专利名称：具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种排气脱氮系统。本发明的具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统包括反应室与反应器，该反应室使得尿素水与排气混合后进行转换成氨(ammonia)的化学反应,该反应器使得从上述反应室流入的混合气(mixed gas)里所包含的氮氧化物进行通过与催化剂的脱氮反应而转换成氮的化学反应，上述反应室包括能够让还原剂与排气在短时间内混合的多重混合器，上述反应器包括催化剂过滤单元，该催化剂过滤单元涂覆了催化剂并且以波纹形态形成有具备着让混合气通过的多个通孔的侧隔板，让还原剂与排气在更短时间内混合而缩短反应室长度，因此能够在维持混合气与催化剂的接触面积的状态下增大通孔空间，进而可以在尽量减少压差的情形下提高噪音衰减效果。
背景技术：
在通过燃烧化学燃料获取热源及动力的过程所被排放的排气中，不可避免地包含有被视为造成光雾、酸雨及呼吸器官疾病的NOx成分，为了因应针对该NOx成分的排放限制而适用了以氨(ammonia)为还原剂的各种SCR (Selective Catalytic Reduction,选择性还原催化剂法)技术。针对排气中的NOx进行脱氮的现有排气脱氮系统采取如下结构，把溶解在储存罐里的尿素水喷射到反应室并且在反应室里把尿素水转换成氨，利用反应器内部的催化剂对NOx成分进行脱氮而得到最佳脱氮效率，从而高效率地防止由NOx成分或氨所导致的环境污染。然而，前述现有排气脱氮系统的结构为了把尿素水转换成氨而需要在反应室内部确保足够的时间与长度来混合尿素水与排气，因此只能把反应室的长度变长，从而使得整个系统的设备大型化。而且，现有排气脱氮系统中存在于反应器内部的催化剂过滤单元的通孔形成蜂窝(honeycomb)型式，因此为了尽量减少还原剂与排气混合后的混合气在贯穿催化剂过滤单元时发生的压降(pressure drop)而把催化剂过滤单元制成宽度大而长度短的形态，从而需要较大的设备空间并发生较多噪音。
发明内容
发明需要解决的技术课题为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统，改善了现有排气脱氮系统为了确保在还原剂的微细喷射后有足够混合还原剂与排气的时间与长度而需要增加混合空间(即，反应室)的长度的问题，让还原剂与排气在短时间内混合而得以缩短反应室长度，从而可以高效率地维持整体脱氮系统的设备面积。本发明的另一个目的是提供一种具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统，包含有朝上倾斜地形成的上行流诱导板与朝下倾斜地形成的下行流诱导板反复地排列的第一混合器与第二混合器，从而形成可以让混合了还原剂与排气的混合气更好地混合的涡流。本发明的再一个目的是提供一种具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统，在各自由第一混合器与第二混合器连接地形成的第一混合器模块与第二混合器模块中，在形成上述第一混合器模块与第二混合器模块的第一混合器与第二混合器的流向诱导板，位于相互相向位置的上述第一混合器的流向诱导板与上述第二混合器的流向诱导板的倾斜方向以互相相反的方向形成，从而形成可以让混合了还原剂与排气的混合气更好地混合的大涡流。本发明的再一个目的是提供一种具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统，包含贯穿上述流向诱导板中央后形成的多个中孔以形成通过上述中孔沿着直线方向流动的层流，使得通过流向诱导板沿着曲线方向流动的涡流与上述层流混合，从而提高还原剂与排气的混合效率。本发明的再一个目的是提供一种具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统，把现有蜂窝式催化剂过滤单元的形状改为形成通孔的侧隔板形成为波纹形态的波状(corrugate)式，因此能够在维持混合气与催化剂的接触面积的状态下增大通孔空间，进而可以在尽量减少压差的情形下提高噪音衰减效果。