一种加环旋流板分离器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种加环旋流板分离器，属于物质分离技术领域，尤其适用于烟气湿 法净化工程中的气液分离，特别是设及一种加环旋流板分离器结构的设计原理与定量设计 时的理论计算过程W及在物质分离方面的特性。
【背景技术】
[0002] 旋流板分离器是利用旋流叶片使气体做旋转运动，在离屯、力的作用下，达到气液 与气固分离的目的。由于其简单的结构与良好的分离效率使其广泛的运用于化工、矿冶、食 品、医药、电力与环保等行业，如用于丙締腊与Ξ聚氯胺等化工生产过程中气液分离，用于 烟气湿法净化过程中的除雾，W及水泥生产过程中生料的预热。
[0003] 在湿法脱硫塔中，由于除雾效率不高，而引起的后续管道与GGH装置中的结垢问 题时常发生，运严重影响整个湿法脱硫工艺的运行。同时，烟画中下雨的现象也是由于除雾 效率不高而引起的。旋流板分离器对雾化喷嘴所产生的较大雾滴具有很好的脱除性能，但 由于喷嘴、雾滴碰撞、烟气冷凝与雾滴蒸发而生成的小粒径雾滴具有很强的烟气跟随性，因 此很难被除去。
[0004] 目前对旋流板分离器的研究主要集中在对旋流叶片的布置上，或通过增加构件来 减少二次夹带，运些都不能从根本上增加旋流板分离器对较小粒径颗粒的脱除性能。 阳0化]中国专利CN202983913U通过并联组合多个小的旋流板除雾器，来减小气流旋转 半径，从而实现增大离屯、力的效果，促进小粒径雾滴的脱出效率。也有研究者通过设计内外 双程通道，来缩短两相分离距离，来促进小粒径雾滴的分离效率。运些设计促进了小粒径液 滴的分离效率，同时也增加了装置结构的复杂性，越复杂的结构意味着其建设难度越大，也 意味着越容易出现结垢现象。一般的旋风分离器灵活性都很差，面对不同的处理量或不同 的分离效率，都需要大范围的重新设计，再安装，不能在原有的基础上进行优化与改造，来 达到既满足分离效率又节省时间与成本的目的。因此，旋流板分离器的设计在促进小粒径 颗粒分离效率的同时，也需要简化其结构设计与增加其运用的灵活性，W及降低其运行压 降。
【发明内容】
[0006] 本发明旨在提供一种加环旋流板分离器，该分离器结构简单，能从原理上彻底解 决小粒径颗粒分离效率低的问题，又能降低运行压降，并且能根据需求进行灵活设计与升 级改造，便于推广。
[0007] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
[0008] 一种加环旋流板分离器，其结构特点是，包括
[0009] -筒状的外壁，其顶端具有出口，
[0010] -内部实体，其竖向设置在外壁内，用来促使气流更靠近外壁壁面流动并加快流 体速度；
[0011] -旋流板，其固定连接在外壁与内部实体之间，用于拦截颗粒并促使气流旋转，W 及
[0012] -分离环，其用于缩短颗粒离屯、运动的距离；
[0013] 所述分离环环向固定在所述旋流板上。
[0014] 由此，内部实体用来促使气流更靠近壁面流动与加快流体速度，旋流叶片用来拦 截颗粒与促使气流旋转，分离环用来缩短颗粒离屯、运动的距离。分离环维持了旋流板分离 器内流体流动的流杨性，因此，能在现有结构上轻松的实现升级改造。分离环使分离区域内 无差异达到设计的临界分离粒径要求，因此本发明降低了临界分离粒径，实现能在更低压 降范围内设计旋流板分离器。
[0015] 根据本发明的实施例，还可W对本发明作进一步的优化，W下为优化后形成的技 术方案：
[0016] 优选地，所述内部实体包括从上至下依次衔接的上部锥体、中间圆柱和倒置的下 部锥体。优选上部锥体的底端外径、中间圆柱的外径和下部锥体的顶端外径相等。优选所 述中间圆柱的半径r为外壁半径R的1/5-1/3。
[0017]优选地，所述上部锥体的母线与水平面之间的夹角α为45° -80°，所述下部锥 体的母线与水平面之间的夹角β为45° -60°。
