专利名称：一种可振动微距沉降模块的制作方法
技术领域：
本实用新型属于固液分离技术领域，涉及到固体颗粒及其与液体或水的高效沉降 分离。
背景技术：
固液分离涉及到选矿、冶金、环保、化工、轻工、煤炭、电力等多个行业。凡是需要进 行固体与液体或水的分离，以及固体粗细颗粒之间的分离的作业，均需使用固液分离设备。 目前在用的固液分离浓缩设备主要有圆池型浓密机、斜板浓密机、斜管浓密机和高效浓密 机四大类。圆池型浓密机是传统的浓密设备，最大的缺点是设备占地面积大，单位占地处理 量小，浓密效率低，在用地越来越紧张的情况下，其应用受到明显抑制，正在被其他设备替 代。斜板浓密机和斜管浓密机都属于微距沉降设备类型，通过在沉降池内安装倾斜板或倾 斜管来缩短固体物料的沉降距离，达到提高单位面积处理能力和浓密效率的目的。斜板浓 密机主要有常规的开放式斜板浓密机和单元集成斜浅层浓密分级设备(ZL99117370. 8)，在 生产中得到了一定的推广应用，其缺点是斜板组处于静止工作状态，斜板面容易粘接矿泥， 造成分级浓缩单元堵塞，随着使用时间的延长，浓密效果大幅下降。斜管浓密机的斜管也处 于静止状态，斜管通道也易被沉降物料堵塞，不能保证长期稳定的运行效果。高效浓密机通 过添加絮凝剂对矿浆进行预处理来提高物料固体颗粒的沉降速度，从而提高设备处理量和 浓密效率，减少设备占地面积，缺点是添加药剂后，改变了液体或水的性质，返回使用对上 游工艺有一定影响。另外，由于要使用药剂，设备的运行费也较高。为了解决常规斜板沉降 设备和斜管沉降设备的通道堵塞问题，昆明理工大学发明了“一种高频振动多通道集成斜 板分级浓密设备”(专利号ZL200710066389.X)，该新型斜板分级浓密设备，由于能对斜板 沉降模块实施振动，能有效解决斜板沉降通道的堵塞问题。但由于其斜板组模块整体向上 悬挂，多个模块同时振动会对振动架及设备外壳产生较大的影响，沉降过程也不稳定，在设 备大型化方面存在一定的困难。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种可独立振动的微距沉降模块。利用斜板和斜管的 浅层沉降原理实现固体物料的微距沉降，在预制好的框架上安装多个等距斜置的平板、波 形板或管道，形成由多个微距沉降通道集合而成的微距沉降模块，在模块框架两侧的合适 位置安装多个弹簧，在模块顶部的框架上安装振动器，模块整体安装在支撑框架上，从而得 到可独立振动的微距沉降模块。该微距沉降模块既可放置在带锥斗的箱式沉降槽内，也可 放置在中心传动的圆池型浓密机内，多个微距沉降模块并行排列布置，形成大型的微距沉 降固液分离浓密装备。本实用新型一种可振动微距沉降模块通过以下的技术方案来实现模块的平行四边形框架与地面水平呈夹角，在框架的两个侧面外侧的中上部安装 有四个以上的弹簧组件，在框架顶部的重心位置安装有支撑和紧固振动器的振动支架，在框架两个侧面的内侧安装有侧板，侧板固定在框架两个侧面的梁上，在侧板上沿倾斜方向 开设X个沟槽，两个沟槽之间的垂直间距为20 100mm，在侧板下部两个沟槽之间开设有进 料口，在侧板的沟槽内顺序插有沉降板，沉降板自上而下插入到两个侧板的沟槽内，由此得 到(X-I)个微距沉降通道，在每两个沉降板的中部插有分隔条，分隔条自上而下从沉降通 道的中部插入到两块沉降板之间，下部由框架底部的U型凹槽定位，上部固定在夹紧装置 上，在侧板的上部安装有水平调节板，其顶部开的溢流口，在模块的振动支架上设有固定功 率的机械激振器。