专利名称：一种nhd脱碳接气方法
技术领域：
本发明涉及煤制甲醇工艺领域，特别涉及一种NHD脱碳接气方法。
背景技术：
20世纪80年代，杭州化工研究所、南京化学工业集团公司研究院与鲁南化学工 业集团公司共同开发了一种物化性质较好的聚乙二醇二甲醚溶剂组成，商品名为NHD， 至今已广泛用于中小规模气体的脱硫与脱碳。NHD溶剂具有良好的脱硫脱碳性能，是一 种优良的物理吸收溶剂，对H2S、COS、C02等气体有很强的吸收能力，并能选择性地 吸收H2S，对脱水、脱油也具有一定的功效。煤制甲醇工艺中采用NHD脱硫脱碳工艺的 净化工段是将变换气中的硫化氢、硫氧化碳和二氧化碳经NHD脱硫脱碳后，再经过活性 炭精脱硫，使净化气中的T^O.lppm，C02<4%,给甲醇合成提供合格的净化气。但在 其操作中，NHD溶液各项性能参数均在控制指标内时，仍然存在脱碳低闪槽带液问题。 在系统开车过程中，脱碳贫液循环量控制较大，脱碳塔气液比很小，即使脱碳一次性接 气，气液比的提高也有一个过程，溶液饱和度也低，脱碳塔富液经脱碳高闪槽进入脱碳 低闪槽后，产生了大量泡沫，与NHD混和在一起，这从脱碳低闪槽出口管线取样点排出 的溶液可以看出来，而且同时产生了脱碳富液泵带气现象。脱碳低闪槽现场和远传液位 计均为浮筒式液位计，因槽内溶液与泡沫的混合物的密度比纯NHD溶液密度小，造成脱 碳低闪槽液位显示不准，比槽内实际液位偏低。当脱碳富液泵带气的时候，富液泵打量 也降低，造成脱碳低闪槽液位升高，虽然液位计显示到达液位计总高的85%左右，但实 际上已经满液位了，所以造成了脱碳低闪槽带液现象。NHD溶液从脱碳低闪气放空处大 量外溢，净化气从脱硫后大量放空，这两方面造成的损失很大，浪费极其严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种煤制甲醇工艺过程中净化工 段NHD脱碳接气方法。本发明的技术方案如下a、将脱碳贫液循环量开始控制在190-230m3/h ；b、将脱碳贫液温度控制在0士2°C ；C、脱碳低闪槽液位在低限操作，控制在400mm;d、脱碳低闪槽压力控制在30kpa;e、脱碳高闪槽压力控制在0.5 0.6Mpa，高闪气总管压力控制在0.4Mpa以下，
待脱碳运行正常后，将脱碳高闪槽压力逐渐升至正常操作范围1.0 1.2Mpa ；f、两次接气间隔时间控制在25 30分钟，每次接气气量控制在2000 2500Nm3/h,当气量加至20000Nm3/h以上时将接气速度适当放快，并逐渐增加脱碳贫液 循环量；所述步骤C中，如果低闪槽液位居高不下，可将脱碳富液泵备泵开启；
所述 步骤d中，每次接气15 20分钟后，脱碳低闪槽压力开始上涨，此时可缓 慢开大脱碳低闪槽压力控制阀，将低闪槽压力降低，如果脱碳低闪分离器液位不涨，方 可进行下一次加量。本发明的有益效果在于彻底消除了在接气过程出现的脱碳低闪槽带液现象，使工艺气能很快送到甲醇 合成工段，避免了工艺气大量放空造成的极大浪费现象。
具体实施例方式下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明。以下实施例均以20万吨/年煤制甲醇项目为例，当系统满负荷运行时，接气量 最终为65000Nm3/h，脱碳贫液循环量最终为750 770Nm3/h。实施例1NHD脱碳前系统运行正常后，将脱碳贫液循环量开始控制在200m7h，脱碳贫 液温度控制在0°C，脱碳低闪槽液位400mm，接气时脱碳低闪槽压力30kpa，脱碳高闪 槽压力0.54Mpa，高闪气总管压力0.4Mpa，每间隔25分钟增加接气气量2500Nm3/h，直 至气量加至20000Nm7h后，将接气速度适当放快，并逐渐增加脱碳贫液循环量。