专利名称：节能环保炉灶芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种柴火炉或者砖灶的炉灶芯，特别是一种节能环保炉 灶芯。
背景技术：
目前在农村使用的用植物作燃料的节能炉灶，分为立式(如图4所示) 和卧式(如图5所示)两种，其主要结构包括炉灶芯、隔热材料、外壳、支 脚、鼓风装置等几个部分，重要部件为炉灶芯；由于本实用新型只涉及炉灶 芯，不涉及隔热层和外壳、支脚，所以只对炉灶芯进行表述。
立式节能炉灶芯(如图4所示)的优点是热量能快速聚集到被加热 容器底部，被加热物体升温快，热效率高；但其存在如下不足
1、 火力断续和产生浓烟，其主要原因为不能观察炉内燃烧情况，无法 及时添加燃料和增加进风量。
2、 在炉灶周围有烟尘污染，其原因为排放口没有烟尘收集装置。
3、 有阵烟、灰排出，其原因为炉内供氧不均匀,燃烧不完全。
4、 加燃料和清除灰辉不方便。
卧式节能炉灶芯(如图5所示)的优点是体积小，加燃料方便；但 其同时也存在如下不足
1、火力断续和产生浓烟，其原因为不能观察炉内燃烧情况，无法及 时添加燃料和增加进风量。2、 在炉灶周围有烟尘污染，其原因为排放口没有烟尘收集装置。
3、 炉灶外壳、炉灶门高温易产生烫伤危险，热效率降低，原因为炉腔 设计缺陷:一方面该类型炉灶芯腔顶壁为平行、方框式结构，炉灶芯腔内只 有一条热气流通道，燃烧所产生的热量因不能流畅地传到被加热器物，聚积 在四角产生死循环，至使炉温随着使用时间增加而升高，另一方面炉门与腔 体热隔离不好。
4、 产生灰辉阻碍燃烧，其原因为没有贮灰室，灰辉与燃炭、燃料混在 一起，灰烬阻碍了下方的燃料与氧气的结合。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种方便安全高 效的环保节能炉灶芯。
本实用新型的技术方案是 一种节能环保炉灶芯，其包括炉灶芯体、炉 门和炉盘，炉灶芯体一端设有进料出灰口，炉灶芯体的另一端的上方设有火 焰出嘴，炉灶芯体内设有一次燃烧托板和二次燃烧托板， 一次燃烧托板和二 次燃烧托板倾斜安装在炉灶芯体的内侧壁上，二次燃烧托板比一次燃烧托板 的倾斜度大， 一次燃烧托板和二次燃烧托板相接近处设有缺口， 二次燃烧托 板上开有通气孔，一次燃烧托板和二次燃烧托板将炉灶芯体的内空腔分隔成 燃烧室和二次助燃进风缓冲室，燃烧室分为一次燃烧室和二次燃烧室；炉门 安装在炉灶芯体的进料出灰口的一端，炉盘固定安装在火焰出嘴上。
本实用新型进一步的技术方案是所述的火焰出嘴为上小下大的倒喇叭 口形状；二次燃烧托板设计成流线型曲面，其与水平面成四十五度角倾斜， 缺口右侧的一次燃烧托板的边沿高于缺口左侧的二次燃烧托板的边沿；一次燃烧室靠近火焰出嘴的顶壁设计成向上隆起的流线型曲面，流线型曲面与火 焰出嘴的连接处设计成比流线型曲面要低的尖角；流线型曲面靠近尖角的位 置与二次燃烧托板靠近一次燃烧托板的位置均设有鼓风管道，鼓风管道开有 通向一次燃烧室的进风斜吹孔，进风斜吹孔的通向一次燃烧室的方向偏向炉 门的一方。
本实用新型再进一步的技术方案是其还包括烟尘收集箱，烟尘收集箱 安装在炉盘的侧方，烟尘收集箱与炉盘之间设有烟气通道。
本实用新型更进一步的技术方案是炉门包括外门板、内门板、垫片和 隔热板；垫片采用陶瓷纤维片制作而成，其通过螺丝安装在外门板与内门板 之间；内门板的四周设有包边，隔热板镶嵌在内门板的包边之中，炉灶芯体 上设有与内门板的包边相配合的密封圈；炉门通过铰链和锁扣安装在炉灶芯 体的进料出灰口的一端；炉门上还设有燃料推进装置，其包括推料板、推料 杆和推料手柄，推料杆从炉门中间设有的孔中穿过，推料板安装在推料杆的 一端并位于炉灶芯体内，推料手柄安装在推料杆的另一端并位于炉灶芯体 外；炉门的外侧还设有散热护罩，散热护罩开有散热孔。