所述平行四边形框架由角钢、槽钢、方钢材料焊接而成，或由其他轻型合金材料或 塑钢材料拼接而成，框架与地面水平的夹角α为30 70°，框架的长度L为500 5000mm 或更长，高度H为500 2000mm或更高，宽度B为300 IOOOmm或更宽；所述的弹簧组件 可以是橡胶弹簧、钢弹簧、聚氨酯弹簧或其他弹性材料制成的弹簧。所述侧板的总长度与框架长度L相同或相近，高度比框架高50 150mm，厚度为 10 25mm，材料为表面光滑抗静电的PVC塑料板或其他可加工的平板，所述沟槽的宽度为 2 11m、深度为6 12m，进料口为1 5个，其宽度为10 80mm，长度为50 250mm，所 述沉降板为由高分子塑料为母料并添加抗静电、耐磨损和强疏水性物质而得的粒料，用挤 出或压制而得的平板或波形板，沉降板的宽度为300 1000mm，厚度为1. 5 10mm，其长度 与侧板沟槽的长度相同或相近。所述分隔条的宽度为两个沉降板之间的中心距，厚度为5 20mm，长度比侧板或 沉降板长100 200mm，分隔条的断面形状可以是工字型、H型或空心矩形，分隔条下部由 框架1底部的U型凹槽定位，上部用螺钉或夹紧的方式定位，插入分隔条后，得到2 (X-I)个 微距沉降通道，所述水平调节板，宽度为50 100mm、厚度为3 10mm、长度与框架长度L 相同，板的一面开半圆形、U型或三角形的溢流口，水平调节板安装在模块侧板的上端部， 可以上下调整位置，保证溢流面的水平，所述激振器，用螺钉螺栓或焊接方式固定在振动支 架上，激振器可以是机械振动器、电磁振动器或其他激振方式的振动器，振动器的频率为 800 3000次/分。所述可振动微距沉降模块在固液分离装备中的应用，其模块支撑架既可以安装在 箱式浓密机内，也可安装在中心传动的圆池型浓密机内，对于1个以上的模块，按搭积木方 式进行水平排列或放射状排列，相邻模块之间留出必要的距离安装溢流收集槽，在其他相 关位置配置给矿箱、溢流汇总槽和底流浓密斗，进行必要的密封后，得到完整的高频振动微 距沉降积木式固液分离装备，使用中，模块采用间歇式振动，振动时间和间歇时间由外接的 控制柜进行任意调整，模块较少时，每个模块分时独立振动，模块较多时，采用分组分时振 动。所述每个模块的沉降面积为5-100m2。工作原理在图中，1为模块的平行四边形框架，由角钢、槽钢、方钢等材料焊接而 成，或由其他轻型合金材料或塑钢材料拼接而成。框架与地面水平的夹角α为30 70°， 框架的长度L为500 5000mm或更长，高度H为500 2000mm或更高，宽度B为300 IOOOmm或更宽，在框架的两个外侧面的适当位置安装四个以上的弹簧组件4，其中的弹簧 可以是橡胶弹簧、钢弹簧、聚氨酯弹簧或其他弹性材料制成的弹簧，在框架顶部的重心位置 安装支撑和紧固振动器的振动支架5。2为安装在模块框架两个内侧面的侧板，侧板的总长度与框架长度L相同或相近，高度比框架高50 150mm，厚度为10 25mm，材料为表面光 滑抗静电的PVC塑料板或其他可加工的平板，在侧板上沿倾斜方向开设宽度为2 11mm、 深度为6 12mm的X个沟槽，两个沟槽之间的垂直间距为20 100mm，在侧板的下部两个 沟槽之间开设1 5个宽度为10 80mm，长度为50 250mm的进料口，侧板用螺钉、螺栓 或铆接方式固定在框架两个侧面的梁上。