专利名称：浓密机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浓密机，尤其是涉及一种适于浓缩具有腐蚀性的矿浆的浓密 机。
背景技术：
浓密机是广泛用于矿石、冶金领域的浓缩设备。浓密机的壳体通常用水泥制成。但 是，用于水泥制成的壳体不适用于大的浓密机，对于尺寸较大的浓密机，如果用水泥浇注壳 体，则壳体容易开裂。为此可能需要在壳体上设置伸缩缝并且需要密封伸缩缝。伸缩缝的 密封非常复杂，从而增加了成本，并且容易泄漏，导致安全隐患。另外，用水泥浇注而成的壳 体只能浓缩没有腐蚀性的矿浆。对于浓缩具有腐蚀性矿浆的浓密机，其壳体通常用纯金属，例如不锈钢或双相钢 制成。但是这样的浓密机价格昂贵，成本高。其次，浓密机的底部或侧壁的下部由于耙泥装 置的耙动，磨损严重，当磨损到一定程度时，需要更换或修补浓密机壳体，从而导致成本大 大增加。
实用新型内容本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的 一个目的在于提出一种浓密机，该浓密机适用于具有腐蚀性的矿浆，且成本低。根据本实用新型的浓密机包括壳体、位于壳体内的耙泥装置、和驱动耙泥装置旋 转的驱动装置，所述壳体包括罐体和耐腐橡胶衬层，其中所述罐体的顶部敞开且底部形成 有放砂孔，所述耐腐橡胶衬层设置在所述罐体的内周侧壁和内底壁以及放砂孔的内周壁 上。根据本实用新型的浓密机，由于在壳体的罐体内设置了耐腐橡胶衬层，因此浓密 机壳体适于浓缩具有腐蚀性的矿浆。此外，在橡胶层老化后，只需更换耐腐橡胶衬层，无需 更换整个罐体，降低了成本。而且，罐体无需使用昂贵的诸如不锈钢和双相钢的纯金属制 成，进一步降低了成本。另外，根据本实用新型的浓密机还具有如下附加技术特征所述罐体为水泥罐体。根据本实用新型的浓密机，由于罐体内设置了耐腐橡胶衬 层，因此能够浓缩具有腐蚀性的液体，而且，对于罐体的尺寸较小的情况下，特别适于使用 水泥浇注罐体，而且不会出现开裂现象，无需在罐体内设置伸缩缝，消除了伸缩缝的密封和 泄漏问题，进一步降低了成本。所述罐体为碳钢罐体。根据本实用新型的浓密机，有利地，对于罐体的尺寸较大的 情况，使用碳钢制成罐体，避免了大尺寸水泥罐体出现的开裂现象，而且无需设置伸缩缝， 此外碳钢相比纯金属如不锈钢和双相钢，成本大大降低。因此，用碳钢制成的罐体特别适于 尺寸较大的浓密机壳体。在所述罐体的内底壁上的耐腐橡胶衬层上设置有耐腐耐磨砖层。[0011]所述耐腐耐磨砖层从所述罐体的内底壁与内周侧壁的交界处沿内周侧壁延伸预
定闻度。根据本实用新型的浓密机，在使用中，耙泥装置耙动矿浆，因此罐体的内周侧壁的 一部分和罐体的内底壁的磨损相比罐体的其他部分更严重，因此通过在耐腐橡胶衬层上设 置耐腐耐磨砖层，能够降低罐体内周侧壁的一部分和罐体的内底壁的磨损，提高效率。而 且，经过一段时间的磨损之后，仅需更换耐腐耐磨砖层，无需更换耐腐橡胶衬层，因此进一 步降低了成本。所述罐体的底壁为圆锥形。这样能够有利于矿浆的排出。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中图1是根据本实用新型一个实施例的浓密机的剖视示意图；图2是根据本实用新型另一个实施例的浓密机的剖视示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的 限制。下面参考附图描述根据本实用新型实施例的浓密机。如图1所示，浓密机200包括壳体100，位于壳体100内的耙泥装置4和驱动耙动 装置4旋转的驱动装置5，驱动装置5例如可以为电机。在本实用新型一个实施例中，浓密 机壳体100包括罐体1和耐腐橡胶衬层2。罐体1的顶部敞开且底部形成有放砂孔11，用 于将浓缩后的矿浆排出。在图1所示的示例中，罐体1的底部为圆锥形，放砂孔11形成在 罐体1的底壁的中心，从而有利于矿浆的排放。耐腐橡胶衬层2设置在罐体1的内周侧壁 和内底壁以及放砂孔的内周壁上。在本实用新型的一个示例中，耐腐橡胶衬层2可以粘结 剂粘贴在罐体内，从而耐腐橡胶衬层2的安装非常方便，但是本实用新型并不限于此。由于罐体1内设置了耐腐橡胶衬层2，因此浓密机壳体100适于浓缩具有腐蚀性 的矿浆，而且在耐腐橡胶衬层2经过一段的使用老化之后，只需更换耐腐橡胶衬层2，罐体1 无需更换，并且不会受到矿浆的腐蚀，延长了使用寿命，降低了成本。