专利名称：原料天然气放空分离、凝析油稳定一体化设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种原料天然气放空分离、凝析油稳定一体化设备。
背景技术：
随着天然气工业的进一步发展，天然气需求快速增长。对天然气能源的开发已进入急剧上产时代，因此内陆凝析气田的开发也与日俱增。在含凝析油的原料天然气集输场站工艺中放空系统常规设计是在放空气流末端设置一个放空分离器，用于分离放空气流中夹带的液滴，以防在放空点火时下火雨，造成安全隐患。在分离装置(即气液分离器)下游设置一个凝析油稳定罐，用于接收从分离装置分离出的含油含水的混合液，使混合液在凝析油稳定罐中进行油、水、闪蒸气分离，然后分别外运。因此，造成凝析气田地面工艺流程复杂、占地面积大、投资成本高。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种原料天然气放空分离、凝析油
稳定一体化设备。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种原料天然气放空分离、凝析油稳定一体化设备，包括筒体，在筒体轴中心顶部侧面设置有含油水混合液入口 ；在筒体轴向顶部从左至右依次设置有放空气进气口、压力表开口、注水口和气相出口，通过压力表开口安装有压力表；在筒体轴向底部设置有排油口和排污口 ；在筒体轴向封头的中下部设置有加热器接入口，通过加热器接入口设置有加热装置；在筒体内设置有堰板。在所述筒体径向侧面设置有液位计开口，通过液位计开口设置有液位计。在筒体壁上设置有温度计开口，通过温度计开口设置有温控装置。在筒体内靠近气相出口处设置有丝网捕集器。在筒体内设置有液体导流折流板。在筒体轴中心封头处设置有人孔。所述加热器接入口的高度低于堰板的高度并靠近液面处。与现有技术相比，本发明的积极效果是将常规的放空分离器和凝析油稳定罐合二为一，优化并简化了凝析气田地面工艺流程，减小地面工程的占地面积，节省了投资。通过改善设备内部结构增加了液体导流折流板，该结构既具有液体导流折流的功能，也具有散热片的功能，增大了与液体之间的散热面积，使液体加热更加均勻。通过在加热器尾部接近液面处设置的温控装置可更加有效地监控凝析油的稳定温度，从而提高凝析油稳定效果。同时，该一体化设备还可进行橇装化设计，根据油气田生产情况可随时移动到需要的地方进行生产，有利于设备的重复利用节省建设投资。
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中 图1是本发明的外部结构示意图2是本发明的内部结构示意图。
具体实施例方式一种原料天然气放空分离、凝析油稳定一体化设备，如图1和图2所示，包括筒体 1、含油水混合液入口 2、放空气进气口 3、压力表开口 4、注水口 5、液位计开口 6、气相出口 7、人孔8、排油口 9、温度计开口 10、排污口 11、加热器接入口 12、液体导流折流板13、堰板 14、丝网捕集器15和鞍座16，其中
在筒体1轴中心顶部侧面设置有含油水混合液入口 2 ；在筒体1轴向顶部从左至右依次设置有放空气进气口 3、压力表开口 4、注水口 5和气相出口 7 ；在筒体1径向侧面设置有液位计开口 6 ；在筒体1轴中心封头处设置有检修用的人孔8 ；在筒体1轴向底部设置有排油口 9和排污口 11 ；在筒体1轴向封头的中下部设置有加热器接入口 12 ；在筒体1内设置有液体导流折流板13和堰板14 ；在筒体1壁上、靠近加热器尾部、低于堰板高度且接近液面处设置有温度计开口 10，用于设置温度计(温控装置的一部分)；在筒体1内靠近气相出口 7处设置有丝网捕集器15，在筒体1底部设置有支撑用的鞍座16。本发明的工作原理及工作过程为
