专利名称：废气处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保装置，尤其涉及适用于酸雾和粉尘环境，特别是电解锰工厂 的化合车间的一种废气处理装置。
背景技术：
我国现有的电解锰厂，一般以含锰较低(Mn 20% 23% )的碳酸锰矿为原料，经 破碎、磨细成矿粉，加入已有返回阳极液的浸取罐中，再加硫酸、并通入蒸汽加热至90°C左 右，使矿粉中的锰浸取进入溶液，反应中加入适量缓冲剂硫酸铵。反应完全后，在酸性矿浆 中加入二氧化锰粉除铁，再通入液氨中和使矿浆成中性(PH ^ 7)，固液分离去除残渣，分离 后的滤液送净液车间。有些锰装置矿粉不是直接加入化合桶的。其方法是将矿粉加入打浆 桶，成浆后以料浆的形式加入化合桶。当化合车间的化合桶和打浆桶工作时，反应容器内会产生大量的酸雾、水蒸气、氨 气等有害气体，同时加入的矿粉也会随气体的膨胀逸出，使车间的工作环境极为恶劣。如果 这些气体和粉尘的混合物逸出车间，这些废气未经处理就排放到大气中对环境具有相当大 的破坏力。对周围的环境和车间工作人员将产生较大的危害。对于化合车间的这种状况，各企业都在寻求合适的方法对酸雾、粉尘进行治理。在 目前的环保要求的大背景下，对生产过程中产生的废弃需要达到环保标准方能进行排放， 这种现象在电解锰厂的化合过程中表现得尤为突出。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种废气处理装置，以解决上述背景技术 中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现废气处理装置，包括吸入风管，高效洗涤吸收器，循环泵，风机，排空烟@，旋流分 离器，料浆回收泵，料浆池等部分。在本实用新型中，高效洗涤吸收器是本装置的主要设备，须根据处理的废气的工 况专门设计，其采用传质传热原理，是根据气相和液相逆向撞击在一定范围内形成急剧喘 动的气沫柱，从而使气-液相形成最大可能的接触而达到高效率的传质传热效果的洗涤吸 收设备。该设备集洗涤与吸收于一体，洗涤时没有填料作为载体，粉尘的洗涤完全在喘动 洗涤管内进行。由于该设备洗涤液循环采用了一个特制的喷嘴，因此在洗涤液固体含量高 的工况下，也不会出现喷嘴堵塞现象塔内堵塞的几率几乎为零，从而使装置的开工率大大 提高，系统内部几乎不会检修。其中，吸入风管由吸风总管和分管组成，各分管根据现场工况要求设置，各分管在 吸入点上方设有截断装置(蝶阀或插板阀)，总管管顶设有多个清洗孔，以方便对管道积聚 的粉尘进行清除和清洗。[0011]风机是本装置的主要动力设备，由于处理的粉尘酸雾烟气在弱酸或弱碱的工况下 运行，对设备有较强的腐蚀，本装置采用的风机为防腐蚀的全玻璃钢高压风机。循环泵是泵装置的关键设备之一，其作用是将洗涤器底部的洗涤液经喷嘴泵入洗 涤管，使洗涤液得以循环使用。该泵采用耐腐耐磨的工程塑料为主材质。为了减少外排污水量、节约用水以及物料回收等目的，本装置采用了专门的旋流 分离器。分离器材质采用耐腐耐磨的ERP/CSI. EPR0旋流分离器是专门为烟气洗涤过程中的洗涤液的液固分离而设计的，被分离的固 体的范围是粒度范围100 300目固体比重2. 5 4. 5碳酸锰矿粉的比重在范围以内，粒度小于300目的固体矿粉不能从该分离器分 离，但是对系统洗涤运行没有影响。将随外排泄洗涤液排除，如果回收该部分矿粉，须采用 其它有效方法。由废气带出的矿粉在洗涤器和旋流分离器中分离出来，以泥浆形式存在于浊液池 中。由泥浆泵泵回化合桶，以达到环保综合回收的目的。该泵采用耐腐耐磨的工程塑料为 主材质。另外，在本实用新型中，排空烟囱是将处理后的废气排放管道的装置，其安装位置 及高度应根据现场的工况而定，一般要高于建筑物2 3米。在本实用新型中，该装置的具体工作流程为①废气经废气吸入管道进入废气洗涤器将粉尘洗净。这时，碱性废水吸收其中的 酸雾，废气洗涤器的除尘效率可以达到98%以上，酸雾吸收效率可以达到95%以上。经除 尘和吸收酸雾后的废气温度在50°C 55°C之间，由风机经烟囱排出。②洗涤系统的洗涤水经循环泵送至洗涤器，在洗涤器低端由1个特制的喷嘴喷 出，与高速向下的废气逆向接触，产生极速喘动的气液沫柱，在其中发生高效的传质传热， 将废气中的粉尘转移到洗液中，并吸收废气中的酸雾。③碱性废水由废气洗涤器顶部淋入，落至受液槽，期间与上行的废气接触，进一步 吸收废气中的酸雾。④循环液中的固体主要为碳酸锰矿粉，循环过程中引出部分经过旋流分离器，旋 流器的上清液返回洗涤器底部受液槽。