专利名称：直插袋式空气除尘设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直插袋式空气除尘设备，尤其是一种用于净化室内除去空气中颗粒物以达到工艺要求的空气除尘设备。属于空气净化设备技术。
背景技术：
现有的空气除尘设备的除尘箱，都采用垂直悬挂式除尘袋的结构形式，这种结构形式在除尘箱体积相同的条件下，所布置的除尘袋的数量相对较少，其单位时间内的除尘空气量也就相对较少。为了达到较高的除尘空气量，就必须扩大除尘箱的体积，这样所述的除尘设备不但所占用的空间体积较大，而且其造价也相应较高。这是现有空气除尘设备所存在的主要不足。
发明内容本实用新型的目的是要提供一种占地面积小、制造成本低的直插袋式空气除尘设备，以克服已有技术的不足。本实用新型实现上述目的的技术方案是，一种直插袋式空气除尘设备，包括座架， 支承在座架上的除尘箱组件、出风道、进风道、清灰装置和安装在除尘箱组件下方且与除尘箱组件连接贯通的灰斗组件；所述进风道布置在除尘箱组件的顶上，且两者相互贯通，其创新点在于a、所述除尘箱组件包括除尘箱体，设置在除尘箱体内的若干个除尘袋组件和与除尘箱体连接的除尘袋组件安装板；所述除尘袋组件由除尘袋、设置在除尘袋内腔用来支撑除尘袋张开的呈格栅状的笼骨和周边有凹槽的弹性环组成，且除尘袋袋口包覆在弹性环的外部，所述的笼骨的端部通过除尘袋与弹性环紧卡合配接；所述弹性环的凹槽与除尘袋组件安装板所设相对应的通孔呈直插式卡接，从而令除尘袋组件呈悬臂状态；若干个除尘袋组件呈上下成行，左右成列布置；b、所述的出风道的一端与抽风机连接，另一端与净气室连接贯通；所述净气室与除尘袋安装板组件连接，且覆罩所有的除尘袋组件的出风口；C、所述的清灰装置由与压缩空气管路连接的主管道和设在主管道上的若干个喷气管组成；所述的清灰装置设在净气室内，清灰装置的喷气管对准除尘袋组件的出风口。由以上所给出的技术方案可以明了，本实用新型由于将除尘袋在除尘箱内呈上下成行，左右成列的悬臂式布置，从而能使得在相同体积的除尘箱组件中能布置更多的除尘袋组件，从而有效缩小了除尘箱的体积，降低了制造成本，且由于采用除尘袋反吹清灰技术，提高了除尘袋工作效率；由于采用除尘袋组件与除尘袋组件安装板直插式连接结构，方便了除尘袋组件的安装检修工作，从而实现了本实用新型的目的。在上述技术方案中，本实用新型的进一步创新点在于所述除尘袋组件的横截面呈扁平椭圆状，其内腔的长轴长度为30(T350mm，其短轴长度为4(T60mm ；上下成行的相邻两个除尘袋组件之间的距离为3(T50mm，左右成列的相邻两个除生袋组件之间的距离为40一60ram。但不局限于此。在抽风机的风量和动压力较大的情况下，可以进一步加大除生袋的布置密度，相反则要缩小除生袋的布置密度。[0011] 所述的进风道与除生箱体相贯通，是通过百叶窗式结构件相贯通的；在进风道内设有若干个匀风板，所述匀风板呈45’倾斜布置，而其下平面直接面对百叶窗式结构件，且由进风道的下游到上游逐个降低位置布置。其目的在于使进入除生箱内的待处理空气量更加均匀，以进一步发挥每个除生袋的除生作用。[0012] 所述的冷气室设有若干个可开启闭合的用于维修安装的工作门，所述工作门关闭状态呈密闭结构。由于维修安装工作门的存在，同样方便了除生袋的安装和维修。[0013] 在工作门以下部位的座架上设有工作平台，在工作平台的两端设有对称布置的爬梯。当然，也可以设有一个爬梯。其目的都是为了便于现场管理和操作。[0014] 所述清灰装置的喷气管沿径向设有用来增大风量的补气孔。由于补气孔的存在，当喷气管内通过压力空气时，在补气孔处就产生负压，将外部空气吸进喷气管内，随同压力空气一起喷进除生袋组件内。从而有效提高了清灰功效，降低了压力空气的耗量。[0015] 所述除生箱体和进风道的侧壁均具有呈长城状波纹的凸起，且所述凸起沿垂直方向布置。其目的在于，提高所述侧壁钢板的刚性强度，以节约所用钢材的消耗。也就进一步降低了造价。[0016] 所述灰斗组件上还装有灰斗振动组件。以方便灰斗的清理。所述振动组件可以是电磁振动件，也可以是气动振动件。[0017] 所述进风道和出风道分别设有压力传感器，且2只压力传感器分别与压差显示器连接，实现除生箱的进出风压差显示。所述压力传感器可以是静压力采集管、皮管和U型玻璃管所组成的通常的压力传感器，也可以是仪表式压力传感器。通过所述压差显示，可以了解滤袋网孔被灰尘堵塞的状况，适时进行滤袋反吹清灰。若将压差显示器纳入PLC可编程控制器的控制，则可以进一步提高本实用新型工作过程的自动化程度。[0018] 上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有的结构合理、滤袋反吹清灰效果好、每个滤袋滤生工作均匀、整体除生效率高等特点是十分明显的。