解决课题的技术方案为了达到本发明的上述目的，本发明具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统包括下列构成要素。在本发明的一实施例中，本发明具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统包括反应室与反应器，该反应室使得尿素水与排气混合后进行转换成氨的化学反应，该反应器使得从上述反应室流入的混合气里所包含的氮氧化物进行通过与催化剂的脱氮反应而转换成氮的化学反应，其特征在于，上述反应室包括能够让还原剂与排气在短时间内混合的多重混合器，上述反应器包括催化剂过滤单元，该催化剂过滤单元涂覆了催化剂并且形成有让混合气通过的多个通孔。在本发明的另一实施例中，本发明具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统的特征在于，上述多重混合器包括各自形成有多个流向诱导板的第一混合器与第二混合器，上述多个流向诱导板反复地排列着朝上倾斜地形成的上行流诱导板与朝下倾斜地形成的下行流诱导板。在本发明的再一实施例中，本发明具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统的特征在于，上述多重混合器包括各自由上述第一混合器与第二混合器连接地形成的第一混合器模块与第二混合器模块，在形成上述第一混合器模块与第二混合器模块的第一混合器与第二混合器的流向诱导板，位于相互相向位置的上述第一混合器的流向诱导板与上述第二混合器的流向诱导板的倾斜方向以相反方向形成。在本发明的再一实施例中，本发明具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统的特征在于，上述流向诱导板包含多个中孔以形成通过上述中孔沿着直线方向流动的层流，使得通过流向诱导板沿着曲线方向流动的涡流与上述层流混合，从而提高还原剂与排气的混合效率。在本发明的再一实施例中，本发明具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统的特征在于，上述催化剂过滤单元由于形成上述通孔的侧隔板形成为波纹形态，因此能够在维持混合气与催化剂的接触面积的状态下增大通孔空间，进而可以在尽量减少压差的情形下提闻噪首裳减效果。有益效果本发明可以凭借前述本实施例及后述的构成与结合、使用关系而发挥出下列效
果O本发明提供一种具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统，改善了现有排气脱氮系统为了确保在还原剂的微细喷射后有足够混合还原剂与排气的时间与长度而需要增加混合空间(即，反应室)的长度的问题，让还原剂与排气在短时间内混合而得以缩短反应室长度，从而可以高效率地维持整体脱氮系统的设备面积。本发明提供一种具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统，包含有朝上倾斜地形成的上行流诱导板与朝下倾斜地形成的下行流诱导板反复地排列的第一混合器与第二混合器，从而形成可以让混合了还原剂与排气的混合气更好地混合的涡流。本发明提供一种具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统，在各自由第一混合器与第二混合器连接地形成的第一混合器模块与第二混合器模块中，在形成上述第一混合器模块与第二混合器模块的第一混合器与第二混合器的流向诱导板，位于相互相向位置的上述第一混合器的流向诱导板与上述第二混合器的流向诱导板以互相相反的方向形成倾斜方向，从而形成可以让混合了还原剂与排气的混合气更好地混合的大涡流。本发明提供一种具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统，包含贯穿上述流向诱导板中央后形成的多个中孔以形成通过上述中孔沿着直线方向流动的层流，使得通过流向诱导板沿着曲线方向流动的涡流与上述层流混合，从而提高还原剂与排气的混合效率。
