专利名称：单层滤汁快速沉降器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种甘蔗糖厂滤汁清净固液分离设备，具体是一种滤汁沉降器。
背景技术：
解决好滤汁的处理是关系到后段工序质量和收回的重要环节，由于滤汁有其复杂 的特性，在处理上存在一定的困难，目前糖厂处理滤汁主要有以下几种方案1、回流混合汁箱，重新经过硫熏中和进行澄清处理，这种处理方式的好处在于经 过二次硫熏的滤汁和中和汁一起进入沉降器后，不影响沉降效果，不需投入其他设备，流程 简单。但是，由于进行二次硫熏，增加了硫磺和石灰等辅助材料的消耗，同时循环回流由于 滤汁的停留时间过长而使糖分损失严重。2、回流中和汁箱，经过二次加热后随中和汁一起直接进入沉降器，其优点在于减 少了辅助材料的消耗，流程简单，但是对沉降器沉降效果影响大，特别在无布吸滤机过滤不 正常的情况下，对沉降器出汁就会产生较大的波动。3、利用上浮器进行浮清处理，其优点在于处理出来的滤清汁色值较低，清度较好。 但是设备较复杂，对操作比较严格，特别是加热温度要控制在80°C左右，太高会使泥汁无法 上浮而沉底无法排掉，太低则分离不彻底，滤清汁清度低，混浊度高，浮渣多。另外，由于采 用低温浮清，容易使微生物恢复活性，使沉积于底部的泥汁或不流动的死角处蔗汁产生发 酵，释放出一些烷烃类气体，导致滤清汁PH下降，也会使混浊度增高，清度下降。4、利用快速沉降器进行沉降处理，其中最具代表性的是平流式滤汁快速沉降器和 TR单层滤汁快速沉降器，两者结构不同，作为快速沉降的代表，其原理基本上一样都是滤汁 停留短。TR单层滤汁快速沉降器是南宁吉然糖业技术有限公司在其TR中和汁快速沉降器 技术的基础上开发出来的。近年来一些公开文献也报道了一些沉降器，如中国专利ZL01242950. 3公开了一 种平流式快速沉降器。这种沉降器采用液体平流的工作模式，工作状况接近“静态”，因此不 会干扰微粒的自由沉降。它的上段是圆筒形，单层，下段是圆锥形，装设低速运转的排渣拨 桨帮助排出沉淀物。在器体内装设多组垂直的挡板，以控制液体在圆筒形器体内实现平流 式流动。其沉降效率高于传统的沉降器，体积较小，工作稳定，易于管理。上述的平流式沉 降器内有低速旋转的拨桨，促进沉淀物浓缩和排出。在圆筒形的主体内，装有四件垂直设置 并互相平行的导流挡板，将器体的圆筒形部分分隔成为两侧各三格的互相平行的结构。将 吸滤机的滤汁泵送到系统的反应箱中，通过计量泵加入适量絮凝剂溶液，混合均勻和充分 反应后，自流到平流式沉降器中。在平流式沉降器前，可设置入汁箱，使絮凝剂充分起作用 及排出部分泥汁，然后进入平流式沉降器。在平流式沉降器中，蔗汁沿着挡板水平流动，在 靠近器体外边缘处向两侧转折，流到另一侧末端后又转折，再流向两侧的出汁箱。蔗汁在器 内的流动过程很长，约为器体直径的一倍。因为蔗汁均勻散布在很大的面积上，流动速度很 低。这样，已经加入絮凝剂形成的粗大絮凝沉淀物能够以较高的速度自然沉降到器体下部。 得到的情汁分别从两侧的出汁箱流出。每侧的出汁箱各分3格，分别放出不同高度处的清汁，并各有蝶阀，可分别控制它们的流量，使其均勻和适当。上述公开文献报道的平流式快速沉降器存在的不足之处是该快速沉降器用于处 理无滤布吸滤机的滤汁沉降处理，需要设计很大的直径才能满足其沉降需要，而且需要配 置列管式加热器，这样占地面积很大，不符合糖厂设备需要。