[0019] 图l为本实用新型的结构主视示意图；[0020] 图2为图l的后视示意图；[002、] 图3为图l的左视示意图；[0022] 图4为图l的俯视示意图；[0023] 图5为本实用新型的结构主视剖视示意图；[0024] 图6为本实用新型的结构左视剖视示意图；[0025] 图7为本实用新型的结构俯视剖视示意图；[0026] 图8为本实用新型除生箱体内匀风板的结构示意图；[0027] 图9为本实用新型喷气管的结构示意图；[0028] 图lo为本实用新型除生袋组件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。如图1-10所示，一种直插袋式空气除尘设备，包括座架1，支承在座架1上的除尘箱组件2、出风道4、进风道5、清灰装置6和安装在除尘箱组件2下方且与除尘箱组件2连接贯通的灰斗组件7 ；所述进风道3布置在除尘箱组件2的顶上，且两者相互贯通，而其 所述除尘箱组件2包括除尘箱体2-1，设置在除尘箱体2-1内的364个除尘袋组件 2-2和与除尘箱体2-1连接的除尘袋组件安装板2-3 ；所述除尘袋组件2-2由除尘袋2_2_1、 设置在除尘袋2-2-1内腔用来支撑除尘袋2-2-1张开的呈格栅状的笼骨2-2-2和周边有凹槽的弹性环2-2-3组成，且除尘袋2-2-1袋口包覆在弹性环2-2-3的外部，所述的笼骨 2-2-2的端部通过除尘袋2-2-1与弹性环2-2-3紧卡合配接；所述弹性环2_2_3的凹槽与除尘袋组件安装板2-3所设相对应的通孔2-3-1呈直插式卡接，从而令除尘袋组件2-2呈悬臂状态；364个除尘袋组件2-2呈上下成7行，左右成52列布置；所述的出风道4的一端与抽风机14连接，另一端与净气室8连接贯通；所述净气室8与除尘袋组件2-3连接，且覆罩所有的除尘袋组件2-2的出风口 ；所述的清灰装置6由与压缩空气主管道6-1和设在主管道6-1上的14个喷气管 6-2组成；所述的清灰装置6设在净气室8内，清灰装置6的喷气管6-2对准除尘袋组件2_2 的出风口。如图5所示，所述除尘袋组件2-2的横截面呈扁平椭圆状，其内腔的长轴长度为 30(T350mm，其短轴长度为4(T60mm ；上下成行的相邻两个除尘袋组件2-2之间的距离为 3(T50mm，左右成列的相邻两个除尘袋组件2_2之间的距离为4(T60mm。如图8所示，所述的进风道5与除尘箱体2-1相贯通，是通过百叶窗式结构件3相贯通的；在进风道5内设有若干个勻风板10，所述勻风板10呈45°倾斜布置，且其下平面直接面对百叶窗式结构件3，且由进风道5的下游到上游逐个降低位置布置。如图1、3、4、6、7所示，所述的净气室8设有若干个可开启闭合的用于维修安装的工作门11，所述工作门11关闭状态通过密封件呈密闭结构。如图4、7所示，在工作门11以下部位的座架1上设有工作平台12，在工作平台12 的两端设有对称布置的钢结构爬梯13。如图9所示，所述清灰装置6的喷气管6-2沿径向设有用来增大风量的补气孔6_2_1。如图2所示，所述除尘箱体2-1和进风道5的侧壁均具有呈长城状波纹的凸起9， 且所述凸起9沿垂直方向布置。如图广4所示，所述灰斗组件7上还装有灰斗振动组件15。如图1、2所示，所述进风道5和出风道4分别设有压力传感器16，且2只压力传感器16分别与压差显示器17连接，实现除尘箱组件2的进出风压差显示。本实用新型使用过程的简要描述是当开始工作时，首先启动抽风机，需要除尘清洁的空气通过进风道5后进入除尘箱体2-1，通过除尘袋2-2-1的过滤导入净气室，然后由出风道4通过抽风机14输入所需洁净空气的场所。当根据压差显示器显示而需要进行反吹除尘袋2-2-1实施清灰时，令压缩空气由喷气管6-2对除尘袋2-2-1内进行反向喷吹，对除尘袋2-2-1进行反吹脉冲清洁，达到清理除尘袋2-2-1积灰的效果。本实用新型初样试运行效果显示，其空气除尘效果达到99. 95%以上。单位时间空气除尘量比已有技术提高15-20%,取得了明显的经济社会效益。