本发明把现有蜂窝式催化剂过滤单元的形状改为形成通孔的侧隔板形成为波纹形态的波状(corrugate)式，因此能够在维持混合气与催化剂的接触面积的状态下增大通孔空间，进而可以在尽量减少压差的情形下提高噪音衰减效果。
图I是排气脱氮系统的块图。图2是排气脱氮系统的结构图。图3是本发明一实施例的具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统所使用的第一、第二混合器的立体图。图4是本发明一实施例的具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统所使用的多重混合器的结构图。图5是本发明另一实施例的具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统所使用的多重混合器的结构图。图6是本发明再一实施例的具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统所使用的多重混合器的结构图。图7是本发明一实施例的具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统所使用的催化剂过滤单元的立体图。
图8是本发明一实施例的具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统所使用的催化剂过滤单元的局部剖视图。主要图形标记的说明
I排放单兀2:输出传感器
3尿素水供应单元4:喷射单元
5反应室6:反应器
7热交换器8:控制单元
9烟囱(stack)10多重混合器
20催化剂过滤单元110:第一混合器
120第二混合器130:流向诱导板
131上行流诱导板132:下行流诱导板
133中孔140:第一混合器模块
150第二混合器模块210:通孔
220侧隔板230:上下隔板
71流入路经72:排放路经
a祸流b:层流
L长度W:宽度
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统的较佳实施例。
图I是排气脱氮系统的块图，图2是排气脱氮系统的结构图，图3是本发明一实施例的具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统所使用的第一、第二混合器的立体图，图4是本发明一实施例的具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统所使用的多重混合器的结构图，图5是本发明另一实施例的具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统所使用的多重混合器的结构图，图6是本发明再一实施例的具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统所使用的多重混合器的结构图，图7是本发明一实施例的具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统所使用的催化剂过滤单元的立体图，图8是本发明一实施例的具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统所使用的催化剂过滤单元的局部剖视图。下面结合图I到图2说明排气脱氮系统，高温排气脱氮系统在排放高温排气的排放单元I与热交换器7之间包括输出传感器2、尿素水供应单元3、喷射单元4、反应室5、反应器6等构成要素。
上述排放单元I可以使用排放出需要进行脱氮的气体(gas)或流体的中小型热电联产用LNG气(gas)排放单元或火力发电用引擎等，也可以使用排放出包含氮氧化物的气体(gas)或流体的其它各种处理用气体的生成源。上述输出传感器2可以检测出作为排气生成源的上述排放单元I的负荷量的相关信息后传输给后述的控制单元8。因为根据上述排放单元I的负荷量而确定所排放的气体(gas)或流体所含氮氧化物量，因此把可以判断上述排放单元I的负荷量的RPM、电流量、出口温度之类的信息传输给上述控制单元8，让上述控制单元8把可以对排气所含氮氧化物量进行脱氮的适当尿素水量供应给上述反应室5。