本实用新型还进一步的技术方案是炉盘的一侧设有一个石英玻璃片的 透明观察窗。
烟尘收集箱包括箱体、抽取门和斜挡板，抽取门中间设有金属分子筛布， 箱体上方设有开口，抽取门安装在箱体上并位于箱体上方的开口的位置，斜 挡板倾斜安装在箱体内，箱体的由金属板制作而成；炉盘上设有一个烟尘收 集箱接口，烟尘收集箱上设有与接口相适应的接嘴，接嘴上还设有弹片，接 嘴卡在接口内，弹片紧压在炉盘上；炉盘的侧壁对应于烟尘收集箱接口的位置开有出烟口；炉盘上的正对出烟口的位置还设有一弧形挡板。 本实用新型与现有技术相比具有如下特点
1、 环保烟尘收集箱可以减小烟尘达到环保的效果。
2、 方便通过透明观察窗可直接观察到炉灶芯体内有无明火，方便控 制火力大小。
3、 安全门板能用手直接触摸，不会烫伤使用者。
4、 节能高效二次助燃进风缓冲室一方面提供二次供氧通路，另一方 面可以贮存灰烬，使燃烧中的木炭和灰烬分离，木炭与氧气更容易结合，燃 烧时氧气充足产生的烟尘很少，火力更旺;二次燃烧托板设计成流线型曲面， 热气流动更顺畅，不会在炉灶芯体内积聚消耗能量；斜吹孔的反向风力形成 挡墙的效果,使没有完全气化的烟气被暂停在一次燃烧室内进一步气化后再 分两条气路分别进入二次燃烧室，提高了燃料的使用率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的详细结构作进一步描述。
图l为本实用新型的结构示意图2为图l的俯视图3为图1的沿A线的放大图4为现有技术的立式炉灶芯的结构示意图5为现有技术的卧式炉灶芯的结构示意图。
具体实施方式
实施例 如图1-3所示 一种节能环保炉灶芯，其包括炉灶芯体l、炉门2、炉盘3和烟尘收集箱4，炉灶芯体l为卧式炉灶芯体，其一端设有进料出灰口 11，炉门2安装在炉灶芯体1的进料出灰口 11的一端，炉灶芯体1的另一 端的上方设有火焰出嘴12，火焰出嘴12为上小下大的倒喇叭口形状，火焰 出嘴12的这种倒喇叭口形状可以使通向炉盘3方向的火力更加集中，炉盘 3固定安装在火焰出嘴12上，烟尘收集箱4安装在炉盘3的侧方，烟尘收 集箱4与炉盘3之间设有烟气通道，燃烧的烟气可以经过炉盘3进入烟尘收 集箱4内。
炉灶芯体1内设有一次燃烧托板13和二次燃烧托板14， 一次燃烧托板 13和二次燃烧托板14倾斜安装在炉灶芯体1的内侧壁上，其往火焰出嘴12 方向逐渐升高，二次燃烧托板14比一次燃烧托板13的倾斜度要大，二次燃 烧托板14最好是与水平面成四十五度角倾斜(中部切线与水平面成四十五 度角倾斜)，二次燃烧托板14设计成流线型曲面(流线型曲面空气动力学 名字，是指水滴从空中掉下来，在还未着地前的表面形状，空气经过这种形 状的表面空气的阻力系数最小)， 一次燃烧托板13和二次燃烧托板14相接 近处设有缺口 142，缺口 142右侧的一次燃烧托板13的边沿高于缺口 142 左侧的二次燃烧托板14的边沿(如图3所示)，二次燃烧托板14上开有通 气孔143; —次燃烧托板13和二次燃烧托板14将炉灶芯体1的内空腔分隔 成燃烧室和二次助燃进风缓冲室131,燃烧室分为一次燃烧室132和二次燃 烧室141， 一次燃烧室132靠近火焰出嘴12的顶壁设计成向上隆起的流线 型曲面1321,流线型曲面1321与火焰出嘴12的连接处设计成比流线型曲 