分离器底流含锰矿粉尘较高，流入浊液池。洗涤系 统的剩余洗涤液经溢流管排出至浊液池。⑤分离器底流和系统溢流污水全部排入废液池，经初步沉降后，清液由清液出口 排往统一的处理系统。浊液由泥浆泵送返化合桶。⑥碱性吸收液是从洗涤液的除沫装置顶部加入，也可以从洗涤器受液槽加入，其 用量要根据操作工况和生产实践经验进行调整确定。碱性吸收液的可以用烧碱或纯碱来配 液，也可以用其他碱性废水替代。有益效果本实用新型从电解池中的废气收集口收集排出的废气在传统设备的基础上进行 了进一步处理，使得酸气的物质与喷淋水中的药剂充分反应，废气中夹杂的各种微细金属 颗粒也随喷淋水落入沉淀层，并可进一步处理，废气处理后由排空烟 排出，以得到完全处理至排放标准的烟气
图1为本实用新型的示意图；具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1的废气处理装置，其具体的操作步骤为一、设备运行前，应对风机1、循环泵8、泥浆泵5等设备进行全面检查。特别注意 风机1旋转方向、阀门安装方向是否正确；管道是否通畅；调节风门插板是否正常；各连接 处密封状况是否良好，以及排空烟囱2时候工作正常，确定状况正常后，方能开机运行。二、运行前先将高效洗涤吸收器9底部受液槽用开启碱性洗涤液阀门11放出碱性 吸收液(碱性污水或稀碱液)灌满至溢流口位置，并关闭旋流器10底部阀门。三、系统运行时，先开启循环泵8保持4分钟，循环泵8开启应从小至大，避免喷嘴 出口水柱不进入吸风管道3为宜，确认洗涤液循环系统运行正常后，方能启动风机1。四、风机1启动前，各吸入风口的插板阀应处于关闭状态，待风机1开启后再按需 要逐个打开吸入风口插板阀，其中同时打开3个以上吸风口插板阀将影响系统运行效果。 风机1正常后还需调节循环泵8的阀门大小使得内部气-液相形成气沫柱，以达到最佳洗 涤吸收效果。(此时应特别注意，不能使水柱进入吸气管道3)。五、在吸入风管3的风口用小纸条测试吸入口的吸风能力。正常情况下，反应器 4应该尽量密封，以防止外部漏入的风量过大而影响净化效果和增加能耗，并通过泥浆泵5 将处理后的料浆送入沉降池浊液池6中，并通过处理池6连接排水沟阀门9排出净化后的 污水。六、根据高效洗涤吸收器9液位情况和循环液的含固量适当调整旋流器10的阀门开度。七、定期检查喷淋系统循环液的碱度，用增加碱性污水量和加碱的方式控制碱度， 保持PH值在9以上。八、定期对吸风管和塔底进行清理，并对捕沫层进行清洗。吸风管管顶的清理口可 以打开清理。九、当沉降池浊液池6料浆较浓时，启动料浆泵，将泥浆泵5回反应器4回收利用。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.废气处理装置，包括吸入风管，高效洗涤吸收器，循环泵，风机，排空烟囱，旋流分离 器，料浆回收泵，料浆池等部分，其特征在于，其中高效洗涤吸收器是本装置的主要设备，吸 入风管由吸风总管和分管组成，各分管在吸入点上方设有截断装置，总管管顶设有多个清 洗孔，风机是本装置的主要动力设备，为防腐蚀的全玻璃钢高压风机，循环泵则采用耐腐耐 磨的工程塑料为主材质，另外，所述排空烟囱安装需高出建筑物2 3米。
2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述高效洗涤吸收器，集洗涤与 吸收于一体，洗涤时没有填料作为载体，粉尘的洗涤完全在喘动洗涤管内进行。
3.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述旋流分离器采用采用耐腐 耐磨的ERP/CSI.Era材质，被分离的固体的范围是粒度范围100 300目固体比重2. 5 4. 5。
专利摘要废气处理装置，提供了一种高效的粉尘和酸性环境中的废气净化装置。它包括吸入风管，高效洗涤吸收器，循环泵，风机，排空烟囱，旋流分离器，料浆回收泵，料浆池等部分，其中高效洗涤吸收器是本装置的主要设备，吸入风管由吸风总管和分管组成，各分管在吸入点上方设有截断装置，总管管顶设有多个清洗孔，风机是本装置的主要动力设备，为防腐蚀的全玻璃钢高压风机，循环泵则采用耐腐耐磨的工程塑料为主材质，另外，所述排空烟囱安装需高出建筑物2～3米。本实用新型高效节能，净化效率高，且易于维护。
文档编号B01D47/06GK201899979SQ20102067171
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者吴桂荣, 曾洪河, 黄岳云 申请人:湖南颐丰玻璃钢有限公司