此时 接气阶段结束，调整各参数于正常操作范围内。实施例2NHD脱碳前系统运行正常后，将脱碳贫液循环量开始控制在210m7h，脱碳贫 液温度控制在0°c，脱碳低闪槽液位600mm，开启脱碳富液泵备泵，待脱碳低闪槽液位 降至395mm时停备用泵，接气时脱碳低闪槽压力30kpa，脱碳高闪槽压力0.5Mpa， 高闪气总管压力0.38Mpa，每间隔25分钟增加接气气量2500Nm3/h，直至气量加至 20000Nm3/h后，将接气速度适当放快，并逐渐增加脱碳贫液循环量。此时接气阶段结 束，调整各参数于正常操作范围内。实施例3NHD脱碳前系统运行正常后，将脱碳贫液循环量开始控制在200m7h，脱碳贫 液温度控制在l°c，脱碳低闪槽液400mm，接气时脱碳低闪槽压力29.5kpa，脱碳高闪 槽压力0.58Mpa，高闪气总管压力0.35Mpa，接气15分钟后，脱碳低闪槽压力开始上涨 至31kpa，且仍有上涨趋势，此时缓慢开大脱碳低闪槽压力控制阀，将低闪槽压力降低至 29kpa,脱碳低闪分离器液位无上涨趋势较稳定，这时进行下一次加量，每间隔25分钟增 加接气气量2500Nm3/h，直至气量加至20000Nm3/h后，将接气速度适当放快，并逐渐增 加脱碳贫液循环量。此时接气阶段结束，调整各参数于正常操作范围内。
权利要求
1. 一种NHD脱碳接气方法，其特征在于，包括以下步骤a、将脱碳贫液循环量开始控制在190-230m7h；b、将脱碳贫液温度控制在0士2°C；C、脱碳低闪槽液位在低限操作，控制在400mm;d、脱碳低闪槽压力控制在30kpa;e、脱碳高闪槽压力控制在0.5 0.6Mpa，高闪气总管压力控制在0.4Mpa以下，待脱 碳运行正常后，将脱碳高闪槽压力逐渐升至正常操作范围1.0 1.2Mpa ；f、两次接气间隔时间控制在25 30分钟，每次接气气量控制在2000 2500Nm3/ h，当气量加至20000Nm3/h以上时将接气速度适当放快，并逐渐增加脱碳贫液循环量；所述步骤c中，如果低闪槽液位居高不下，可将脱碳富液泵备泵开启； 所述步骤d中，每次接气15 20分钟后，脱碳低闪槽压力开始上涨，此时可缓慢开 大脱碳低闪槽压力控制阀，将低闪槽压力降低，如果脱碳低闪分离器液位不涨，方可进 行下一次加量。
全文摘要
本发明提供一种煤制甲醇工艺过程中净化工段NHD脱碳接气方法，在NHD脱碳前系统运行正常后，将脱碳贫液循环量开始控制在190～230m3/h，脱碳贫液温度控制在0±2℃，脱碳低闪槽液位控制在400mm，脱碳低闪槽压力控制在30kpa，脱碳高闪槽压力控制在0.5～0.6MPa，高闪气总管压力应控制在0.4MPa以下，待脱碳运行正常后，可将脱碳高闪槽压力逐渐升至正常操作范围1.0～1.2MPa，每间隔25-30分钟增加接气气量2000～2500Nm3/h，直至气量加至20000Nm3/h后，将接气速度适当放快，并逐渐增加脱碳贫液循环量。本发明彻底消除了在接气过程出现的脱碳低闪槽带液现象，使工艺气能很快送到甲醇合成工段，避免了工艺气大量放空造成的极大浪费现象。
文档编号B01D53/14GK102008869SQ201010218300
公开日2011年4月13日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者夏文艺, 张乐国, 张培杰 申请人:陕西神木化学工业有限公司