3为模块的沉降板，其由高分子塑料为母料并添 加抗静电、耐磨损和强疏水性物质而得的粒料，用挤出或压制而得的平板或波形板。沉降板 的宽度为300 1000mm，厚度为1. 5 10mm，其长度与侧板沟槽的长度相同或相近，沉降板 3自上而下插入到两个侧板的沟槽内，由此得到(X-I)个微距沉降通道。8为沉降通道的 分隔条，宽度为两个沉降板之间的中心距，厚度为5 20mm，长度比侧板或沉降板长100 200mm,分隔条的断面形状可以是工字型、H型或空心矩形，分隔条自上而下从沉降通道的中 部插入到两块沉降板之间，下部由框架1底部的U型凹槽定位，上部用螺钉或夹紧的方式定 位，插入分隔条后，得到2 (X-I)个微距沉降通道。7为模块溢流的水平调节板，宽度为50 100mm、厚度为3 10mm、长度与框架长度L相同，板的一面开半圆形、U型或三角形的溢流 口，便于设备使用时溢流从该溢流口溢出，水平调节板7安装在模块侧板的上端部，可以 上下调整位置，保证溢流面的水平。6为模块的激振器，用螺钉螺栓或焊接方式固定在振动 支架5上，激振器可以是机械振动器、电磁振动器或其他激振方式的振动器，振动器的频率 为800 3000次/分，功率与模块的大小和模块的振幅大小相关。模块制作完成后，在使用现场将模块的弹簧组件4支撑在模块支撑架9上。模块 支撑架既可以安装在箱式浓密机内，也可安装在中心传动的圆池型浓密机内。对于1个以 上的模块，按搭积木方式进行水平排列或放射状排列，相邻模块之间留出必要的距离安装 溢流收集槽，在其他相关位置配置给矿箱、溢流汇总槽和底流浓密斗，进行必要的密封后， 得到完整的高频振动微距沉降积木式固液分离装备。使用中，模块采用间歇式振动，振动时 间和间歇时间由外接的控制柜进行任意调整，模块较少时，每个模块分时独立振动，模块较 多时，采用分组分时振动。发明的积极效果是本实用新型提供一种可独立振动的微距沉降模块，可以达到 以下积极效果1、利用在普通的沉降空间内安装倾斜的沉降板或沉降管达到微距沉降目 的，使固液分离过程的固体颗粒的沉降距离从常规的200(T3000mm缩短为5(T200mm，颗粒 沉降时间缩短1(Γ40倍，使相同单位占地面积的设备处理量提高5 10倍。2、利用顺序排列 的组合方式，将多个具有相同断面尺寸的微距沉降通道集成在一起，形成较大沉降面积的 微距沉降模块，可以保证每个沉降模块达到相同的应用工效。3、在沉降模块的两侧安装多 个支撑弹簧，将弹簧安装在模块支撑架上，使每个模块整体独立悬挂。通过安装在模块顶部 的激振装置对悬挂的模块进行整体激振，可使浸泡于固液两相介质中的微距沉降通道得到 自动清洗，从而有效避免固体颗粒在沉降板或沉降管上的粘接和堵塞，保证设备长期稳定 的工作效果。4、由于每个沉降模块可分时独立振动，能最大程度避免模块振动时对沉降流 态的影响，且解决了设备大型化模块振动相互影响的问题。5、每个沉降模块的微距沉降通 道的断面尺寸可根据使用要求进行一定范围的调整，可方便地适应设备针对不同应用领 域的特殊要求，拓宽了设备的应用领域。6、模块既可应用于锥斗型箱式浓密机，也可应用于 带耙架的圆池型浓密机机内，满足不同底流浓度排放和设备高差的配置问题。
图1为本实用新型模块的主视图；图2为本实用新型模块的侧视图；图3为本实用新型模块的俯视图。图中1为模块的平行四边形框架，2为安装在模块框架两个内侧面的侧板，3为模 块的沉降板，4为弹簧组件，5为振动支架，6为模块的激振器，7为水平调节板，8为沉降通道 的分隔条，9为模块的支撑架。