油水混合液通过含油水混合液入口 2进入本发明装置(以下简称“分离稳定设备”)，为防止油水混合液与设备内碰撞飞溅产生静电造成安全隐患，含油水混合液入口 2的开口端伸入堰板高度以下，以使开口浸没在液面下，并径向指向筒壁方向。放空气通过放空气进气口 3进入分离稳定设备，为使放空气流中夹带的液滴尽可能地通过重力分离，放空气进气口 3的开口端轴向指向封头方向，目的其一、延长气流在筒体中的分离路程和分离时间； 其二、使气流与封头端头的冲刷挡板碰撞让夹带的液滴顺封头壁溢流入液相同时降低气流速度，提高气液初分效果和降低液体飞溅产生的静电。通过压力表开口 4安装就地压力表可随时观察设备工作压力。通过注水口 5在检修时可对设备内部有害气进行置换和检修时冲洗。通过液位计开口 6 (可根据需要设置2至6个)可观察设备内液相高度，方便维护管理。通过顶部气相出口 7排出设备分离出的气相。通过端部封头检修人孔8可在设备检修时进入内部对设备内部进行维护和检修。通过底部排油口 9排出分离稳定后的凝析油。 通过在温度计开口 10处设置温控装置，可更有效地控制液体加热温度、提高凝析油稳定效果，降低凝析油向外运输过程中的安全风险。通过底部排污口 11排出分离出的生产污水。 通过加热器接入口 12可接入热水、蒸汽或电加热棒等加热装置，加热器接入口 12应低于堰板14的高度并靠近液面处，通过加热热媒和液相进行换热，加热液相升高温度，使不稳定的液相烃类闪蒸成气相通过气相出口 7排出，提高凝析油稳定效果。通过液体导流折流板 13 (可根据需要设置折流板数量)改变液体的流向，延长混合液和加热器之间换热时间、提高加热温度，使不稳定的烃类尽量闪蒸成气相排出，从而提高凝析油稳定效果。堰板14用于分隔混合液腔和油腔，可使混合液根据油水比重的不同分层分离，下部为重液相的生产污水，通过排污口 11排出，上部为轻液相的凝析油，翻过堰板14进入油腔通过排油口 9排出，从而使油水分离。在气相出口设置丝网捕集器15进一步对气相进行过滤分离，提高气液分离效果。
权利要求
1.一种原料天然气放空分离、凝析油稳定一体化设备，包括筒体，其特征在于在筒体轴中心顶部侧面设置有含油水混合液入口 ；在筒体轴向顶部从左至右依次设置有放空气进气口、压力表开口、注水口和气相出口，通过压力表开口安装有压力表；在筒体轴向底部设置有排油口和排污口 ；在筒体轴向封头的中下部设置有加热器接入口，通过加热器接入口设置有加热装置；在筒体内设置有堰板。
2.根据权利要求1所述的原料天然气放空分离、凝析油稳定一体化设备，其特征在于 在筒体径向侧面设置有液位计开口，通过液位计开口设置有液位计。
3.根据权利要求1所述的原料天然气放空分离、凝析油稳定一体化设备，其特征在于 在筒体壁上设置有温度计开口，通过温度计开口设置有温控装置。
4.根据权利要求1所述的原料天然气放空分离、凝析油稳定一体化设备，其特征在于 在筒体内靠近气相出口处设置有丝网捕集器。
5.根据权利要求1所述的原料天然气放空分离、凝析油稳定一体化设备，其特征在于 在筒体内设置有液体导流折流板。
6.根据权利要求1所述的原料天然气放空分离、凝析油稳定一体化设备，其特征在于 在筒体轴中心封头处设置有人孔。
7.根据权利要求1所述的原料天然气放空分离、凝析油稳定一体化设备，其特征在于 所述加热器接入口的高度低于堰板的高度并靠近液面处。
全文摘要
本发明公开了一种原料天然气放空分离、凝析油稳定一体化设备，包括筒体，在筒体轴中心顶部侧面设置有含油水混合液入口；在筒体轴向顶部从左至右依次设置有放空气进气口、压力表开口、注水口和气相出口，通过压力表开口安装有压力表；在筒体轴向底部设置有排油口和排污口；在筒体轴向封头的中下部设置有加热器接入口，通过加热器接入口设置有加热装置；在筒体内设置有堰板。本发明的积极效果是将常规的放空分离器和凝析油稳定罐合二为一，优化并简化了凝析气田地面工艺流程，减小地面工程的占地面积，节省了投资。
文档编号B01D17/028GK102220153SQ20111011995
公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者刘有超, 方传卓, 李唯, 李小丽, 李巧, 杨晓秋, 汤智昀, 王春瑶, 申琳, 符长梅, 郭加春, 郭艳林, 陈彰兵, 陈静 申请人:中国石油集团工程设计有限责任公司