由于可以凭借上述输出传感器2判断排气所含氮氧化物量，因此可以省略氮氧化物及氨分析仪而得以构建出具备有竞争力的设备。上述尿素水供应单元3把尿素水供应给反应室5，包括储存罐、流量量测仪、流量控制泵等。上述储存罐是一种储存尿素水的罐(tank)，不用像储存氨的储存罐一样地使用高压气体压力容器，一侧连接到上述流量量测仪。一般来说，储存罐可以制成圆筒形与长方形等各种形状，并且可以使用SUS304或SPV300之类的各种材质制成各种尺寸与容量。上述流量量测仪的一侧连接到上述储存罐的出口端，另一侧连接到流量控制泵，可以测量上述储存罐所流出的尿素水的流量。上述流量量测仪可以使用市售的现有产品，作为一例，可以使用流量范围为5. 7 851iter/min的涡轮式(TURBINE Type)的大林(DAEUM)综合测量仪的“FM4-8N3CFA3G”型号等。上述流量控制泵的一侧连接上述流量量测仪，获取尿素水后接收上述控制单元8的信号后调节供应给喷射单元4的尿素水供应量。作为一例，可以使用流量范围为5. 7 851iter/min并且由SCS13(Body)、SUS316 (TRM)材质制成的大林(DAELIM)综合流量仪的“YAD-12211(l/2")”型号等。上述喷射单元4连接到上述尿素水供应单元3的流量控制泵的输出端，包含喷射喷嘴而可以把尿素水喷射到反应室5内部。上述喷射喷嘴把从上述尿素水供应单元3流入的尿素水喷射到上述反应室5，作为一例，可以使用喷射量为331iter/hr并且由SUS304材质制成的韩国喷射系统公司(Spraying Systems Co. Korea)的“广角圆形喷射(setup编号26)”型号等。上述反应室5使得通过上述排放单元I排放的排气与通过上述喷射单元4喷射的尿素水混合后让尿素水转换成氨并生成氨与排气的混合气体。亦即，通过上述喷射单元4喷射的尿素水与高温排气混合后通过排气接受热量(适当温度为250 400°C )并且通过像下列化学反应式的 反应转换成氨，混合了氨与排气的混合气体被供应给上述反应器6。xH20+2C0 (NH2) 2+02 — 2NH3+C02+ (x_l) H2O此时，上述反应室5内部可以包含能够把通过上述喷射单元4喷射的尿素水与排气加以混合的静态混合器等，该现有静态混合器为了使尿素水或氨，亦即，为了使还原剂与排气均匀地混合而必须具备一定长度以上的空间与时间，因此不得不增加上述反应室5的尺寸而影响到设备空间的优化。本发明申请案为了改善该问题而使用多重混合器，关于该多重混合器，将在后面详细说明。上述反应器6在内部包含催化剂而得以把从入口端流入的氨与排气的混合气体中的氮氧化物(NOx)进行脱氮而使其成为无害成分，可以使用SK株式会社的SCR产品等。亦即，在从入口端流入的氨与排气的混合气体中，氮氧化物(NOx)在250 400°C的适当温度凭借催化剂的作用而通过像下列化学反应式的反应转换成无害成分，经过热交换器7后通过烟 9被排放。4N0+4NH3+02 — 4N2+6H202N02+4NH3+02 — 3N2+6H20此时，上述催化剂可以使用各种产品，可以使用以V、Mo、W、Cu、Ni、Fe、Cr、Mn、Sn
之类的氧化物、硫酸盐、稀土类氧化物、贵金属等作为催化活性物种，以ai203、TiO2、活性炭、沸石、硅石等作为催化剂载体的产品，其中，目前完成了实用化的是以Ti02(titaniumoxide)为载体的 V2O5 (vanadium pentoxide)、MoO3 (molybdenum troxide)、WO3 (tungstentrioxide)系催化剂。以Al2O3为载体的催化剂因为在像煤炭及重油燃料的排气一样含有SOx的排气中硫酸盐化降低比表面积而导致劣化，因此只能适用于没有Sox的排气。厂商及建筑物等所需电能及热能不依靠运转锅炉及外部电力公司供电而利用本身发电设施产生电能后，由上述热交换器7回收所排放的热并加以利用，上述热交换器7包括为上述热交换器7供应冷却水的流入路经71及排放热交换完毕的冷却水的排放路经72。上述控制单元8可以控制整个本发明排气脱氮系统，如前所述，可以根据上述输出传感器2检测到的负荷量而判断是否根据排气所包含的氮氧化物量(NOx)供应适当量的尿素水，进而调节上述尿素水供应单元3所供应的尿素水的量，可以诸如此类地控制/调节整个系统。