专利名称：旋流式选矿分离处理方法
技术领域：
本发明属于一种选矿处理方法，特别涉及一种利用旋流对矿浆进行金属与 非金属(及含金属的有害物质)物质进行分离选择的方法。
技术背景目前选矿的方法中，有的需要使用化学药剂，易污染水、空气，造成环保 问题。现有的物理选矿方法，在分离处理时需要电动搅拌设备产生离心力来进 行选矿，浪费了电力资源，造成了选矿处理成本高，不易推广。 发明内容本发明的目的是解决现有技术存在的浪费电源、选矿成本高的问题，提供 一种旋流式选矿分离处理方法，可以不用额外耗费电源进行选矿，使选矿成本 下降。本发明的目的通过下述技术方案来实现旋流式选矿分离处理方法，将矿浆和清水注入到圆体分离器内，使圆体分 离器内的矿浆混合液旋转分离出金属、非金属和有害物质，所述矿浆和清水以与圆体分离器横截圆周切线一致的方向沿其内壁注入圆体分离器内；非金属和有害物质通过设置于圆体分离器的顶部、与之内壁倾斜固定连接的折流板的顶 端构成的上排出口，被矿浆和清水注入时的驱动力而使矿浆混合液旋转产生的向心力抛出；金属物质通过设置于圆体分离器底部的下凸锥体的顶端的下排出 口排出。所述下排出口连通有金属排出管道，金属排出管道上设置有阀门开关。 所述圆体分离器下部安装有防旋罩。所述防旋罩是由支架支撑安装在下凸锥体上的伞状罩体构成，伞状罩体边 沿与圆体分离器的内壁、下凸锥体的锥面之间都有空隙。 所述金属排出管道安装的阀门开关。 所述下凸锥体为圆锥体。所述注水管道、矿浆管道与圆体分离器的接通口位于圆体分离器侧壁的中 部，两处接通口可以是位于圆体分离器同一圆周面的不同位置，也可以是位于 圆体分离器不同圆周面的不同位置。本发明采用上述方法，通过使矿浆、清水以与圆体分离器侧壁呈斜角的方式注入圆体分离器内，以使其内部的矿浆混合液旋转而产生向心力，不再需要 额外耗费电源或增加搅拌机构就可使矿浆旋转而进行分离，通过注水管道、矿 浆管道内的流体流量、压力的控制，可以控制圆体分离器内的矿浆混合液的旋 转速度；在上述向心力的作用下，泥浆等非金属及有害物质比重小，被从圆体 分离器上部的折流板顶端的上排出口抛出，再经非金属和有害物质排出管道排 出；重金属的比重大于非金属和有害物质，被向心力抛出在切线附近向下运动，因底部金属排出管道在排出时泄压，圆体分离器中部又在不断注入清水和矿 浆，加大压力，可让清洗后的金属粉末通过金属排出管道被排除，从而实现了选矿分离；而金属排出管道上设置的阀门开关，控制阀门开关的大小可决定分 离出的金属品位高低；为了避免旋转速过大带来无法分离金属与非金属(含有 害物质)，在圆体分离器的底部加设的防旋罩，可以避免矿浆因旋转涡流向下 带走金属的同时大量带走非金属及有害物质，利用防旋罩和防旋罩支撑的高 度、清水与矿浆压力、各个管道上的可控制阀门，使旋力大小适度，有效分离 金属与非金属(含有害物质)。可见，采用上述结构的本发明，与现有技术相比，具有如下有益效果-1、 对水、空气无污染，属于环保型技术；2、 矿浆和清水产生共同作用，可在圆体分离器内产生向心动力，能满足 分离器的需求，不需要额外耗费电力、添设电动机进行搅拌产生离心力，节约 了电力能源；3、 设备简单、易维护，不存在电动机等电气动力设备的修理费；4、 有效地降低了生产成本，如年生产能力5万吨，就可有效降低生产成 本15万元左右，增加了企业利润。
图1是本发明中使用装置的结构示意图； 图2是本发明中圆体分离器的俯视示意图；图中标号l是圆体支架，2是矿浆管道，3是矿浆控制阀门，4是注水管 道，5是圆体分离器，6是折流板，7是上排出口， 8是非金属和有害物质排出 管道，9是下凸锥体，IO是下排出口， ll是阀门开关，12是金属排出管道， 13是防旋罩。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。如图1所示，旋流式选矿分离处理方法，是将矿浆和清水注入到圆体分离 器5内，使圆体分离器5内的矿浆混合液旋转分离出金属、非金属和有害物质。如图2所示，上述矿浆和清水以与圆体分离器5横截圆周切线一致的角度注入圆体分离器5内；非金属和有害物质通过设置于圆体分离器5的顶部、与之内壁倾斜固定连接的折流板6的顶端构成的上排出口 7，被矿浆和清水注入 时的驱动力而使矿浆混合液旋转产生的向心力抛出；比重大的金属物质通过设 置于圆体分离器5底部的下凸锥体9的顶端的下排出口 10排出。应用上述方法的旋流式选矿分离处理装置如图1所示，包括圆筒形的圆体 分离器5以及与圆体分离器5相通的注水管道4、矿浆管道2、非金属和有害 物质排出管道8、金属排出管道12。注水管道4和矿浆管道2在圆体分离器5侧壁上以与圆体分离器5的切线 一致的方向通入圆体分离器5内，如图2所示，使通过矿浆管道2向圆体分离 器5输入的矿浆、通过注水管道4向圆体分离器输入的清水都能沿着圆体分离 器5的内壁圆周流入，从而推动圆体分离器5内的矿桨混合液旋转产生向心力。 