具体实施方式
以下结合附图所示实施例进一步说明本实用新型的实质内容，但本实用新型内容 并不限于此。在图中，1为模块的平行四边形框架，由角钢、槽钢、方钢等材料焊接而成，或由其 他轻型合金材料或塑钢材料拼接而成。框架与地面水平的夹角α为30 70°，框架的长 度L为500 5000mm或更长，高度H为500 2000mm或更高，宽度B为300 IOOOmm或 更宽，在框架的两个外侧面外侧的适当位置安装四个以上的弹簧组件4，其中的弹簧可以是 橡胶弹簧、钢弹簧、聚氨酯弹簧或其他弹性材料制成的弹簧，在框架顶部的重心位置安装支 撑和紧固振动器的振动支架5。2为安装在模块框架两个内侧面的侧板，侧板的总长度与框 架长度L相同或相近，高度比框架高50 150mm，厚度为10 25mm，材料为表面光滑抗静电 的PVC塑料板或其他可加工的平板，在侧板上沿倾斜方向开设宽度为2 11mm、深度为6 12mm的X个沟槽，两个沟槽之间的垂直间距为20 100mm，在侧板的下部两个沟槽之间开 设1 5个宽度为10 80mm，长度为50 250mm的进料口，侧板用螺钉、螺栓或铆接方 式固定在框架两个侧面的梁上。3为模块的沉降板，其由高分子塑料为母料并添加抗静电、 耐磨损和强疏水性物质而得的粒料，用挤出或压制而得的平板或波形板。沉降板的宽度为 300 1000mm，厚度为1. 5 10mm，其长度与侧板沟槽的长度相同或相近，沉降板3自上而 下插入到两个侧板的沟槽内，由此得到(X-I)个微距沉降通道。8为沉降通道的分隔条，宽 度为两个沉降板之间的中心距，厚度为5 20mm，长度比侧板或沉降板长100 200mm，分 隔条的断面形状可以是工字型、H型或空心矩形，分隔条自上而下从沉降通道的中部插入到 两块沉降板之间，下部由框架1底部的U型凹槽定位，上部用螺钉或夹紧的方式定位，插入 分隔条后，得到2 (X-I)个微距沉降通道。7为模块溢流的水平调节板，宽度为50 100mm、 厚度为3 10mm、长度与框架长度L相同，板的一面开半圆形、U型或三角形的溢流口，便于 设备使用时溢流从该溢流口溢出，水平调节板7安装在模块侧板的上端部，可以上下调整 位置，保证溢流面的水平。6为模块的激振器，用螺钉螺栓或焊接方式固定在振动支架5上， 激振器可以是机械振动器、电磁振动器或其他激振方式的振动器，振动器的频率为800 3000次/分，功率与模块的大小和模块的振幅大小相关。模块制作完成后，在使用现场将模块的弹簧组件4支撑在模块支撑架9上。模块 支撑架既可以安装在箱式浓密机内，也可安装在中心传动的圆池型浓密机内。对于1个以 上的模块，按搭积木方式进行水平排列或放射状排列，相邻模块之间留出必要的距离安装 溢流收集槽，在其他相关位置配置给矿箱、溢流汇总槽和底流浓密斗，进行必要的密封后， 得到完整的高频振动微距沉降积木式固液分离装备。使用中，模块采用间歇式振动，振动时间和间歇时间由外接的控制柜进行任意调整，模块较少时，每个模块分时独立振动，模块较 多时，采用分组分时振动。实施例1 某铁矿选矿厂，需对尾矿进行厂前浓密回水。尾矿的矿浆浓度为12%， 流量为960m3/h，要求浓缩后的底流浓度达到45%以上，溢流能满足回水使用要求，溢流回 水率> 75%。设计选用总沉降面积为2000m2的锥斗式箱式浓密机，用8个锥斗独立排矿，每 个锥斗对应的上部箱体内水平顺序安装5个按本实用新型内容制作的微距沉降模块，每个 模块的沉降面积为50m2。