权利要求1.一种直插袋式空气除尘设备，包括座架(1)，支承在座架(1)上的除尘箱组件(2)，出风道(4)、进风道(5)、清灰装置(6)和安装在除尘箱组件(2)下方且与除尘箱组件(2)连接贯通的灰斗组件(7);所述进风道(3)布置在除尘箱组件(2)的顶上，且两者相互贯通，其特征在于a、所述除尘箱组件(2)包括除尘箱体(2-1)，设置在除尘箱体(2-1)内的若干个除尘袋组件(2-2)和与除尘箱体(2-1)连接的除尘袋组件安装板(2-3)；所述除尘袋组件(2-2) 由除尘袋(2-2-1)、设置在除尘袋(2-2-1)内腔用来支撑除尘袋(2-2-1)张开的呈格栅状的笼骨(2-2-2)和周边有凹槽的弹性环(2-2-3)组成，且除尘袋(2-2-1)袋口包覆在弹性环 (2-2-3)的外部，所述的笼骨(2-2-2)的端部通过除尘袋(2-2-1)与弹性环(2-2-3)紧卡合配接；所述弹性环(2-2-3 )的凹槽与除尘袋组件安装板(2-3 )所设相对应的通孔(2-3-1)呈直插式卡接，从而令除尘袋组件(2-2)呈悬臂状态；若干个除尘袋组件(2-2)呈上下成行， 左右成列布置；b、所述的出风道(4)的一端与抽风机(14)连接，另一端与净气室(8)连接贯通；所述净气室(8)与除尘袋组件安装板(2-3)连接，且覆罩所有的除尘袋组件(2-2)的出风口 ；c、所述的清灰装置(6)由与压缩空气管路连接的主管道(6-1)和设在主管道(6-1)上的若干个喷气管(6-2)组成；所述的清灰装置(6)设在净气室(8)内，清灰装置(6)的喷气管(6-2)对准除尘袋组件(2-2)的出风口。
2.根据权利要求1所述的直插袋式空气除尘设备，其特征在于所述除尘袋组件(2-2) 的横截面呈扁平椭圆状，其内腔的长轴长度为30(T350mm，其短轴长度为4(T60mm ；上下成行的相邻两个除尘袋组件(2-2)之间的距离为3(T50mm，左右成列的相邻两个除尘袋组件 (2-2)之间的距离为4(T60mm。
3.根据权利要求1所述的直插袋式空气除尘设备，其特征在于所述的进风道(5)与除尘箱体(2-1)相贯通，是通过百叶窗式结构件(3)相贯通的；在进风道(5)内设有若干个勻风板(10)，所述勻风板(10)呈45°倾斜布置，而其下平面直接面对百叶窗式结构件(3)，且由进风道(5)的下游到上游逐个降低位置布置。
4.根据权利要求1所述的直插袋式空气除尘设备，其特征在于所述的净气室(8)设有若干个可开启闭合的用于维修安装的工作门(11)，所述工作门(11)关闭状态呈密闭结构。
5.根据权利要求4所述的直插袋式空气除尘设备，其特征在于在工作门(11)以下部位的座架(1)上设有工作平台(12)，在工作平台(12)的两端设有对称布置的爬梯(13)。
6.根据权利要求1所述的直插袋式空气除尘设备，其特征在于所述清灰装置(6)的喷气管(6-2)沿径向设有用来增大风量的补气孔(6-2-1)。
7.根据权利要求1至6之一所述的直插袋式空气除尘设备，其特征在于所述除尘箱体(2-1)和进风道(5)的侧壁，均具有呈长城状波纹的凸起(9)，且所述凸起(9)沿垂直方向布置。
8.根据权利要求1所述的直插袋式空气除尘设备，其特征在于所述灰斗组件(7)上还装有灰斗振动组件(15)。
9.根据权利要求1所述的直插袋式空气除尘设备，其特征在于所述进风道(5)和出风道(4)分别设有压力传感器(16)，且2只压力传感器(16)分别与压差显示器(17)连接，实现除尘箱组件(2)的进出风压差显示。
专利摘要本实用新型所公开的是一种改进的直插袋式空气除尘设备，包括座架、除尘箱组件、出风道、进风道、清灰装置和灰斗组件，以其所述除尘箱组件包括除尘箱体，设置在除尘箱体内的若干个除尘袋组件和与除尘箱体连接除尘箱组件安装板；所述除尘袋组件由除尘袋、设置在除尘袋内用来支撑除尘袋张开的笼骨和周边有凹槽的弹性环组成，所述弹性环的凹槽与除尘袋组件安装板所设相对应的通孔呈直插式卡接，从而令除尘袋组件呈悬臂状态；若干个除尘袋组件呈上下成行，左右成列布置；所述的清灰装置由与压缩空气管路连接的主管道和设在主管道上的若干个喷气管组成；所述的清灰装置设在净气室内，清灰装置的喷气管对准除尘袋组件的出风口为主要特征。具有占地面积小、制造成本低和除尘效果好等特点。
文档编号B01D46/04GK201940125SQ20102067899
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者刘尧 申请人:刘尧