下面结合图3到6详细说明本发明一实施例的具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统所使用的多重混合器10的详细结构及功能。在本发明一实施例的具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统中，上述反应室5包含有可以让还原剂与排气在短时间内混合的多重混合器10，上述多重混合器10包括各自形成有多个流向诱导板130的第一混合器110与第二混合器120,上述多个流向诱导板130反复地排列着朝上倾斜地形成的上行流诱导板131与朝下倾斜地形成的下行流诱导板 132。上述多重混合器10能够使上述喷射单元4排放的尿素水乃至由尿素水转换的氨，亦即，能够使还原剂与排气均匀地混合，在短时间内实现尿素水转换成氨的反应，从而生成均匀混合的混合气体，如前所述，可以包含第一混合器Iio与第二混合器120地形成。
上述第一混合器110与上述第二混合器120 —起在上述反应室5内部前、后并列排列而形成可以让还原剂与排气在短时间内均匀地混合的涡流a并且混合还原剂与排气，如图3到4所示，上述第一混合器110在构成外部骨架的外框内部包含有多个流向诱导板130。上述流向诱导板130可以让混合了还原剂与排气的混合气体或流体的流向形成涡流a，从而得以让还原剂与排气在短时间内均匀 地混合，可以由互相反复地排列的朝上倾斜地形成的上行流诱导板131与朝下倾斜地形成的下行流诱导板132构成。如图3到图4所示，上述上行流诱导板131是一种以45°左右的角度朝右上方向倾斜的板状构件，可以把混合了还原剂与排气的混合气体或流体的流向诱导成右上方向而形成涡流a。如图3到图4所示，上述下行流诱导板132是一种以45°左右的角度朝右下方向倾斜的板状构件，可以把混合了还原剂与排气的混合气体或流体的流向诱导成右下方向而形成涡流a，较佳地，与上述上行流诱导板131互相反复地排列。上述第二混合器120的构成与上述第一混合器相同，与上述第一混合器前后排列而得以为混合了还原剂与排气的混合气体或流体的流向多重地形成涡流a，能进一步地在更短的时间内均匀地混合。上述第二混合器120所包含的上行流诱导板131与下行流诱导板132的构成与上述第一混合器110的上行流诱导板131、下行流诱导板132相同，较佳地，如上述图4所示，位于上述第一混合器110的上行流诱导板131、下行流诱导板132的相向位置的上述第二混合器120的上行流诱导板131、下行流诱导板132以相反于上述第一混合器110的诱导板的方向倾斜地形成，从而更加高效率地形成涡流a。在本发明的另一实施例中，上述多重混合器10包括各自由上述第一混合器110与第二混合器120连接地形成的第一混合器模块140与第二混合器模块150,在形成上述第一混合器模块140与第二混合器模块150的第一混合器与第二混合器的流向诱导板130,位于相互相向位置的上述第一混合器110的流向诱导板130与上述第二混合器120的流向诱导板130的倾斜方向以相反方向形成。如上述图5所示，上述第一混合器模块140由上述第一混合器110与第二混合器120连接地形成，较佳地，连接地形成的上述第一混合器110与第二混合器120的流向诱导板130的位于相互相向位置的各流向诱导板130们的倾斜方向以相反方向形成。亦即，上述第一混合器110与第二混合器120前后连接地形成第一混合器模块140时，上述第二混合器120的下行流诱导板132位于上述第一混合器110的上行流诱导板131的相向位置，上述第二混合器120的上行流诱导板131位于上述第一混合器110的下行流诱导板132的相向位置，从而如上述图5所示地通过上述第一混合器模块140的混合气体或流体可以形成更大、更明显的涡流a流向。上述第二混合器模块150的构成与上述第一混合器模块140相同，因此为了避免重复记载而省略其详细说明。上述第二混合器模块150与上述第一混合器模块140在前后方向被隔离一定间隔地排列，可以让凭借上述第一混合器模块140形成的涡流a更大、更明显地延长，能进一步地在更短的时间内把混合气体或流体均匀地混合。