专利名称：压滤机厢体式主梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压滤机主梁。具体地说，是指一种压滤机厢体式主梁。
背景技术：
压滤机是固液分离行业中的主要过滤设备，主梁是压滤机结构的主要关键部件， 它连接止推板和油缸座组成压滤机架，主梁上面安装压紧板和滤板还要承受承重压力，两 侧面安装拉开滤板卸料的拉板器装置，还要承受油缸压紧压力和滤室进料压力的拉伸强度。虽然实用新型压滤机复合式主梁，专利号2008201351486解决了原来碳钢中板材 料压滤机主梁的缺陷，由于过滤行业市场的发展和客户过滤工艺的需求，目前压滤机复合 式主梁仍存在缺陷，压滤机过滤面积增大和隔膜滤板压榨压力增加，使目前的压滤机复合 式主梁经高压使用和瞬间的压差会出现侧横弯，由于复合式主梁为H型钢腹板焊接，复合 式主梁中间没有加强筋也就没有焊接支撑点，在压滤机承受高压过滤和隔膜滤板压榨压力 时其主梁抗横弯受力强度不够，因此压滤机主梁变形会发生操作人员安全和设备安全，主 梁中间强度低不能高压过滤也影响到过滤效果，使生产效益受到损失。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述存在的问题而提供一种压滤机厢体式主梁。为了实现上述目的，本实用新型提供一种压滤机厢体式主梁，设置左主体板和右 主体板为主梁两侧板为厢体式主体结构，中间设多个V型加强筋焊接在左主体板和右主体 板，设置上盖板和下盖板和左右主体板焊接组成厢体式，主梁上盖板设有滤板滑道与滤板 把手连接，主梁两端的螺栓孔中间设有内衬钢管，主梁两端设有上止推台和下止推台焊接 在上盖板和下盖板。所述的上止推台和下止推台焊接在上盖板和下盖板，上下止推台中间设有焊接固定销。由本实用新型实施压滤机厢体式主梁的有益效果是，主梁左主体板和右主体板设 有V型加强筋使主梁加强抗横弯受力强度，主梁中间增加了焊接点，使主梁形成厢体式其 强度大和耐疲劳性强，主梁耐高压承受瞬间的压差和不变形，完全适应进料高压和隔膜滤 板高压压榨压力，使液压压紧保证同心度，设备使用寿命长，操作安全。
下面附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1为本实用新型的主梁示意图。图2为图1沿A-A线的剖面放大示意图。图中的1.左主体板，2.右主体板，3. V型加强筋，4.上止推台，5.下止推台，6.固 定销，7.滤板滑道，8.上盖板，9.下盖板，10.内衬钢管，11.螺栓孔。
具体实施方式
请结合图1和图2所示，本实用新型提供的压滤机主梁结构为厢体式，主梁的 左主体板1和右主体板2为厢体式主体结构，使用的材料为中板优质碳素结构钢，经 CNC-CG-6000型自动切割机下料，先将左主体板1放入焊接工作台的胎具内，把切割好的V 型加强筋3摆放在左主体板1上面点焊定位，然后把右主体板2安放在上面点焊定位，再翻 转过来主体口向上利用胎具调整垂直度，焊接V型加强筋3与左主体板1和右主体板两侧 要同步进行焊接，内衬钢管10要根据螺栓孔11的间距排列双面点焊要同步进行焊接，再把 上盖板8和下盖板9的材料留有焊接坡口，主体焊接完毕再把上盖板8和下盖板9焊接，把 上止推台4和下止推台5经X53K型铣床加工端面和四周，上止推台4和下止推台5先钻孔 再留有焊接坡口，把上止推台4和下止推台5钻孔位焊接固定销6再焊接，主体结构焊接完 毕经检验达到垂直度再把滤板滑道7焊接，最后螺栓孔11经Z50-16型摇臂钻床把孔钻出。
权利要求一种压滤机厢体式主梁，其特征在于设置左主体板和右主体板为主梁两侧板为厢体式主体结构，中间设多个V型加强筋焊接在左主体板和右主体板，设置上盖板和下盖板和左右主体板焊接组成厢体式，主梁上盖板设有滤板滑道与滤板把手连接，主梁两端的螺栓孔中间设有内衬钢管，主梁两端设有上止推台和下止推台焊接在上盖板和下盖板。
2.如权利要求1所述的一种压滤机厢体式主梁，其特征在于主梁两端设有上止推台 和下止推台，上下止推台中间设有焊接固定销。
专利摘要一种压滤机厢体式主梁，设置左主体板和右主体板为主梁两侧板为厢体式主体结构，设置多个V型加强筋焊接在左主体板和右主体板中间，设置上盖板和下盖板和左右主体板焊接组成厢体式，主梁两端的螺栓孔中间设有内衬钢管，主梁两端设有上止推台和下止推台焊接在上盖板和下盖板。由本实用新型实施有益效果是，主梁中间增加了焊接点，使主梁形成厢体式其强度大和耐疲劳性强，主梁耐高压承受瞬间的压差和不变形，完全适应进料高压和隔膜滤板高压压榨压力，使液压压紧保证同心度，设备使用寿命长，操作安全。
文档编号B01D25/12GK201719875SQ201020252589
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者姜桂廷, 杨名杰, 柳宝昌 申请人:景津压滤机集团有限公司