在本实用新型的一个示例中，罐体1为水泥罐体，即罐体1由水泥浇注而成，尤其 是当罐体1的尺寸较小时，例如内径小于24米时，用水泥浇注而成的罐体1不会出现开裂 现象，从而无需在罐体1内设置伸缩缝，省去了伸缩缝的密封操作，以及伸缩缝导致的泄漏 和由此产生的安全隐患。而且与用纯金属如不锈钢或双相钢制成的传统小罐体相比，水泥 制成的罐体1的成本进一步降低。在本实用新型的另一个示例中，罐体1为碳钢罐体，尤其是当罐体1的尺寸较大，如内径大于24米时，更具体地，例如内径为36米，用碳钢制成的罐体1特别有利，一方面， 如果用水泥浇注大尺寸的罐体1，则容易出现开裂现象，因此需要设置伸缩缝，由此带来伸 缩缝的密封问题以及泄漏导致的安全问题。另一方面，与用纯金属相比，使用碳钢大大降低 了成本。下面参考图2描述根据本实用新型另一个实施例的浓密机200。如图2所示，浓密 机200包括壳体100，位于壳体100内的耙泥装置4和驱动耙动装置4旋转的驱动装置5。 在图2所示的示例中，浓密机壳体100包括罐体1和耐腐橡胶衬层2，耐腐橡胶衬层2设置 在罐体1的内底壁和内周侧壁上以及罐体1的放砂孔11的内周壁上，而且在罐体1的内底 壁上的耐腐橡胶衬层2上还设有耐腐耐磨砖层3。在进一步的示例中，耐腐耐磨砖层3从内 底壁与内周侧壁的交界处沿内周侧壁延伸预定高度，换言之，耐腐耐磨砖层3还设置在与 内底壁相邻的一部分内周侧壁上。在使用中，由于浓密机200的耙泥装置4耙动罐体1内的矿浆，更具体地说，耙动 罐体1内下部的矿浆，因此罐体1的内底壁和一部分下部内周侧壁的磨损较罐体1的其他 部分磨损更加严重。所以，通过在内底壁和与内底壁相邻的一部分内周侧壁上设置耐腐耐 磨砖层3，能够进一步延长浓密机壳体100的寿命，减少了维护成本，提高了操作效率。此 外，当磨损之后，只需更换耐腐耐磨砖层3，无需更换耐腐橡胶衬层2，更不会对罐体1造成 损坏，从而进一步降低了成本。根据图2所示实施例的浓密机与根据图1所示实施例的浓 密机的其他结构相同，这里不再详细描述。根据本实用新型的浓密机200的其他结构与现有技术相同，这里不再详细描述。根据本实用新型实施例的浓密机200，由于在壳体100的罐体1内设置了耐腐橡胶 衬层2，从而浓密机200适于浓密具有腐蚀性的矿浆，而且罐体1无需使用纯金属制成，对于 尺寸较小的罐体1，可以用水泥浇注而成，对于尺寸较大的罐体1，可以使用碳钢制成，降低 了成本。此外通过设置耐腐耐磨砖层3，可以减少对罐体1的下部的耐腐橡胶衬层2的磨 损，进一步延长了使用寿命，降低了成本。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解 在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求一种浓密机，其特征在于，包括壳体、位于壳体内的耙泥装置、和驱动耙泥装置旋转的驱动装置，所述壳体包括罐体和耐腐橡胶衬层，其中所述罐体的顶部敞开且底部形成有放砂孔，所述耐腐橡胶衬层设置在所述罐体的内周侧壁和内底壁以及放砂孔的内周壁上。
2.根据权利要求1所述的浓密机，其特征在于，所述罐体为水泥罐体。
3.根据权利要求1所述的浓密机，其特征在于，所述罐体为碳钢罐体。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的浓密机，其特征在于，在所述内底壁上的耐腐橡 胶衬层上设置有耐腐耐磨砖层。
5.根据权利要求4所述的浓密机，其特征在于，所述耐腐耐磨砖层从所述内底壁与内 周侧壁的交界处沿内周侧壁延伸预定高度。
6.根据权利要求4所述的浓密机，其特征在于，所述罐体的底壁为圆锥形。
7.根据权利要求4所述的浓密机，其特征在于，所述耐腐橡胶衬层通过粘结剂粘贴在 所述罐体内。
专利摘要本实用新型公开一种浓密机，包括壳体、位于壳体内的耙泥装置、和驱动耙泥装置旋转的驱动装置，所述壳体包括罐体和耐腐橡胶衬层，其中所述罐体的顶部敞开且底部形成有放砂孔，所述耐腐橡胶衬层设置在所述罐体的内周侧壁和内底壁以及放砂孔的内周壁上。根据本实用新型的浓密机，能够适用于浓缩腐蚀性矿浆且制造成本低。
文档编号B01D21/06GK201578888SQ200920246198
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者佟立军, 傅建国, 赵爱君 申请人:中国恩菲工程技术有限公司