模块的框架由钢结构件拼焊而成，框架与地面水平的夹角为50°， 框架的长度为4400mm，高度为1530mm，宽带为700mm，在框架的两个侧面外侧的中上部安装 6个聚氨酯弹簧的弹簧组件，在框架顶部的重心位置安装振动支架。在框架两个侧面的内侧 安装长度为4300mm、高度为1630mm、厚度为20mm的表面光滑抗静电的PVC塑料板，在侧板 上沿倾斜方向开设有66个宽度为5mm、深度为IOmm的个沟槽，两个沟槽之间的垂直间距为 50mm,在侧板下部两个沟槽之间开设3个宽度为25mm，长度为150mm的进料口，侧板用螺钉、 螺栓固定在框架两个侧面的梁上。在侧板的沟槽内顺序插入长度为2000mm、宽度为600mm、 厚度为4mm的用特殊高分子塑料材料挤出而成的平板作为沉降板，在每两个沉降板的中部 插入长度为2100mm、宽度为46mm、厚度为IOmm的空心矩形分隔条，其下部插入到模块框架 的U型凹槽内，上部用螺钉分别固定在夹紧装置上。在侧板的上部安装长度为4300mm、宽度 为60m、厚度为4mm的水平调节板，其顶部开三角形的溢流口。在模块的振动支架上用螺钉 螺栓固定功率为0. 25kw的机械激振器，振动器的振动频率为2860次/分。沉降模块的振 动时间和间歇时间有外接的控制柜控制，对设备的20个模块分5组分时振动，每2小时振 动1次，每次的振动时间为1分钟，每组模块振动的间隔时间为5分钟。设备投入使用后，浓密机的底流浓度> 50%，溢流的回水率> 78%，使用中未出 现沉降通道的物料粘接和堵塞问题，达到了预期的使用效果。实施例2 某钼矿选矿厂，需对浮选钼精矿进行厂前浓密回水。精矿的矿浆浓度为 15%,流量为80m3/h，要求浓缩后的底流浓度达到40%以上，溢流能满足回水使用要求，溢 流回水率>70%。设计选用Φ9m中心传动浓密机，在浓密机池体内安装10个微距沉降模 块，总沉降面积达到160m2。按本实用新型内容制作微距沉降模块，每个模块的沉降面积为 16m2，在直径方向按放射线顺序安装。模块的框架由钢结构件拼焊而成，框架与地面水平的 夹角为45°，框架的长度为3150mm，高度为850mm，宽度为600mm，在框架的两个侧面外侧的 中上部安装4个橡胶弹簧的弹簧组件，在框架重心位置的顶部安装振动支架。在框架两个 侧面的内侧安装长度为3000mm、高度为950mm、厚度为16mm的表面光滑抗静电的PVC塑料 板，在侧板上沿倾斜方向开设有38个宽度为5. 5mm、深度为9mm的沟槽，两个沟槽之间的垂 直间距为55mm，在侧板下部两个沟槽之间开设1个宽度为20mm，长度为160mm的进料口，侧 板用螺钉、螺栓固定在框架两个侧面的梁上。在侧板的沟槽内顺序插入长度为1200mm、宽度 为500mm、厚度为4mm的用高分子塑料材料挤出而成的平板作为沉降板，在每两个沉降板的 中部插入长度为1300mm、宽度为50mm、厚度为IOmm的矩形分隔条，其下部插入到模块框架 的U型凹槽内，上部用螺钉分别固定在夹紧装置上。在侧板的上部安装长度为3200mm、宽度 为50mm、厚度为4mm的水平调节板，其顶部开半圆形的溢流口。在模块的振动支架上用螺 钉螺栓固定功率为0. 15kw的电磁激振器，振动器的振动频率为2580次/分。沉降模块的 振动时间和间歇时间由外接的控制柜控制，对设备的10个模块分5组分时振动，振动器每