在本发明的再一实施例中，上述流向诱导板130包含多个中孔133以形成通过上述中孔133沿着直线方向流动的层流b，使得通过流向诱导板130沿着曲线方向流动的涡流a与上述层流b混合，从而提高还原剂与排气的混合效率。上述中孔133是为了让混合气体或流体通过而贯穿上述流向诱导板130，即上述上行流诱导板131与下行流诱导板132的中央部位后形成的孔，可以沿着上述上行流诱导板131、下行流诱导板132的长度方向形成多个。由于上述中孔133的形成，如图6所示，碰撞到上述流向诱导板130的混合气体或流体的一部分可以通过上述中孔133形成沿着直线方向流动的层流b，上述层流b与凭借上述流向诱导板130形成的涡流a交叉，从而提高还原剂与排气的混合效率。如前所述地在反应室5内包含有多重混合器10的本发明具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统，可以凭借上述多重混合器10的作用而让还原剂与排气的混合 在更短的时间内均匀地实现，因此可以缩短上述反应室5的长度而得以高效率地运行设备空间，从而可以提高系统整体的安装或维护效率。下面结合图7到图8详细说明本发明一实施例的具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统所使用的催化剂过滤单元20的详细结构及功能。在本发明一实施例的具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统中，上述反应器6包括涂覆了催化剂并且形成有让混合气通过的多个通孔210的催化剂过滤单元20，上述催化剂过滤单元20由于形成上述通孔210的侧隔板220形成为波纹形态，因此能够在维持混合气与催化剂的接触面积的状态下增大通孔210的空间，进而可以在尽量减少压差的情形下提闻噪首裳减效果。上述催化剂过滤单元20在上述反应器6的内部让流入上述反应器6的还原剂与排气的混合气体或流体接触催化剂后转换成无害成分，如图71所示，现有催化剂过滤单元采取了内部形成有多个矩形状通孔的蜂窝(honeycomb)式结构,此时,通过催化剂过滤单元后会发生混合气体或流体压力下降的压降(pressure drop)现象，因此为了尽量减轻该现象而减少催化剂过滤单元的长度L并增加宽度W。然而，催化剂过滤单元的长度L短时，混合气体或流体接触催化剂过滤单元表面上所涂覆或挤出成型的催化剂的长度也会变短而大幅降低噪音衰减效果，从而使得噪音增加或需要另外安装消音器。为了改善该问题，本发明所使用的上述催化剂过滤单元20如图72所示地在形成通孔210的部分中侧隔板220形成为波纹形状，因此可以在具有同一接触面积的情形下增加通孔210的截面积，从而可以增加上述催化剂过滤单元20的长度L，关于此点，将在后面详细说明。上述通孔210在上述催化剂过滤单元20的内部由上下隔板230与侧隔板220分割形成并且让还原剂与排气的混合气体或流体贯穿通过，由于催化剂涂覆或挤出成型在上述通孔210的表面上，混合气体或流体在通过上述通孔210时接触催化剂。上述侧隔板220与上下隔板230 —起形成上述通孔210，如前所述，现有催化剂过滤单元的通孔是侧隔板垂直形成的蜂窝(honeycomb)式，但本发明申请案的上述侧隔板220形成波纹形态而形成上述通孔210。关于随之而来的效果上的差异，将在下面详细说明。下面详细说明本发明申请案所使用的上述催化剂过滤单元20的结构所带来的作用效果。请参阅图7到图8，如前所述，本发明申请案的上述催化剂过滤单元20的上述侧隔板220形成为波纹形态而形成上述通孔210，因此可以在确保同一接触面积的情形下增加上述通孔210的截面积，更具体地说，截面上现有蜂窝(honeycomb)式通孔和混合气体或流体接触的接触面积如图81所示地等于上下隔板230与侧隔板220的长度之和，由于上下隔板230的长度和本发明申请案的催化剂过滤单元20相同而不予考虑，只考虑侧隔板220的长度时接触面积等于“①+②+③+④”合起来的长度。与此相反的是，在截面上本发明申请案的波纹式通孔210和混合气体或流体接触的接触面积如图82的上面所示地等于上下隔板230与侧隔板220的长度之和，由于上下隔板230的长度和现有蜂窝(honeycomb)式催化剂过滤单元20相同而不予考虑，只考虑侧隔板220的长度时接触面积等于“·i’合起来的长度。因此，可以确定本发明申请案的催化剂过滤单元20