面1321要低的尖角1322，这样在一次燃烧室132上方形成一个隆起的贮气 空腔；流线型曲面1321靠近尖角1322的位置与二次燃烧托板14靠近一次燃烧托板13的位置均设有鼓风管道133，鼓风管道133开有通向一次燃烧 室132的进风斜吹孔1331，进风斜吹孔1331的通向一次燃烧室132的方向 偏向炉门2的一方，即进风斜吹孔1331的中轴线1332通往一次燃烧室132 的方向偏向炉门2的一方(如图1、 3所示)，这样可以保证从进风斜吹孔 1331向炉灶芯体1内吹风时风力会吹向一次燃烧室132，而不是直接吹向二 次燃烧室141，从而形成反向风力的效果。
燃烧时，空气通过外部鼓风装置将空气送入鼓风管道133，空气进入鼓 风管道133后，经过进风斜吹孔1331后对一次燃烧室132内的燃料5进行 增氧助燃，第一次燃烧主要是把植物燃料5炭化和产生部分气化的浓油烟， 燃料5炭化后的木炭6经过燃料推进装置16推到二次燃烧室141进行第二 次燃烧。由进风斜吹孔1331向炉门2的一端偏斜的方向吹向一次燃烧室132 内的空气会形成两条气路，第一条气路是气流经过二次燃烧室141主要对上 方的木炭6进行助燃后形成热气流直接流向火焰出嘴12，第二条气路是气 流经过缺口 142流向二次助燃进风缓冲室131，再通过二次燃烧托板14上 的通气孔143，然后进入二次燃烧室141主要对下方的木炭6进行助燃后形 成热气流，最后流向火焰出嘴12;由于第二条气路的存在，其一方面缺口 142上方的燃料5能快速燃烧炭化，另一面对还可以对二次燃烧室141内下 方的木炭6进行二次助燃，这样使各个部位的木炭6供氧均匀，燃烧更加充 分，产生的烟尘很少；位置较低的尖角1322和从进风斜吹孔1331吹出的反 向气流形成一道挡墙，可以将浓烟油(还没有充分气化)挡在一次燃烧室 132内进行缺氧气化，气化后再进入二次燃烧室132进行第二次燃烧；由于 二次燃烧托板14设计成向上倾斜和流线型曲面，再结合倒喇叭口形状的火焰出嘴12，使二次燃烧室141内没有死角，热能不会在二次燃烧室141内 积聚，能快速传递到炉盘3上方的被加热物体；由于炉灶芯体1底部设有二 次助燃进风缓冲室131，灰烬能通过二次燃烧托板14上的通气孔143掉到 二次助燃进风缓冲室131，这样二次助燃进风缓冲室131还具有收集灰辉的 作用，灰烬最终可以通过开启炉门2从进料出灰口 ll拔出。
炉门2包括外门板21、内门板22、垫片23和隔热板24;垫片23为六 个，垫片23采用陶瓷纤维片制作而成，其分别通过螺丝231安装在外门板 21与内门板22之间，在外门板21与内门板22之间形成一个空气对流散热 空腔211，这样能有效降低外门板21的温度，使用时外门板21能用手直接 触摸；内门板22的四周设有包边221，隔热板24镶嵌在内门板22的包边 221之中，炉灶芯体1的上设有与内门板22的包边221相配合的密封圈15， 当炉门2关好时，密封圈15可以防止炉灶芯体1内的气流从进料出灰口 11 泄漏出来。
炉门2上还设有燃料推进装置16，其包括推料板161、推料杆162和 推料手柄163，推料杆162从炉门2中间设有的孔中穿过，推料板161安装 在推料杆162的一端并位于炉灶芯体1内，推料手柄163安装在推料杆162 的另一端并位于炉灶芯体1夕卜，燃料推进装置16能及时推进燃料以调节火 力大小。