74小时振动1次，每次的振动时间为2分钟，每组模块振动的间隔时间为10分钟。设备投入使用后，浓密机的底流浓度> 45%，溢流的含固量彡300mg/l，溢流回水 率> 73%，使用中未出现沉降通道的物料粘接和堵塞问题，达到了预期的使用效果。实施例3 某钛铁矿选矿厂，入选原料为选铁后的尾矿，给矿流量为2000m3/h， 粒度< 0. 4mm，浓度为10%，要求对入选原料按63μπι分级，分级质效率彡70%，溢流的 +63 μ m ^ 10%，底流浓度彡40%。根据流量参数和作业要求，选用总沉降面积为150m2的 箱式沉降设备进行物料的分级和浓缩，设备的上部为钢结构箱体、下部为水泥锥斗，在上 部箱体内水平并行安装4个沉降面积为37. 5m2的可振动微距沉降模块，。模块的框架由 钢结构件拼焊而成，框架与地面水平的夹角55°，框架的长度为4520mm，高度为1500mm，宽 度为700mm，在框架的两个侧面外侧的中上部安装6个钢弹簧的弹簧组件，在框架重心位置 的顶部安装振动支架。在框架两个侧面的内侧安装长度为4200mm、高度为1500mm、厚度为 22mm的表面光滑抗静电的PVC塑料板，在侧板上沿倾斜方向开设有60个宽度为7mm、深度 为12mm的个沟槽，两个沟槽之间的垂直间距为60mm，在侧板下部两个沟槽之间开设2个宽 度为25mm，长度为200mm的进料口，侧板用螺钉、螺栓固定在框架两个侧面的梁上。在侧板 的沟槽内顺序插入长度为1950mm、宽度为600mm、厚度为6mm的用高分子塑料材料挤出而成 的平板作为沉降板，沉降板高出侧板约100mm，在每两个沉降板的中部插入长度为2000mm、 宽度为54mm、厚度为IOmm的H形分隔条，其下部插入到模块框架的U型凹槽内，上部用螺 钉分别固定在夹紧装置上，每两块沉降板高出侧板部分形成排放溢流的U型凹槽。在模块 的振动支架上用螺钉螺栓固定功率为0. 25kw的机械激振器，振动器的振动频率1480次/ 分。沉降模块的振动时间和间歇时间由外接的控制柜控制，对设备的4个模块分时独立振 动，振动器每3小时振动1次，每次的振动时间为2分钟，每个模块振动的间隔时间为6分 钟。设备投入使用后，浓密机的底流浓度彡42%，溢流的+63 μ m < 8%，按63 μ m分级 的质效率>75%，使用中未出现微距沉降通道的物料粘接和堵塞问题，达到了预期的使用 效果。
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权利要求一种可振动微距沉降模块，其特征在于模块的平行四边形框架与地面水平呈夹角，在框架的两个侧面外侧的中上部安装有四个以上的弹簧组件，在框架顶部的重心位置安装有支撑和紧固振动器的振动支架，在框架两个侧面的内侧安装有侧板，侧板固定在框架两个侧面的梁上，在侧板上沿倾斜方向开设X个沟槽，两个沟槽之间的垂直间距为20～100mm，在侧板下部两个沟槽之间开设有进料口，在侧板的沟槽内顺序插有沉降板，沉降板自上而下插入到两个侧板的沟槽内，由此得到(X 1)个微距沉降通道，在每两个沉降板的中部插有分隔条，分隔条自上而下从沉降通道的中部插入到两块沉降板之间，下部由框架底部的U型凹槽定位，上部固定在夹紧装置上，在侧板的上部安装有水平调节板，其顶部开的溢流口，在模块的振动支架上设有固定功率的机械激振器。