的通孔210的接触面积更大，因此，本发明申请案的上述催化剂过滤单元20即使如图82的下面所示地把上述侧隔板220朝A、B方向延伸而增加上述通孔210的截面积，也能维持和现有蜂窝(honeycomb)式催化剂过滤单元20相同的接触面积。因此，本发明申请案的上述催化剂过滤单元20中通过上述通孔210的混合气体或流体的压降将按照上述通孔210增加的截面积减少，即使增加了上述催化剂过滤单元20的长度L也能尽量减少压降，随着上述催化剂过滤单元20的长度L增加，涂覆在上述催化剂过滤单元20上的催化剂接触混合 气体或流体的接触也会增加，从而在经过涂覆有催化剂的气孔时能吸收更多的噪音，使得噪音衰减效果及脱氮效果正比于上述催化剂过滤单元20所增加的长度。申请人:在前文说明了发明的较佳实施例，但前述实施例只是本发明技术思想的一实施例，实现本发明技术思想的任何变形例或修改例均属于本发明范畴。
权利要求
1.一种排气脱氮系统，具有还原剂混合及噪音衰减结构，包括反应室与反应器，该反应室使得尿素水与排气混合后进行转换成氨的化学反应，该反应器使得从上述反应室流入的混合气里所包含的氮氧化物进行通过与催化剂的脱氮反应而转换成氮的化学反应，其特征在于 上述反应室包括能够让还原剂与排气在短时间内混合的多重混合器， 上述反应器包括催化剂过滤単元，该催化剂过滤单元涂覆了催化剂并且形成有让混合气通过的多个通孔。
2.根据权利要求I所述的具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统，其特征在于 上述多重混合器包括各自形成有多个流向诱导板的第一混合器与第二混合器， 上述多个流向诱导板反复地排列着朝上倾斜地形成的上行流诱导板与朝下倾斜地形成的下行流诱导板。
3.根据权利要求2所述的具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统，其特征在于 上述多重混合器包括各自由上述第一混合器与第二混合器连接地形成的第一混合器模块与第二混合器模块， 在形成上述第一混合器模块与第二混合器模块的第一混合器与第二混合器的流向诱导板，位于相互相向位置的上述第一混合器的流向诱导板与上述第二混合器的流向诱导板的倾斜方向以相反方向形成。
4.根据权利要求3所述的具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统，其特征在于 上述流向诱导板包含多个中孔以形成通过上述中孔沿着直线方向流动的层流，使得通过流向诱导板沿着曲线方向流动的涡流与上述层流混合，从而提高还原剂与排气的混合效率。
5.根据权利要求I所述的具有还原剂混合及噪音衰减结构的排气脱氮系统，其特征在于 上述催化剂过滤単元由于形成上述通孔的侧隔板形成为波纹形态，因此能够在維持混合气与催化剂的接触面积的状态下増大通孔空间，进而可以在尽量减少压差的情形下提高噪音衰减效果。
全文摘要
本发明涉及一种排气脱氮系统，本发明排气脱氮系统包括反应室与反应器，该反应室使得尿素水与排气混合后进行转换成氨的化学反应，该反应器使得从上述反应室流入的混合气里所包含的氮氧化物进行通过与催化剂的脱氮反应而转换成氮的化学反应，其特征在于上述反应室包括能够让还原剂与排气在短时间内混合的多重混合器，上述反应器包括催化剂过滤单元，该催化剂过滤单元涂覆了催化剂并且以波纹形态形成有具备着让混合气通过的多个通孔的侧隔板，让还原剂与排气在更短时间内混合而缩短反应室长度，因此能够在维持混合气与催化剂的接触面积的状态下增大通孔空间，进而可以在尽量减少压差的情形下提高噪音衰减效果。
文档编号B01D53/78GK102665867SQ201080049610
公开日2012年9月12日 申请日期2010年10月28日 优先权日2009年10月29日
发明者崔元硕, 李树泰, 洪性镐 申请人:泛亚有限公司, 韩国电力技术株式会社