平流式快速沉降器蔗汁是沿挡 板分两侧单向水平流动的，其沉降效率要好于传统沉降器，但在流量发生波动时其流速随 之波动，在流动过程中形成涡流，沉降过程易受影响，泥汁增浓效果差，泥汁浓度低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种处理甘蔗糖厂滤汁的固液分离设备，具体是一种单层滤汁快速沉降器，具有维修费用低、操作简便、澄清效果好、清汁透明的特点，克服了背景 技术的不足。本实用新型的单层滤汁快速沉降器包括直接加热器、缓冲散汽箱和快速沉降分离 器本体。所述的快速沉降分离器由沉降装置、清汁收集装置和括泥装置构成，直接加热器设 有蔗汁入口，直接加热器与缓冲散汽箱连接，缓冲散汽箱与沉降装置连接，清汁收集装置安 装在沉降装置的上方，括泥装置设在沉降装置底部。所述的直接加热器设计有蒸汽环管，使蔗汁在进入缓冲散汽箱之前得到充分加 热，缓冲散汽箱内设计有缓冲槽，防止蔗汁流动过程由于流量波动造成流速不均衡，同时也 具有散汽作用。所述的沉降装置由入汁加药混合箱、入汁分配槽和沉降槽组成。蔗汁经过直接加 热器加热后进入缓冲散汽箱充分散汽平衡后进入快速沉降器进行沉降。所述的清汁收集装置，由内出汁环槽和外出汁环槽组成，出汁环槽下部连有出汁
总菅ο所述的括泥装置由电机减速传动装置和括泥转轴组成，括泥转臂上有括泥板，可 以采用焊接方式固定。本实用新型在单层中和汁快速沉降器的基础上经过研究改进和优化设计而成，最 大的结构特点是改变了进汁槽和沉降槽的高度以及配置了直接加热器。其工作原理是蔗汁 进入入料分配槽后，由溢流口进入沉降槽进行自由沉降。本实用新型的突出进步和显著特点是1、滤汁在沉降器中停留时间短，只用20-32分钟，减少了糖分的转化，新生成的色 素少，色值好，澄清效率高。2、避免滤汁回流中和汁箱循环处理而导致糖分转化损失。3、设备简单紧凑，集加热器、散汽箱和沉降器于一体，不需另外配置加热器，投资 费用低。4、减少中和沉降器的负荷，同时也减少过滤设备的负荷。本实用新型的使用效果1、滤清汁平均停留时间20 30分钟，停留时间短，减少蔗糖分损失。2、滤清汁色值与沉降器澄清汁色值差小于200IU，满足入蒸发罐要求。3、滤清汁PH值降幅小，减少了糖分的转化损失，滤清汁纯度和滤汁纯度差平均为 正值，为提高产糖率和产品质量创造条件。[0025]4、泥汁浓度高，泥汁量少，约占滤汁量的8-12%。5、无需人工调节流量，管理方便，维修费用低。6、澄清效果好，清汁透明，无悬浮物，蔗糠残留量少。以下结合附图描述本实用新型的实施结构。附
图1是单层滤汁快速沉降器本体结构示意图。附图2是单层滤汁快速沉降器的设备结构总图。
具体实施方式
从以上附图可以看出，本实用新型由直接加热器1、缓冲散汽箱2和快速沉降分离 器本体组成，其中快速沉降分离器本体由沉降装置、清汁收集装置和括泥装置构成，直接加 热器设有滤汁入口，直接加热器与缓冲散汽箱连接，缓冲散汽箱与沉降装置连接，清汁收集 装置安装在沉降装置的上方，括泥装置设在沉降装置底部。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述本单层滤汁快速沉降器，直接加热器1设计有蒸汽环管，使蔗汁在进入缓冲散汽 箱2之前得到充分加热，缓冲散汽箱2内设计有缓冲槽，防止蔗汁流动过程由于流量波动造 成流速不均衡，同时也具有散汽作用。