机132c之间。被转移到高压汽轮机132a、中 压汽轮机132b和低压汽轮机132c当中的每一个中的蒸汽128的至少一部分被虹吸出来形 成虹吸蒸汽128a。具有在约八十二和两百零四摄氏度(82-204°C )之间的温度和具有在约 一点五到二十(1.5-20)巴之间的压力的虹吸蒸汽128a被转移到去过热设备129如喷水或 给水交换器中以饱和该虹吸蒸汽并形成加热虹吸蒸汽136。加热虹吸蒸汽被转移到再生系 统118，在这里它用作热源。如图5中所示，加热虹吸蒸汽136被转移到再沸器118b中，然而，该加热虹吸蒸汽 136能够转移到再生系统118的其它区段例如再生器118a中。也预计的是，在图5中的虹 吸蒸汽128a在作为加热虹吸蒸汽被转移到再生系统118中之前首先被转移到背压式汽轮 机132d中。尽管在图5中未显示，但是应该认识到的是，具有多个虹吸机构的系统100的 其它变型或配置是预计的。如图6和7中所示，举例说明系统200，其中与图1-5中一样，相同数字表示相同部 件，并且在200系列中的参考数字与在100系列中的参考数字相关。该系统200包括第一 个锅炉230和第二个锅炉236。如图6中所示，该锅炉230产生蒸汽228，它可以或未必提 供给再生系统218。在图6中，蒸汽228没有提供到再生系统218。仍然参见图6和7，第二个锅炉236产生蒸汽238，它一般是饱和蒸汽。蒸汽238 被提供到再生系统218并且被再生系统218用作热源。该蒸汽238可以提供到该再生系统 218的任何部分中。如图6中所示，该蒸汽238 (例如，蒸汽238a)被提供给再沸器218b，然 而预计的是蒸汽238可以提供给再生器218a。如图6中所示，蒸汽238在到达再生系统218中之前可以通过压力汽轮机240。在该压力汽轮机240中，该蒸汽238可以在约五百三十八与七百零四摄氏度(538-704°C )之 间的高温膨胀以形成加热蒸汽238a。加热蒸汽238a然后被转移到该再生系统218。另外地，并且如图7中所示，由锅炉236产生的蒸汽238的一部分可以被提供给一 组压力汽轮机232，而蒸汽238的另一部分在被转移到再生系统218 (作为蒸汽238a)和用 作热源之前被提供给蒸汽饱和器242。尽管在图7中没有显示，但是预计的是，其中所示的 系统200还包括产生蒸汽228的锅炉230。下面提供这里所述的系统和方法的非限制性实施例。除非另作说明，否则，速度是 以千米/秒(k/sec)列举，压力是以巴列举，功率是以兆瓦电功率(MW)列举和温度是以摄 氏度(°C )列举。
实施例实施例IA 没有将蒸汽用作再生系统的热源的系统没有使用从锅炉或一组压力汽轮机中虹吸的蒸汽而配置的系统在这里用于测定 从每一个压力汽轮机中产生的功率的量。结果提供于表1。表 1 实施例IB 有蒸汽用作再生系统的热源的系统根据图1中所示的配置的系统被用于测定从各压力汽轮机中产生的功率的量和 进入到背压式汽轮机中的蒸汽的量。结果提供于表2。表 2
10 实施例IC 有蒸汽用作再生系统的热源的系统根据图4中所示的配置的系统被用于测定从各汽轮机中产生的功率的量和进入 到背压式汽轮机中的蒸汽的量。结果提供于表3。表3 除非另作说明，否则，在这里公开的全部范围是包括端值的并且可在其中的端点 和全部的中间点上组合。术语“第一个”，“第二个”等等在这里不表示任何顺序，序列，数量 或重要性，而是用于将一个元件与另一个元件区分。术语“a”和“an”这里不表示量的限制， 而是表示所提及项目的至少一种的存在。被“约”修饰的全部数值包括精确数值在内，除非 另作说明。尽管本发明已经参考本发明的各种举例性实施方案来进行了描述，但是本领域中 的那些技术人员可以理解，在不脱离本发明的范围的前提下可以作各种变化并且等同物可 以替代实施方案的要素。另外，在不脱离本发明的主要范围的前提下可以根据本发明的教 导，对具体的情形或材料做许多改进。因此，希望本发明不限于作为实施本发明的最佳方式 公开的具体实施方案，但是本发明包括落入所附权利要求的范围内的全部实施方案。
权利要求
将由锅炉产生的蒸汽的至少一部分提供给再生系统的方法，该方法包括通过在锅炉中燃烧燃料源来产生蒸汽；将该蒸汽的至少一部分提供到一组流体连接到该锅炉的压力汽轮机，这组压力汽轮机包括高压汽轮机，中压汽轮机和低压汽轮机；经由虹吸机构将提供给该组压力汽轮机的蒸汽的至少一部分虹吸出来以产生虹吸蒸汽，其中虹吸机构位于选自于下列这些位置当中的位置上在锅炉和高压汽轮机之间的位置，在高压汽轮机和中压汽轮机之间的位置，在中压汽轮机和低压汽轮机之间的位置，以及它们的结合；和采用该虹吸蒸汽作为流体连接到该虹吸机构的再生系统的热源。
