专利名称：三出口油-水旋流分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于污水处理技术，具体地说是涉及一种含油污水的处理装置。
背景技术：
含油污水具有高粘度、成分复杂、强乳化稳定性和难以处理的特点。含油污水不仅含有大量的油和悬浮颗粒物，还有大量的表面活性剂等其它污染物质，表面活性剂改变油 珠表面的疏水性能降低了油水间的界面张力，使水中悬浮物、油及其它各种污染物进一步 分散、稳定。目前一般采用隔油、加药、破乳、混凝、沉淀(或气浮)、过滤和强氧化，再辅以阻 垢、缓蚀、杀菌、或膜处理等处理工艺处理含油污水，该方法工艺复杂，油的回收率低，易堵 塞，污泥量大，劳动强度大，安全性差，药剂费用高，容易发生膜污染，存在二次污染等问题。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有含油污水处理技术存在的不足，提供一种三出口 油-水旋流分离器。该装置通过产生超过重力加速度几十倍的离心加速度，可实现油-水 的高效分离，水力旋流因没有运动部件，安装、维护管理方便，设备小，占地面积少。本实用新型的技术方案如下三出口油-水旋流分离器，其具有圆筒形的分离器壳体，在分离器壳体上部设油 水入口管，下部设出口管；其特征在于所述分离器壳体从上向下依次由上端圆柱管连接大圆锥管，再连接 小圆锥管组成；所述油水入口管有两个，设置在上端圆柱管上部两侧，并与上端圆柱管的管壁两 侧相切布置；所述出口管有三个，其中两个连接在小圆锥管的下端，由一个大出口管内套一个 小出口管构成，大出口管与小出口管之间留有液流间隙，分别负责出水和出油水混合液；另一个出口管为出油管，设置在上端圆柱管的上部，从上端圆柱管的上端圆心处 插入上端圆柱管二分之一处。所述上端圆柱管、大圆锥管、小圆锥管、大出口管和小出口管的轴心线重合。使用时，油水混合物由两切向入口管进入三出口油-水旋流分离器，在离心力的 作用下进行油水分离。分离出的油经出油管排出，剩余的油水混合液从三出口油-水旋流 分离器下端的大小出口管排出。三出口油-水旋流分离器在结构上的显著特点是具有两个出水口，从出油管排出 的油和水混合液在三出口油-水旋流分离器内从上往下旋流，轴心处的油水混合液从最中 心的小出口管排出，而壁面周围的油水混合液从大出口管排出。由于油水的密度不同，轴心 部分油水混合液，即小出口管内的油水混合液含油量相对较高，可以进入水力旋流装置再 次进行油水分离，而壁面周围的油水混合液，即大出口管内的油水混合液含油量相对较低， 可直接排放或作为回用水利用。三出口油-水旋流分离器由于采用了两个出水口，其油水分离的效率得以大大提高。该装置适用于含油污水的处理，也可用于化工、环保等领域的液-液分离。
图1是本实用新型的一种实施方式的结构示意图。图中入口管-1上端圆柱管-2大圆锥管-3小圆锥管_4大出口管-5小出口管-6出油管-具体实施方式
参见图1，三出口油-水旋流分离器具有圆筒形的分离器壳体，在分离器壳体上部 设油水入口管1，下部设出口管。该分离器壳体从上向下依次由上端圆柱管2连接大圆锥管3，再连接小圆锥管4组 成；所述油水入口管1有两个，设置在上端圆柱管2上部两侧，并与上端圆柱管2的管 壁两侧相切布置；所述出口管有三个，其中两个连接在小圆锥管4的下端，由一个大出口管5内套一 个小出口管6构成，大出口管5与小出口管6之间留有也留间隙，分别负责出水和出油水混 合液；另一个出口管为出油管7，设置在上端圆柱管2的上部，从上端圆柱管2的上端圆 心处插入上端圆柱管2 二分之一处。本分离器中，各部分的尺寸设计如下端圆柱管2的高度是其直径的1-1. 5倍，油 水入口管1的直径是上端圆柱管2直径的0. 1-0. 3倍，出油管7的直径是上端圆柱管2直 径的0. 01-0. 1倍，大出口管5的直径是上端圆柱管2直径的0. 2-0. 4倍，长度是上端圆柱 管2直径的10-18倍，小出口管6的直径是上端圆柱管2直径的1/6倍，长度是上端圆柱管 2直径的5-8倍。另外，大圆锥管3的锥度最好设计为10° -30°，小圆锥管4的锥度为1° -10°。采用上述装置进行含油污水处理，处理流量为4m3/h，原水含油量为2000mg/l，经三出口油-水旋流分离器油水分离后，处理水的含油量为186mg/l，油的去除率大于90%。
权利要求三出口油-水旋流分离器，其具有圆筒形的分离器壳体，在分离器壳体上部设油水入口管(1)，下部设出口管；其特征在于所述分离器壳体从上向下依次由上端圆柱管(2)连接大圆锥管(3)，再连接小圆锥管(4)组成；所述油水入口管(1)有两个，设置在上端圆柱管(2)上部两侧，并与上端圆柱管(2)的管壁两侧相切布置；所述出口管有三个，其中两个连接在小圆锥管(4)的下端，由一个大出口管(5)内套一个小出口管(6)构成，大出口管(5)与小出口管(6)之间留有液流间隙，分别负责出水和出油水混合液；另一个出口管为出油管(7)，设置在上端圆柱管(2)的上部，从上端圆柱管(2)的上端圆心处插入上端圆柱管(2)二分之一处。
2.根据权利要求1所述的三出口油-水旋流分离器，其特征在于所述上端圆柱管 (2)、大圆锥管(3)、小圆锥管(4)、大出口管(5)和小出口管(6)的轴心线重合。
3.根据权利要求1或2所述的三出口油-水旋流分离器，其特征在于所述上端圆柱管(2)的高度是其直径的1-1.5倍，油水入口管(1)的直径是上端圆柱管(2)直径的0. 1-0.3 倍，出油管(7)的直径是上端圆柱管(2)直径的0.01-0. 1倍，大出口管(5)的直径是上端 圆柱管(2)直径的0. 2-0. 4倍，长度是上端圆柱管(2)直径的10-18倍，小出口管(6)的直 径是上端圆柱管(2)直径的1/6倍，长度是上端圆柱管(2)直径的5-8倍。
4.根据权利要求1或2所述的三出口油_水旋流分离器，其特征在于所述大圆锥管(3)的锥度是10°-30°，小圆锥管(4)的锥度是1° -10°。
专利摘要本实用新型涉及一种三出口油-水旋流分离器，涉及含油污水的处理，包括两个切向入口管、上端圆柱管、大圆锥管、小圆锥管、大出口管和小出口管以及出油管。油水混合物由两切向入口管进入三出口油-水旋流分离器，在离心力的作用下进行油水分离。油从出油管排出，水从三出口油-水旋流分离器下端的两个出水管，即大出口管和小出口管排出。本实用新型解决了现有含油污水处理技术存在的不足，具有安装、维护管理方便，设备小，占地面积少等优点。
文档编号B01D17/038GK201586573SQ20102010163
公开日2010年9月22日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日
发明者周宁玉, 李先利, 杨敏, 谢朝新, 高迎新 申请人:中国人民解放军后勤工程学院