快速沉降分离本体是本实用新型的主体，由沉降装置、清汁收集装置和括泥装置 构成。所述的沉降装置由入汁加药混合箱3、入汁分配槽4和沉降槽5组成。蔗汁经过直 接加热器加热后进入缓冲散汽箱充分散汽平衡后进入快速沉降器进行沉降。所述的清汁收集装置，由内出汁环槽6和外出汁环槽7组成，出汁环槽下部连有出 汁总管8。所述的括泥装置由电机减速传动装置和括泥转轴组成，括泥转臂上焊接有括泥板 9。所述沉降装置和清汁收集装置由支承板固定支承于沉降器本体器壁上，括泥装置 由顶盖大梁作为支承。出汁总管8接曲筛10，可以将浮在表面的蔗渣筛去；从快速沉降器底部出来的泥 汁通过无布吸滤机12将糖汁回收。本实用新型的工作原理如下从滤汁箱11抽出的蔗汁经过直接加热器1加热达到94-98°C后进入散汽箱2，经 过充分散汽和缓冲后，蔗汁的温度和流量得到了平衡，同时排除了蔗汁中气体所产生的气 泡，消除了影响静态沉降的因素。散汽后的蔗汁通过U型管进入沉降器入汁加药混合箱，经 添加絮凝剂混合后进入入汁分配环槽，然后从环槽溢流口进入沉降槽进行自由沉降，在沉 降槽底部泥汁颗粒和清汁进行分离，泥汁颗粒继续往下进行增浓沉降，最后由排泥管排出 到无布吸滤机12进行过滤。清汁往上升，在上升过程中一部分未完全沉降的细小颗粒能过 吸附和絮凝形成大颗粒后继续往下沉降，往上上升的清汁经过一段时间的上升过程后由清 汁环槽溢流口流出。
权利要求一种单层滤汁快速沉降器，其特征在于它包括直接加热器(1)、缓冲散汽箱(2)和快速沉降分离器本体，所述的快速沉降分离器包括沉降装置、清汁收集装置和括泥装置，直接加热器设有滤汁入口，直接加热器与缓冲散汽箱连接，缓冲散汽箱与沉降装置连接，清汁收集装置安装在沉降装置的上方，括泥装置设在沉降装置底部。
2.根据权利要求1所述的单层滤汁快速沉降器，其特征在于所述的直接加热器(1) 设有加热蒸汽环管，缓冲散汽箱(2)内设有缓冲槽。
3.根据权利要求1所述的单层滤汁快速沉降器，其特征在于所述的沉降装置由入汁 加药混合箱(3)、入汁分配槽(4)和沉降槽(5)组成，清汁设计为单层出汁，蔗汁经过直接加 热器加热后进入缓冲散汽箱充分散汽平衡后进入快速沉降器进行沉降。
4.根据权利要求1所述的单层滤汁快速沉降器，其特征在于所述的清汁收集装置，有 内出汁环槽(6)和外出汁环槽(7)，出汁环槽下部连有出汁总管(8)。
5.根据权利要求1所述的单层滤汁快速沉降器，其特征在于所述的括泥装置由电机 减速传动装置和括泥转轴组成，括泥转臂上有括泥板(9)。
专利摘要一种制糖工业用的单层滤汁快速沉降器，包括直接加热器、缓冲散汽箱和快速沉降分离器，快速沉降分离器设有沉降装置、清汁收集装置和括泥装置，沉降装置由入汁加药混合箱、入汁分配槽和沉降槽组成，清汁设计为单层出汁。蔗汁经过直接加热器加热后进入缓冲散汽箱充分散汽平衡后进入快速沉降器进行沉降。
文档编号B01D21/02GK201613046SQ201020129790
公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日
发明者梁积勋, 王晋平, 韦锦然, 高吉励 申请人:南宁吉然糖业技术有限公司