炉门2的外侧还设有散热护罩25，散热护罩25开有散热孔251。 炉门2通过铰链26和锁扣27安装在炉灶芯体1的进料出灰口 11的一 端(如图2所示)，当要向一次燃烧室132内进料或者是要清除二次助燃进 风缓冲室131内的灰尘时，松开锁扣27，转动炉门2就可以进料或者清灰。炉盘3的一侧设有一个石英玻璃片的透明观察窗31，使用者通过透明 观察窗31可直接观察到炉灶芯体1内有无明火，以便调节外部的鼓风设备 的送风大小和决定燃料5的推进。
炉盘3上设有一个烟尘收集箱接口 32，烟尘收集箱4上设有与接口32 相适应的接嘴44，接嘴44上还设有弹片441，接嘴44卡在接口32内，弹 片441紧压在炉盘3上以保持烟尘收集箱4与炉盘3的连接的稳定。炉盘3 的侧壁对应于烟尘收集箱接口 32的位置开有出烟口 33，这样从出烟口 33 经过烟尘收集箱接口 32和接嘴44就形成一条烟尘收集箱4与炉盘3之间的 烟气通道；炉盘3上的正对出烟口33的位置还设有一弧形挡板34，弧形挡 板34能挡住火流，避免火流直接进入烟尘收集箱4。
烟尘收集箱4为一方形结构，其包括箱体41、抽取门42和斜挡板43， 抽取门42中间设有金属分子筛布421，箱体41上方设有开口，抽取门42 安装在箱体41上并位于箱体41上方的开口的位置，斜挡板43倾斜安装在 箱体41内并位于箱体41上方的开口与接嘴44之间，箱体41的由金属板制 作而成；使用时，向箱体41内加入一定量的水，当炉灶芯体l内热气流挟 带烟尘进入烟尘收集箱4时，由于斜挡板43的导向作用，热气流会流向盒 底，由于热气流混合物高温，使箱体41底部的部分水蒸发成水蒸汽从金属 分子筛布421排出，与烟尘结合成较大颗料掉入箱体41底部的水中，由此 达到减小烟尘的实现环保的目的。
本实用新型可以作为柴火炉或者砖灶的炉灶芯使用。
1权利要求1、一种节能环保炉灶芯，其包括炉灶芯体(1)、炉门(2)和炉盘(3)，炉灶芯体(1)一端设有进料出灰口(11)，炉灶芯体(1)的另一端的上方设有火焰出嘴(12)，炉门(2)安装在炉灶芯体(1)的进料出灰口(11)的一端，炉盘(3)固定安装在火焰出嘴(12)上，其特征是炉灶芯体(1)内设有一次燃烧托板(13)和二次燃烧托板(14)，一次燃烧托板(13)和二次燃烧托板(14)倾斜安装在炉灶芯体(1)的内侧壁上，二次燃烧托板(14)比一次燃烧托板(13)的倾斜度大，一次燃烧托板(13)和二次燃烧托板(14)相接近处设有缺口(142)，二次燃烧托板(14)上开有通气孔(143)，一次燃烧托板(13)和二次燃烧托板(14)将炉灶芯体(1)的内空腔分隔成燃烧室和二次助燃进风缓冲室(131)，燃烧室分为一次燃烧室(132)和二次燃烧室(141)。
2、 根据权利要求1所述的节能环保炉灶芯，其特征是所述的火焰出 嘴(12)为上小下大的倒喇叭口形状；二次燃烧托板(14)设计成流线型曲面， 其与水平面成四十五度角倾斜，缺口 (142)右侧的一次燃烧托板(13)的边沿 高于缺口 (142)左侧的二次燃烧托板(14)的边沿； 一次燃烧室(132)靠近火焰 出嘴(12)的顶壁设计成向上隆起的流线型曲面(1321),流线型曲面(1321) 与火焰出嘴(12)的连接处设计成比流线型曲面(1321)要低的尖角(1322);流 线型曲面(1321)靠近尖角(1322)的位置与二次燃烧托板(14)靠近一次燃烧 托板(13)的位置均设有鼓风管道(133)，鼓风管道(133)开有通向一次燃烧室 (132)的进风斜吹孔(1331)，进风斜吹孔(1331)的通向一次燃烧室(132)的方 向偏向炉门(2)的一方。
3、 根据权利要求1或2所述的节能环保炉灶芯，其特征是其还包括烟尘收集箱(4)，烟尘收集箱(4)安装在炉盘(3)的侧方，烟尘收集箱(4)与炉 盘(3)之间设有烟气通道。