2.根据权利要求1的方法，其中虹吸机构位于在锅炉和高压汽轮机之间的位置。
3.根据权利要求2的方法，其中该组压力汽轮机进一步包括背压式汽轮机，该背压式 汽轮机流体连接到虹吸机构和再生系统。
4.根据权利要求1的方法，其中虹吸机构位于高压汽轮机和中压汽轮机之间。
5.根据权利要求4的方法，其中该组压力汽轮机进一步包括背压式汽轮机，该背压式 汽轮机流体连接到蒸汽虹吸机构和再生系统。
6.根据权利要求1的方法，其中虹吸机构位于中压汽轮机和低压汽轮机之间。
7.根据权利要求6的方法，进一步包括位于锅炉和再生系统之间的第二虹吸机构。
8.根据权利要求6的方法，进一步包括位于锅炉和高压汽轮机之间的第二虹吸机构。
9.再生吸收剂溶液的系统，该系统包括由锅炉产生的蒸汽；一组流体连接到该锅炉的压力汽轮机，这组压力汽轮机包括高压汽轮机，中压汽轮机 和低压汽轮机；用于将由锅炉产生的蒸汽的至少一部分虹吸出来的虹吸机构，其中虹吸机构位于选自 于下列这些位置当中的位置上在锅炉和高压汽轮机之间的位置，在高压汽轮机和中压汽 轮机之间的位置，在中压汽轮机和低压汽轮机之间的位置，以及它们的结合；和流体连接到虹吸机构的再生系统，其中虹吸蒸汽作为再生系统的热源。
10.根据权利要求9的系统，其中虹吸机构位于在锅炉和高压汽轮机之间的位置。
11.根据权利要求10的系统，其中该组压力汽轮机进一步包括背压式汽轮机，该背压 式汽轮机流体连接到虹吸机构和再生系统。
12.根据权利要求9的系统，其中虹吸机构位于高压汽轮机和中压汽轮机之间。
13.根据权利要求12的系统，其中该组压力汽轮机进一步包括背压式汽轮机，该背压 式汽轮机流体连接到蒸汽虹吸机构和再生系统。
14.根据权利要求9的系统，其中虹吸机构位于中压汽轮机和低压汽轮机之间。
15.根据权利要求14的系统，进一步包括位于锅炉和再生系统之间的第二虹吸机构。
16.根据权利要求14的系统，进一步包括位于锅炉和高压汽轮机之间的第二虹吸机构。
17.根据权利要求9的系统，其中该再生系统包括再生器和再沸器。
18.根据权利要求17的系统，其中再沸器提供蒸汽至再生器，该蒸汽在再生器中再生 富吸收剂溶液。
19.根据权利要求18的系统，其中富吸收剂溶液包括化学溶剂，该化学溶剂选自单乙 醇胺(MEA)，二乙醇胺(DEA)，二异丙醇胺(DIPA)，N-甲基乙醇胺，三乙醇胺(TEA)，N-甲基 二乙醇胺(MDEA)，哌嗪，N-甲基哌嗪(MP)，N-羟乙基哌嗪(HEP)，2-氨基-2-甲基-1-丙 醇(AMP)，2-(2-氨基乙氧基)乙醇，2-(2-叔丁基氨基丙氧基)乙醇，2-(2-叔丁基氨基乙 氧基)乙醇(TBEE)，2-(2-叔戊基氨基乙氧基)乙醇，2-(2_异丙基氨基丙氧基)乙醇或 2-(2-(1_甲基-1-乙基丙基氨基)乙氧基)乙醇。
20.根据权利要求18的系统，其中富吸收剂溶液包括氨。
21.在再生吸收剂溶液的系统中，该系统包括产生工艺物流和蒸汽的第一锅炉，从工艺 物流中除去酸性组分因此形成富吸收剂溶液和净化的工艺物流的吸收器，和再生该富吸收 剂溶液的再生器，改进之处包括产生蒸汽的第二锅炉；和连接到再生器的再沸器，其中来自第二锅炉的蒸汽的至少一部分被提供给该再沸器。
22.根据权利要求21的系统，进一步包括连接到再沸器和第二锅炉的压力汽轮机，其 中来自第二锅炉的蒸汽的至少一部分首先被提供给压力汽轮机和然后提供给再沸器。
23.根据权利要求21的系统，进一步其中来自第二锅炉的蒸汽的至少一部分被提供给 一组压力汽轮机，其中该组压力汽轮机包括高压汽轮机、中压汽轮机和低压汽轮机。
全文摘要
再生吸收剂溶液的系统(100)，该系统包括由锅炉(130)产生的蒸汽(128)；流体连接到锅炉的一组压力汽轮机(132)；用于将由锅炉产生的蒸汽的至少一部分虹吸出来的虹吸机构(134)；和流体连接到虹吸机构的再生系统(118)，其中虹吸蒸汽用作再生系统的热源。
文档编号B01D53/96GK101896246SQ200880120388
公开日2010年11月24日 申请日期2008年12月12日 优先权日2007年12月13日
发明者A·M·普菲弗, D·G·图雷克, G·N·里杰达尔, N·B·汉达加马, R·R·科特达瓦拉, W·D·张 申请人:阿尔斯托姆科技有限公司