专利名称：超硬材料合成块组装件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及超硬材料合成领域，具体涉及一种超硬材料合成块组装件。
背景技术：
当前，我国已成为了世界超硬材料生产大国，正在逐步向世界强国挺进。人造金刚 石、立方氮化硼是世上硬度最高的两种超硬材料，由于其具有优异的力学、热学、光学、电学 和化学等综合性能，已被广泛应用于机械加工、建材、石油开采等众多领域。现有的人造金 刚石和立方氮化硼的生产多为高温高压静态合成，采用六面顶压机或两面顶压机设备制造 出所需的高温高压条件，在进行超硬材料合成时，原料、触媒被装填于作为密封介质的正六 面体合成块的中空内腔中，两端加装导电钢圈加以密封，同时通电加热并加压。在导电钢圈 与加热体的接触部位需设置有导电隔热层，其作用有二 一是防止导电钢圈直接和发热体 接触，遇高温熔化，进而烧蚀硬质合金顶锤；二是防止合成腔内的热量向外大量散失。但在 现有的超硬材料合成块组装件中，多以金属钛圈和/或纯钛片为导电隔热层或导电隔热材 料，然而钛是非常稀有贵重的重金属，其价格自然是不菲，进而导致了超硬材料合成成本居 高不下，在超硬材料行业内竞争日趋激烈的形势下，这种情况迫切需要得到改观。发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种超硬材料合成块组装件，以解决超硬材 料的合成成本过高的技术问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种超硬材料合成块组装件，包括带中空腔的叶腊石传压块，在其中空腔两端依 次对称设置有导电钢圈、叶腊石保温填芯、隔热层，在两隔热层之间设置有石墨加热管，该 石墨加热管内侧依次为绝缘管、原料合成块，所述隔热层为石墨纸层；在所述石墨加热管与 导电钢圈之间设置有石墨纸环。所述石墨纸的厚度为0. 2 1. 8 mm。所述石墨纸含硫量彡200ppm。所述石墨纸的密度0. 1 1. 5g/cc。所述石墨纸的电阻率为10_4 IO3欧姆·厘米。本实用新型具有积极有益的效果1.改善了保温效果，降低了合成电流，有效降低了超硬材料的合成成本；2.减少导电钢圈与加热体结合部位通电时的发热量，降低钢圈熔化的可能性；3.可提高导电效率，使人造金刚石、立方氮化硼及多晶制品的合成温度控制更为 稳定；4.大大提高了超硬材料合成时的密封性和安全性。
图1为一种超硬材料合成块组装件的结构示意图。图中1为导电钢圈，2为叶腊石保温填芯，3为石墨纸层，4为叶腊石传压块，5为石 墨纸环片，6为加热石墨管，7为绝缘管，8为原料合成块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，但其保护范围不局限于下列实 施例。实施例1 一种超硬材料合成块组装件，参见图1，包括带中空腔的叶腊石传压 块4，在其中空腔两端依次对称设置有导电钢圈1、叶腊石保温填芯2、石墨纸层3，在两石墨 纸层之间设置有石墨加热管6，该石墨加热管6内侧依次为绝缘管7、原料合成块8 ；在所述 石墨加热管6与导电钢圈1之间设置有石墨纸环片5。所述石墨纸的厚度为0.8 mm，含硫 量< 200ppm，石墨纸的密度lg/cc，电阻率为10_4欧姆·厘米。实施例2 —种超硬材料合成块组装件，与实施例1基本相同，不同之处在于所 述石墨纸的厚度为1mm，含硫量彡200ppm，石墨纸的密度1. 2g/cc,电阻率为10_2欧姆·厘 米。
权利要求1.一种超硬材料合成块组装件，包括带中空腔的叶腊石传压块，在其中空腔两端依次 对称设置有导电钢圈、叶腊石保温填芯、隔热层，在两隔热层之间设置有石墨加热管，该石 墨加热管内侧依次为绝缘管、原料合成块，其特征在于，所述隔热层为石墨纸层；在所述石 墨加热管与导电钢圈之间设置有石墨纸环。
2.根据权利要求1所述的超硬材料合成块组装件，其特征在于，所述石墨纸的厚度为 0. 2 1. 8mm。
3.根据权利要求1所述的超硬材料合成块组装件，其特征在于，所述石墨纸含硫量 (200ppm。
4.根据权利要求1所述的超硬材料合成块组装件，其特征在于，所述石墨纸的密度为 0· 1 L 5g/CC0
5.根据权利要求1所述的超硬材料合成块组装件，其特征在于，所述石墨纸的电阻率 为10_4 IO3欧姆·厘米。
专利摘要本实用新型涉及一种超硬材料合成块组装件。其包括带中空腔的叶腊石传压块，在其中空腔两端依次对称设置有导电钢圈、叶腊石保温填芯、隔热层，在两隔热层之间设置有石墨加热管，该石墨加热管内侧依次为绝缘管、原料合成块，所述隔热层为石墨纸层；在所述石墨加热管与导电钢圈之间设置有石墨纸环。本实用新型具有积极有益的效果改善了保温效果，降低了合成电流，有效降低了超硬材料的合成成本；减少导电钢圈与加热体结合部位通电时的发热量，降低钢圈熔化的可能性；可提高导电效率，使人造金刚石、立方氮化硼及多晶制品的合成温度控制更为稳定；大大提高了超硬材料合成时的密封性和安全性。
文档编号B01J3/06GK201832613SQ20102058954
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日
发明者周世杰 申请人:开封贝斯科超硬材料有限公司