专利名称：洗砂系统和砂滤系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及洗砂系统和砂滤系统。
背景技术：
砂滤系统作为一种水过滤设施可将水中的悬浮物去除，以达到清洁污水的目的， 因其过滤效果好而在污水处理中广泛应用。普通砂滤系统一般包括过滤系统和洗砂系统， 其中的过滤系统包括滤桶、与滤桶相连通的进水管、位于滤桶中的砂滤层(由砂粒堆成)、 设置于砂滤层中的分水器以及出水管。过滤时，污水从进水管中流经分水器进入砂滤层，经 过砂滤层过滤后，污水中的污染杂质留在砂滤层中，污水转变为清水由出水管排出滤桶外， 而砂滤层中的砂粒则因截留下污染杂质而受到污染。为了不影响过滤效果，需要利用洗砂 系统对污染的砂粒进行清洗后将其返回砂滤层，洗砂水则被外排。 普遍使用的洗砂系统主要由输砂管、提砂泵和洗砂器组成被污染的砂粒在提砂 泵的作用上沿输砂管输送至洗砂器内，在洗砂器的底层设有曝气管，曝气管可输出具有一 定压强的气体，气体在水中产生气泡，吹动砂粒上下运动，而砂粒在水中的上下运动可使砂 粒与污染杂质相分离，从而达到清洗砂粒的目的。然而，在实施本发明创造的过程中，发明 人发现，由于曝气管位于洗砂器底部，砂粒在重力的作用下易进入曝气管造成曝气管堵塞， 甚至会损坏曝气管。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例目的在于提供不使用曝气管的洗砂系统和砂滤系统，以 避免因使用曝气管带来的问题。 为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案 —种洗砂系统，包括输砂管和洗砂器，所述洗砂器包括底部有孔的接水盘、本体、 污砂入口、压縮空气管和净砂出口，其中 所述本体为中空结构，内壁轮廓呈陀螺状或漏斗状； 所述污砂入口、压縮空气管设置在所述本体的上部，所述净砂出口设置在本体的 底部，所述本体分别与污砂入口和净砂出口相连通，所述污砂入口分别与所述输砂管和压 縮空气管相连通； 所述接水盘与所述本体相套接，所述孔与所述本体密封配合，所述接水盘的上边 沿高于所述本体的上边沿，所述接水盘上设置有污水出水口 。
优选的，所述污砂入口设置在所述本体的切线方向上。
优选的，所述压縮空气管上设置有阀门。
优选的，所述输砂管上还设置有提砂泵。 —种砂滤系统，包括上述的洗砂系统和过滤系统，所述过滤系统包括出水管、出水 口、滤桶、位于滤桶中的砂滤层以及置于砂滤层中的分水器，其中 所述接水盘、本体、污砂入口和净砂出口置于所述滤桶中，并位于砂滤层的上方；
所述接水盘的污水出水口与所述出水口通过排水管相连通； 所述出水管的铅直高度高于所述本体上边沿的铅直高度，且不高于所述接水盘上 边沿的铅直高度； 所述输砂管一端置于所述分水器下方的砂滤层中。 从上述的技术方案可以看出，在本发明实施例中，被污染的砂粒沿输砂管输送至 洗砂器的污砂入口，在压縮空气管中的压縮空气的作用下高速进入本体，由于本体内壁轮 廓呈陀螺状或漏斗状，砂粒、气体、水可沿本体的内壁旋转并相互碰撞摩擦，因三者比重不 同，干净的砂粒将沿本体内壁滑落，污水和气排入接水盘中，从而在不使用曝气管的同时仍 能实现对被污砂粒的清洁，避免了因使用曝气管带来的问题。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 图1为本发明实施例提供的洗砂系统结构示意图；
图2为本发明实施例提供的砂滤系统结构示意图。
具体实施例方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 本发明实施例公开了不使用曝气管的洗砂系统，以避免因使用曝气管而带来的砂 粒进入曝气管造成曝气管堵塞，乃至损坏曝气管的问题。 图1示出了上述洗砂系统的一种结构，包括输砂管1和洗砂器，洗砂器包括底部 有孔的接水盘2、本体3、污砂入口 4、输送压縮气体的压縮空气管5和净砂出口 6，其中本 体3为中空结构，内壁轮廓呈陀螺状(在本实施例中，本体3的内外壁均呈陀螺状)；污砂 入口 4和压縮空气管5设置在本体3的上部，净砂出口 6设置在本体3的底部，本体3分别 与污砂入口 4和净砂出口 6相连通，污砂入口 4则分别与输砂管1和压縮空气管5相连通； 接水盘2与本体3相套接，孔与本体3密封配合，接水盘2的上边沿高于本体3的上边沿， 接水盘2上设置有污水出水口 22。 在本发明其他实施例中，上述实施例中的污砂入口 4设置在本体3的切线方向上。
在本发明另一实施例中，上述所有实施例中的压縮空气管5上还可设置有阀门 51，以控制压縮气体的进气量。 在本发明另一实施例中，上述所有实施例中的输砂管1上还设置有提砂泵7，以加 快砂粒的输送速度。 与之相对应，本发明实施例还提供了一种砂滤系统，该砂滤系统至少包括上述任 一实施例中的洗砂系统和过滤系统。
参见图2，上述过滤系统包括出水管8、出水口 9、滤桶10、位于滤桶10中的砂滤层 11以及置于砂滤层11中的分水器12，其中 接水盘2、本体3、污砂入口 4和净砂出口 6置于滤桶10中，并位于砂滤层11的上 方； 接水盘2的污水出水口 22与出水口 9通过排水管相连通； 出水管8的铅直高度高于本体3上边沿的铅直高度，且不高于接水盘2上边沿的 铅直高度； 输砂管1 一端置于分水器12下方的砂滤层11中。
