专利名称：两相流防燃氧气过滤器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种过滤器，尤其是涉及一种用于管氧输送的两相流防燃氧气过滤器。
背景技术：
近几年，随着钢铁工业的高速发展及高炉富氧、高炉顶吹等强化冶炼措施的采用，钢铁 企业需氧量大幅度增加，尤其是管氧输送量的增多更为明显。管氧大多数采用纯氧中压输送 ，因此氧气管道上过滤一调压设备的可靠安全运行是直接影响管氧系统爆燃事故发生极为重 要的设备。根据气固两相流在固壁中的流动特性和磨损机理，我们清楚的看到激发能量的 产生来源于管氧输送过程中固相对固壁摩擦时所产生的火花和热效应。因此过滤器结构设计 上的合理性，是关系到过滤器过流件在工程中形成固粒对固壁是否易于产生摩擦的重要因素 ;传统氧气过滤器的分流锥所采用的正锥形设计结构(见图l)是目前过滤器通用首选，虽
然减少了相当部分气流阻力，但当气流进入滤网后，在锥体凹部将形成一个回旋流区，这将 显著提高未被滤除的微粒对固壁摩擦的机会，这就意味着激发能量随时威慑着管氧系统可能 产生燃爆的严重安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够减少过滤器中未被滤除的微粒对固壁摩擦机会的两相流防 燃氧气过滤器。
本发明所需要解决的问题是通过如下的技术方案实现的它包括入口短管、出口短管， 导流筒以及过滤筒，导流筒与入口短管之间设有一段入口锥管，过滤筒一端与出口短管焊接 ，另一端与分流锥焊接，过滤筒内腔设有过滤网，所述的分流锥为两面呈凸曲面流线型结构
本发明所述的分流锥、过滤筒采用硅黄铜材料制成。 本发明所述过滤筒内腔过滤网采用80目的过滤网。
本发明采用的上述结构，能够减少过滤器中未被滤除的微粒对固壁摩擦机会，杜绝管氧 系统可能产生的燃爆现象，因此更能适应管氧输送，使氧气过滤器真正作到了防患于未然。
下面结合附图对本发明做进一步的说明 图l所示为传统氧气过滤器的结构示意2所示为本发明的结构示意图
具体实施例方式
由图2可知，该两相流防燃氧气过滤器包括入口短管l、出口短管7，导流筒6以及过滤筒 4，导流筒6与入口短管1之间设有一段入口锥管2，过滤筒4一端与出口短管7焊接，另一端与 分流锥3焊接，过滤筒4内腔设有过滤网5，所述的分流锥3为两面呈凸曲面流线型结构。本发 明所述过滤筒4内腔过滤网5采用80目的过滤网。本发明所述的分流锥3、过滤筒4采用硅黄铜 材料制成。分流锥、过滤筒采用硅黄铜材料不会产生传统氧气过滤器因采用不锈钢材料引起 的火花现象。另外，由于碳钢、不锈钢等属可燃物，只有铜(包括黄铜和青铜)是不燃物。 在已燃管氧系统中，由于金属燃烧向供氧源方向燃烧之固有特性，当火焰接触铜时，由于铜 的熔点只1083"C，低于不锈钢熔点，先于可燃物熔化，火焰被切断，采用硅黄铜材料也可以 使燃烧终止。本发明的工作过程是富氧气体通过过滤器右端的入口短管l，经过分流锥3时 上下分两路进入过滤器导流筒6位置处，通过过滤筒4内腔的过滤网5，从出口短管7流出。气 流在通过过滤筒4内腔的过滤网5时，不会在分流锥处形成如图l所示的回旋流区，将显著提 高未被滤除的微粒对固壁摩擦的机会。
权利要求
1.一种两相流防燃氧气过滤器，包括入口短管、出口短管，导流筒以及过滤筒，导流筒与入口短管之间设有一段入口锥管，过滤筒一端与出口短管焊接，另一端与分流锥焊接，过滤筒内腔设有过滤网，其特征在于所述的分流锥为两面呈凸曲面流线型结构。
2 根据权利要求l所述的一种两相流防燃氧气过滤器，其特征在于 所述的分流锥、过滤筒采用硅黄铜材料制成。
3 根据权利要求l所述的一种两相流防燃氧气过滤器，其特征在于 所述过滤筒内腔过滤网采用80目的过滤网。
全文摘要
本发明公开了一种两相流防燃氧气过滤器。它包括入口短管(1)、出口短管(7)，导流筒(6)以及过滤筒(4)，导流筒(6)与入口短管(1)之间设有一段入口锥管(2)，过滤筒(4)一端与出口短管(7)焊接，另一端与分流锥(3)焊接，过滤筒(4)内腔设有过滤网(5)，所述的分流锥(3)为两面呈凸曲面流线型结构。本发明采用的上述结构，能够减少过滤器中未被滤除的微粒对固壁摩擦机会，杜绝管氧系统可能产生的燃爆现象，因此更能适应管氧输送，使氧气过滤器真正作到了防患于未然。
文档编号B01D46/24GK101596386SQ200910302869
公开日2009年12月9日 申请日期2009年6月3日 优先权日2009年6月3日
发明者严伟荣 申请人:严伟荣