4、 根据权利要求1或2所述的节能环保炉灶芯，其特征是炉门(2) 包括外门板(21)、内门板(22)、垫片(23)和隔热板(24);垫片(23)采用陶瓷 纤维片制作而成，其通过螺丝(231)安装在外门板(21)与内门板(22)之间； 内门板(22)的四周设有包边(221)，隔热板(24)镶嵌在内门板(22)的包边(15);炉门(2)通过铰链(26)和锁扣(27)安装在炉灶芯体(1)的进料出灰口 (ll)的一端；炉门(2)上还设有燃料推进装置(16);炉门(2)的外侧还设有散 热护罩(25),散热护罩(25)开有散热孔(251)。
5、 根据权利要求3所述的节能环保炉灶芯，其特征是炉门(2)包括外 门板(2D、内门板(22)、垫片(23)和隔热板(24);垫片(23)采用陶瓷纤维片 制作而成，其通过螺丝(231)安装在外门板(21)与内门板(22)之间；内门板 (22)的四周设有包边(221),隔热板(24)镶嵌在内门板(22)的包边(221)之门(2)通过铰链(26)和锁扣(27)安装在炉灶芯体(l)的进料出灰口 (11)的一 端；炉门(2)上还设有燃料推进装置(16);炉门(2)的外侧还设有散热护罩 (25),散热护罩(25)开有散热孔(251)。
6、 根据权利要求1或2所述的节能环保炉灶芯，其特征是炉盘(3) 的一侧设有一个石英玻璃片的透明观察窗(31)。
7、 根据权利要求3所述的节能环保炉灶芯，其特征是炉盘(3)的一侧设有一个石英玻璃片的透明观察窗(31)。
8、 根据权利要求4所述的节能环保炉灶芯，其特征是炉盘(3)的一侧 设有一个石英玻璃片的透明观察窗(31)。
9、 根据权利要求5所述的节能环保炉灶芯，其特征是炉盘(3)的一侧 设有一个石英玻璃片的透明观察窗(31)。
10、根据权利要求3所述的节能环保炉灶芯，其特征是烟尘收集箱 (4)包括箱体(41)、抽取门(42)和斜挡板(43)，抽取门(42)中间设有金属分 子筛布(421)，箱体(41)上方设有开口，抽取门(42)安装在箱体(41)上并位 于箱体(41)上方的开口的位置，斜挡板(43)倾斜安装在箱体(41)内，箱体(41) 的由金属板制作而成；炉盘(3)上设有一个烟尘收集箱接口(32)，烟尘收集 箱(4)上设有与接口 (32)相适应的接嘴(44)，接嘴(44)上还设有弹片(441)， 接嘴(44)卡在接口 (32)内，弹片(441)紧压在炉盘(3)上；炉盘(3)的侧壁对 应于烟尘收集箱接口 (32)的位置开有出烟口 (33);炉盘(3)上的正对出烟口 (33)的位置还设有弧形挡板(34)。
专利摘要一种节能环保炉灶芯，其包括炉灶芯体(1)、炉门(2)、炉盘(3)和烟尘收集箱(4)，炉灶芯体(1)一端设有进料出灰口(11)，炉灶芯体(1)的另一端的上方设有火焰出嘴(12)，炉门(2)安装在炉灶芯体(1)的进料出灰口(11)的一端，炉盘(3)固定安装在火焰出嘴(12)上，炉灶芯体(1)内设有一次燃烧托板(13)和二次燃烧托板(14)，一次燃烧托板(13)和二次燃烧托板(14)将炉灶芯体(1)的内空腔分隔成燃烧室和二次助燃进风缓冲室(131)，炉盘(3)的一侧设有一个石英玻璃片的透明观察窗(31)；本实用新型具有方便、安全、节能高效和环保的优点，其可以作为火炉或者砖灶的炉灶芯使用。
文档编号B01D50/00GK201407690SQ20092006401
公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者李正端 申请人:李正端