另外，过滤系统还包括与分水器12相连通的进水管13。
上述砂滤系统工作原理如下 过滤时，污水从进水管13中流经分水器12进入砂滤层11向上流，经过砂滤层11 的过滤后，污水转变为清水，清水在砂滤层11之上越聚越多，水位上涨，当水位上涨至出水 管8处，将沿出水管8排出滤桶10外。另外，在清水水位到达净砂出口 6处时，清水将从净 砂出口 6进入本体3中。由于在过滤的过程中不断地有污水进入砂滤系统，因此将不断地 产生清水由出水管8排出，也即滤桶10中清水的水位将始终与出水管8相齐。而出水管8 的铅直高度高于本体3上边沿的铅直高度，且不高于接水盘2上边沿的铅直高度，即本体3 中即使充满水其与滤桶10中的清水仍存在液位差，且不会从接水盘2的上边沿进入本体3， 因此将不断地有清水从净砂出口 6进入本体3中，再从本体3的上边沿排出进入接水盘2 中； 洗砂过程与过滤过程同时进行，被污染的砂粒沿输砂管1输送至污砂入口 4，在压 縮空气管5中压縮空气的作用下高速进入本体3，由于本体3内壁轮廓呈陀螺状，砂粒、气 体、水可沿本体3的内壁旋转并相互碰撞摩擦，实现对砂粒的清洗。因三者比重不同，最后， 干净的砂粒将沿本体3的内壁滑落到滤桶10中，回归砂滤层ll，而污水和气体则由本体3 的上边沿溢出，进入接水盘2中，由接水管2汇集后经排水管从出水口 9排出。这样即实现 了污砂的清洗，及洗砂水的排放。且由于压縮空气管5并未置于本体3底部，也不存在砂粒 进入压縮空气管5的问题。 在本发明其他实施例中，污砂入口 4可设置在本体3的切线方向上，这样污砂可沿 本体3的切线方向进入本体3中，以达到更好的旋流效果。 由于本发明所有实施例提供的洗砂系统或过滤系统不使用曝气管仍能实现对被 污砂粒的清洁，因此避免了使用曝气管而带来的问题。另外，由于现有技术中曝气管会因砂 粒的进入发生堵塞乃至损坏，因此在长期使用过程中，需要经常对曝气管进行疏通或更换， 其运行维护费用较高，本发明以上所有实施例所提供的洗砂系统或过滤系统则因无需使用 曝气管，因此无需进行疏通或更换，其运行维护费用较低。 需要指出的是，上述实施例只是本发明所介绍的优选实施例，本领域技术人员在 此基础上，完全可以设计出更多的实施例，例如，本体的内、外壁轮廓可呈漏斗状或上大下 小的回旋体状，输砂管一端可置于砂滤层底部，或在滤桶底部设置出口 ，输砂管与该出口相 连通，这样，可逐渐完成对整个砂滤层的清洗等等，在此不再一一赘述。 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
权利要求
一种洗砂系统，包括输砂管和洗砂器，其特征在于，所述洗砂器包括底部有孔的接水盘、本体、污砂入口、压缩空气管和净砂出口，其中所述本体为中空结构，内壁轮廓呈陀螺状或漏斗状；所述污砂入口、压缩空气管设置在所述本体的上部，所述净砂出口设置在本体的底部，所述本体分别与污砂入口和净砂出口相连通，所述污砂入口分别与所述输砂管和压缩空气管相连通；所述接水盘与所述本体相套接，所述孔与所述本体密封配合，所述接水盘的上边沿高于所述本体的上边沿，所述接水盘上设置有污水出水口。
2. 如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述污砂入口设置在所述本体的切线方向上。
3. 如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述压縮空气管上设置有阀门。
4. 如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述输砂管上还设置有提砂泵。
5. —种砂滤系统，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的洗砂系统和过滤系 统，所述过滤系统包括出水管、出水口、滤桶、位于滤桶中的砂滤层以及置于砂滤层中的分 水器，其中所述接水盘、本体、污砂入口和净砂出口置于所述滤桶中，并位于砂滤层的上方； 所述接水盘的污水出水口与所述出水口通过排水管相连通；所述出水管的铅直高度高于所述本体上边沿的铅直高度，且不高于所述接水盘上边沿 的铅直高度；所述输砂管一端置于所述分水器下方的砂滤层中。
全文摘要
本发明实施例公开了不使用曝气管的洗砂系统和砂滤系统，以避免因使用曝气管带来的问题。上述洗砂系统包括输砂管和洗砂器，洗砂器包括底部有孔的接水盘、本体、污砂入口、压缩空气管和净砂出口，本体为中空结构，内壁呈陀螺状或漏斗状；污砂入口、压缩空气管设置在本体的上部，净砂出口设置本体的底部，本体分别与污砂入口和净砂出口相连通，污砂入口分别与输砂管和压缩空气管相连通；接水盘与本体相套接，孔与本体密封配合，接水盘的上边沿高于本体的上边沿，接水盘上设置有污水出水口。可见，被污砂粒在压缩空气管中压缩空气的作用下进入本体，砂、气、水沿在本体的内壁旋转并相互碰撞摩擦，从而在不使用曝气管的同时仍能实现对被污砂粒的清洁。
文档编号B01D41/02GK101780354SQ20101013804
公开日2010年7月21日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者亓久平, 宋述瑞, 荆汉江 申请人:青岛银河环保股份有限公司