2.根据权利要求1所述的可振动微距沉降模块，其特征在于所述平行四边形框架由 角钢、槽钢、方钢材料焊接而成，或由其他轻型合金材料或塑钢材料拼接而成，框架与地面 水平的夹角α为30 70°，框架的长度L为500 5000mm，高度H为500 2000mm，宽度 B为300 IOOOmm ；所述的弹簧组件可以是橡胶弹簧、钢弹簧、聚氨酯弹簧或其他弹性材料 制成的弹簧。
3.根据权利要求1所述的可振动微距沉降模块，其特征在于所述侧板的总长度与框 架长度L相同或相近，高度比框架高50 150mm，厚度为10 25mm，材料为表面光滑抗静 电的PVC塑料板或其他可加工的平板，所述沟槽的宽度为2 11mm、深度为6 12mm，进料 口为1 5个，其宽度为10 80mm，长度为50 250mm，所述沉降板为挤出或压制而得的 平板或波形板，沉降板的宽度为300 1000mm，厚度为1. 5 10mm，其长度与侧板沟槽的长 度相同或相近。
4.根据权利要求1所述的可振动微距沉降模块，其特征在于所述分隔条的宽度为两 个沉降板之间的中心距，厚度为5 20mm，长度比侧板或沉降板长100 200mm，分隔条的 断面形状可以是工字型、H型或空心矩形，分隔条下部由框架1底部的U型凹槽定位，上部 用螺钉或夹紧的方式定位，插入分隔条后，得到2 (X-I)个微距沉降通道，所述水平调节板， 宽度为50 100mm、厚度为3 10mm、长度与框架长度L相同，板的一面开半圆形、U型或 三角形的溢流口，水平调节板安装在模块侧板的上端部，可以上下调整位置，保证溢流面的 水平，所述激振器，用螺钉螺栓或焊接方式固定在振动支架上，激振器可以是机械振动器、 电磁振动器或其他激振方式的振动器，振动器的频率为800 3000次/分。
5.根据权利要求1所述的可振动微距沉降模块，其特征在于所述可振动微距沉降模 块在固液分离装备中的应用，其模块支撑架既可以安装在箱式浓密机内，也可安装在中心 传动的圆池型浓密机内，对于1个以上的模块，按搭积木方式进行水平排列或放射状排列， 相邻模块之间留出必要的距离安装溢流收集槽，在其他相关位置配置给矿箱、溢流汇总槽 和底流浓密斗，进行必要的密封后，得到完整的高频振动微距沉降积木式固液分离装备，使 用中，模块采用间歇式振动，振动时间和间歇时间由外接的控制柜进行任意调整，模块较少 时，每个模块分时独立振动，模块较多时，采用分组分时振动。
6.根据权利要求1所述的可振动微距沉降模块，其特征在于所述每个模块的沉降面 积为 5-100m2。
专利摘要本实用新型公开了一种可独立振动的微距沉降模块。利用斜板和斜管的浅层沉降原理实现固体物料的微距沉降，在预制好的框架上安装多个等距斜置的平板、波形板或管道，形成由多个微距沉降通道集合而成的微距沉降模块，在模块框架两侧的合适位置安装多个弹簧，在模块顶部的框架上安装振动器，模块整体安装在支撑框架上，从而得到可独立振动的微距沉降模块。该微距沉降模块既可放置在带锥斗的箱式沉降槽内，也可放置在中心传动的圆池型浓密机内，多个微距沉降模块并行排列布置，形成大型的微距沉降固液分离浓密装备。使用中，模块采用间歇式振动，振动时间和间歇时间可任意调整，模块较少时，每个模块分时独立振动，模块较多时，采用分组分时振动。
文档编号B01D21/28GK201701791SQ201020101979
公开日2011年1月12日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者周兴龙, 张文彬, 文书明, 胡文元, 龙泽毅 申请人:昆明理工大学;江苏恒业机械有限公司