注水管道4和矿浆管道2与圆体分离器5的接通口可以在圆体分离器5的中部 或偏上或偏下部位，两者在圆体分离器5上的位置可以是上下呈角度排列，也 可以是沿其圆周排列在同一平面的不同位置。圆体分离器5的内部侧壁上部固定有倾斜于圆体分离器5的内部侧壁的折 流板6，折流板6沿圆体分离器5的内部侧壁圆周分布，其顶部构成向上凸出 的上排出口 7，非金属和有害物质排出管道8安装在折流板6和圆体分离器5 的内壁连接处与圆体分离器5的上口之间的内壁上，上排出口 7的位置低于圆 体分离器5的上口；圆体分离器5的下部设置有下凸锥体9，下凸锥体9的顶 端设置有下排出口 10，下排出口 IO与金属排出管道12连通，金属排出管道 12上设置有阀门开关11。折流板6顶端的上排出口 7可以是圆口，也可以是 多边形口。圆体分离器5的底部安装有防旋罩13。防旋罩13是由固定安装在圆体分 离器5的下凸锥体9的锥面上的支架支撑的伞状罩体构成，该伞状罩体边沿与 圆体分离器5的内部侧壁、下凸锥体9的锥面之间都有空隙，以使分离出的金 属粉末能从上述空隙中通过，再经下凸锥体9顶端的下排出口 IO排出。防旋 罩13也可以是圆形或多边形的平板。下凸锥体9可以是棱锥体，也可以是圆锥体，优选为圆锥体，因为圆锥体的锥面没有棱形过渡，更易于流体的平滑流动。矿浆、清水以与圆体分离器5的侧壁呈斜角的方式注入其内，以使其内部 的矿浆混合液旋转而产生向心力，不再需要额外耗费电源或增加搅拌机构就可 使矿浆旋转而进行分离，通过注水管道4、矿浆管道2内的流体流量、压力的控制，可以控制圆体分离器内的矿浆混合液的旋转速度；在上述向心力的作用 下，泥浆等非金属及有害物质比重小，被从圆体分离器上部的折流板顶端的上 排出口抛出，再经由非金属和有害物质排出管道排出；重金属的比重大于非金 属和有害物质，被向心力抛出在切线附近向下运动，因底部金属排出管道在排 出时泄压，圆体分离器中部又在不断地注入清水和矿桨，加大压力，可让清洗 后的金属粉末通过金属排出管道被排除，从而实现了选矿分离。根据矿浆原料的情况不同，可以调整注水管道4、矿浆管道2的管径大小 与连通圆体分离器5的位置、圆体处理器5的直径和高度、各个管道控制阀门 开关或阀门的打开大小、防旋罩与防旋罩支撑的高度、清水与矿浆的压力，以 满足所需要选出的金属质量的要求。
权利要求
1、旋流式选矿分离处理方法，将矿浆和清水注入到圆体分离器(5)内，使圆体分离器(5)内的矿浆混合液旋转分离出金属、非金属和有害物质，其特征在于，所述矿浆和清水与圆体分离器(5)横截圆周切线一致的方向沿其内壁注入圆体分离器(5)内；非金属和有害物质通过设置于圆体分离器(5)的顶部、与之内壁倾斜固定连接的折流板(6)的顶端构成的上排出口(7)，被矿浆和清水注入时的驱动力而使矿浆混合液旋转产生的向心力排出；金属物质通过设置于圆体分离器(5)底部的下凸锥体(9)的顶端的下排出口(10)排出。
2、 如权利要求1所述旋流式选矿分离处理方法，其特征在于，所述下排 出口 (10)连通金属排出管道(12)，金属排出管道(12)上设置有阀门开关。
3、 如权利要求1或2所述旋流式选矿分离处理方法，其特征在于，所述 圆体分离器(5)下部安装有防旋罩(13)。
4、 如权利要求3所述旋流式选矿分离处理方法，其特征在于，所述防旋 罩是由支架支撑安装在下凸锥体(9)上的伞状罩体构成，伞状罩体边沿与圆 体分离器(5)的内壁、下凸锥体(9)的锥面之间都有空隙。
5、 如权利要求4所述旋流式选矿分离处理方法，其特征在于，所述金属 排出管道(12)安装的阀门开关。
6、 如权利要求5所述旋流式选矿分离处理方法，其特征在于，所述下凸 锥体(9)为圆锥体。
7、 如权利要求5所述旋流式选矿分离处理方法，其特征在于，所述注水 管道(4)、矿浆管道(2)与圆体分离器(5)的接通口位于圆体分离器(5) 侧壁的中部，两处接通口可以是位于圆体分离器(5)同一圆周面的不同位置， 也可以是位于圆体分离器(5)不同圆周面的不同位置。
全文摘要
旋流式选矿分离处理方法，属于一种选矿处理方法，目的是解决现有技术存在的浪费电源、选矿成本高的问题，其步骤是将矿浆和清水注入到圆体分离器内，使圆体分离器内的矿浆混合液旋转分离出金属、非金属和有害物质，所述矿浆和清水以与圆体分离器横截圆周切线一致的方向注入圆体分离器内；非金属和有害物质通过设置于圆体分离器的顶部、与之内壁固定连接的折流板的顶端构成的上排出口排出；金属物质通过设置于圆体分离器的底部、与之内部固定连接的下凸锥体的顶端的下排出口排出。圆体分离器下部安装有防旋罩，提高了分离效果。下排出口连通有金属排出管道，金属排出管道上设置有阀门开关，提高了分选的金属品位。本发明可适用于含有金属的选矿处理。
文档编号B03B5/28GK101219411SQ200810045259
公开日2008年7月16日 申请日期2008年1月25日 优先权日2008年1月25日
发明者唐宗尧 申请人:唐宗尧