[0018] 为了进一步提高分离效果，所述外壁的顶端设有收缩壁，该收缩壁的出口 口径小 于外壁的顶端口径。同时，分离环与收缩壁可W附着被离屯、出来的颗粒，分离环与收缩壁上 各设环形罩，用于防止被附着的颗粒再次被气流带走。
[0019] 为了防止大粒径液滴被二次夹带，所述收缩壁和分离环上均设有环形罩，该环形 罩用于防止被附着的颗粒再次被气流带走。
[0020] 优选地，所述环形罩相对分离环和收缩壁突出的长度为5cm-10cm，该环形罩与分 离环之间的夹角为30° -60°，该环形罩与收缩壁的夹角为30° -60°。
[0021] 所述收缩壁设置在分离环顶部的相同高度区域，该收缩壁的收缩坡面与竖直方向 的夹角丫为40。-50°。
[0022] 优选地，所述分离环的数量η、高度L与安装位置通过W下公式来确定；
[0023]
[0024] 其中：dp为临界分离粒径；μ为动力粘度；Ρd为颗粒密度；Ρg为流体密度；Ut为 流体切向速度；U。为流体轴向速度；L为分离环高度；X为颗粒距中屯、的距离；y为相邻分离 环的间距；S为相邻两个分离环之间的距离，S1+S2+. .Si. . . +S"+Swi=R，R为外壁的半径。
[0025] 优选地，所述旋流板主要由多个旋流板叶片组成，每个旋流板叶片相对水平面的 倾斜角度为45。-60°。
[00%] 相邻两块旋流板叶片之间具有重叠区域，且相邻两片重叠区域的内外宽度一致， 且同一片重叠区域的左右边界之间的夹角Θ为5° -15°。
[0027] 优选所述环形罩一侧设有冲洗喷嘴。喷水覆盖面位于环形罩下方，且覆盖环形罩 区域。
[0028] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0029] (1)由旋流板、分离环、收缩壁组成的颗粒分离附着体与导流结构，通过增加附着 面与缩短颗粒离屯、运动的距离，解决了旋流板分离器分离效率不高、临界分离粒径大、运行 压降高等问题。
[0030] (2)分离环的数量、高度与确切的安装位置能根据设计的临界分离粒径与流体在 不同区域内各个方向上的速度大小，通过运用牛顿定律、斯托克斯定律，按照设计的计算过 程来确定，从而实现分离区域内无差异达到设计的临界分离粒径要求。不同区域内各个方 向上的速度大小可W利用C抑技术进行仿真计算获得。
[0031] (3)可W直接在原有旋流板分离器结构的基础上，根据分离效率要求，设计加装分 离环，提高原旋流板分离器的分离效率，且不会对原有净化系统的运行产生大的影响，因为 分离环的存在不会对原流体的流场产生影响。
[0032] (4)分离环与收缩壁上的环形罩通过阻挡与限制分离环与收缩壁的近壁面区域流 体速度，防止被附着的液滴颗粒被气流二次夹带的发生。
[0033] (5)本发明结构简单，建造难度不大，能在原旋流板除雾器结构基础上轻松实现升 级改造，实现提高分离效率的同时，还能降低运行的压降。
【附图说明】
[0034] 图1是本发明一个实施例的结构原理图（正剖视图）； 阳035] 图2为图1中径向截面A-A截面结构示意图；
[0036] 图3为加环旋流板分离器的一种旋流叶片正视图。
[0037] 在图中：1、出口；2、收缩壁；3、冲洗喷嘴；4、分离环；5、旋流板；6、外壁面；7、入 口；8、上部锥体；9、中间圆柱体；10、下部锥体；11、环形罩；12、重叠区域；13、外壁面边界； 14、上部边界；15下部边界；16、中间圆柱体边界。
[00測公式（1-1)
中：dp为临界分离粒径；μ为动力 粘度；Ρd为颗粒密度；Ρg为流体密度；Ut为流体切向速度；U。为流体轴向速度；L为分离 环高度；X为颗粒距中屯、的距离；y为相邻分离环的间距；S为相邻两个分离环间的距离， S1+S2+. .Si. . +Sn+Sn+i=R;n为分罔环的数重。
【具体实施方式】
[0039] 一种加环旋流板分离器，如图1所示，一种加环旋流板分离装置包括旋流板5,固 定于旋流板5上的分离环4,收缩壁2,分离环4与收缩壁2上的环形罩11，冲洗喷