专利名称：对有机废物进行水解处理的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及对有机废物的处理装置及处理方法有关，还特别涉及通过高温高压蒸汽对有机废物进行水解处理的装置与方法的改良。
背景技术：
众所周知，农业、林业、畜牧业、水产业或食品加工业等排放的产业废弃物以及各种商店、企业、普通家庭等排放的垃圾等物质中包含了含有机质的废弃物，即所谓的有机废物，如蔬菜渣、粪便、死鱼、鱼杂碎、贝壳、食物残渣等。这些有机废物过去通常是采取填埋处置、焚烧或利用微生物的生物降解作用进行发酵、分解等任意一种方法进行处理。但是，焚烧处理的问题是会产生有毒气体、二恶英类等有害物质。另一方面，采取发酵、分解处理的方式时，虽然可以通过有机废物的堆肥化、饲料化而实现有效利用，但有机废物堆积并完全发酵需要花费大量的时间和精力。不仅如此， 厌氧细菌所带来的甲烷气体等还会引起恶臭，造成环境问题。近年来，虽然设计出了各种发酵、分解装置，减轻了劳动负担，但目前的情况是，即便使用这些装置，要使有机废物成为完熟肥料仍然需要超过数月的极长处理时间。此外，如果对这些废弃物等进行填埋处置，则将给环境带来最严重的负面影响。在这样的情况下，我们设计出了有机废物煮熟(蒸熟)处理技术(如专利文献第 ZL200580049929. 2)。它使用的处理装置的容器带有搅拌设备，将有机废物装入该处理装置的容器中并加以搅拌，同时供应高温高压的饱和水蒸气，即高温高压饱和蒸汽，将有机废物煮熟(蒸熟)。这种有机废物处理技术只是把有机废物煮熟，而不进行焚烧，因此处理过程中不产生焚烧所带来的有毒气体和有害物质等，并且与发酵处理的情况相比，可以在足够短的时间内以较少的劳动完成处理。此外，由于是在高温、高压条件下进行处理，还具有杀菌、消毒的效果，不仅能有效控制处理过程中产生的恶臭，还可以使有机废物中所含有的有害生物、微生物、甚至种子、球茎、根茎以及疯牛病的病因物质——变性蛋白病毒、禽流感病毒等在处理过程中灭绝，实现无害化。此外，通过有机废物中所含有的各种物质(主要是蛋白质)的水解，将促进其转化为氨基酸。由于以上作用，处理后的有机废物的植物吸收率非常高，并且有利于对植物生长有益的微生物的繁殖，作为优质肥料和土壤改良剂，可以得到极为有利的应用。此外，也可作为消化吸收率较高的饲料而得到广泛的应用。但是，对于上述采用传统煮熟方式的有机废物处理技术，本发明人等进行了各种研究，发现仅向装有有机废物的容器内供应高温高压饱和蒸汽的传统技术无法充分地使容器内的温度上升至与供应的饱和蒸汽温度相适应的目标温度。因此难以在更短的时间内对有机废物进行充分的煮熟处理，该技术只不过是纸上谈兵。此外我们还发现，使用传统处理技术的处理装置的有机废物容器由一个横着的圆桶构成。离圆桶长度方向的中央部位越近，直径就越粗。在该圆桶的中心轴上，装有与搅拌叶片连成一体的旋转轴。这种结构很难在有效利用整个容器的同时，实现容器内全部有机废弃物的充分搅拌，因而难以对有机废物进行高效、均勻的煮熟处理。也就是说，要想在容器内对有机废物进行充分的搅拌，最好是用搅拌叶片对有机废物进行均勻且充分的翻转，并且要设计出容器上方不存在有机废物的翻转空间。但是，如上所述，传统处理装置的容器中央部分直径较大，而两侧顶端部分的直径较小。因此，如果要充分搅拌小口径部位的有机废物，大口径部位必然就会形成过大的翻转空间，整个容器就得不到有效的利用。为了消除这种现象，如果在容器内装入大量有机废物，小口径部位的翻转空间又会过小，有机废物的充分搅拌将变得十分困难。并且容器底面的中央部位位置比两侧的顶端还要低，有机废物汇集在中央的大口径部位，并被压缩。由于这种原因，有机废物也可能无法得到充分的搅拌。
发明内容
在这里，本发明是以上述情况为背景进行的创造。它要解决的课题是提供能够更加迅速地对有机废物进行充分煮熟处理的有机废物处理装置和处理方法。此外，提供可对有机废物进行高效均勻的煮熟处理的有机废物处理装置新结构也是其要解决的课题。本发明提供的对有机废物进行水解处理的装置，包括用于处理有机废物的容器以及支撑该容器的底座，所述容器设置有向上开口的投放口和向下开口的排放口，所述容器内设置有搅拌叶片，所述容器连接有供热装置，其中，所述容器整体呈横向的储罐形状，所述供热装置为蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置通过管道连通所述容器，所述容器还连接有减压泵。下面为各部分的优选结构，可以选用其中的任一部分或者选用多个部分进行组
I=I O所述底座包括固定框架以及安装在该固定框架之上且可以回转的回转框架，所述容器设置在所述回转框架上，所述回转框架靠近所述容器的所述排放口的一端设置有回转轴，所述回转框架的另一端设置有使所述回转框架绕所述回转轴进行回转的液压缸结构。所述容器包括按同一直径延伸的圆筒状躯体部分、分别位于该圆筒状躯体部分两端的左侧侧面部位和右侧侧面部位，所述右侧侧面部位与所述圆筒状躯体部分通过外法兰部位可拆卸连接，在所述外法兰部位相连接的界面之间设置有耐热薄片构件。所述投放口连接着投放管道，该投放管道的前端设有储存应处理有机废物的料斗，所述投放管道上设置有投放口阀门，所述排放口连接有排放管道，该排放管道安装有排放口阀门，所述容器还设置有可启闭的检查口。所述蒸汽发生装置依次通过蒸汽流通管道和蒸汽喷射管连通所述容器的内部，所述容器的圆筒状躯体部分上装有压力表和温度计，所述容器的圆筒状躯体部分的上方部位设有3根独立的通气管道，其中一根通气管道连通所述减压泵，另两根通气管道的外侧开口部位分别装有排气阀和安全阀。所述容器的内部配有旋转轴，所述搅拌叶片安装在所述旋转轴上，所述旋转轴的位置偏离于所述容器的中轴下方且贯通所述容器，所述旋转轴分别通过所述容器的左侧侧面部位和右侧侧面部位的穿透孔伸到所述容器的外部，所述穿透孔上穿插并固定耐热填料衬套，围绕所述耐热填料衬套固定设置有支撑框架，所述旋转轴的一端连接旋转驱动装置。较佳地，所述旋转轴的中轴方向中央部分的外围表面具有多个平板状安装板，所述搅拌叶片安装在所述安装板上，所述搅拌叶片都为新月状板，绕着旋转轴沿同一方向弯曲延伸，并且只是顺着旋转轴的中轴方向的一端旋拧，所述安装板的长度方向的中央部位设置有对搅拌叶片起辅助作用的薄平板状凸片。本发明提供的对有机废物进行水解处理的方法通过将有机废物装入容器中并输入蒸汽对有机废物进行水解处理，该方法的主要步骤为将有机废物装入容器中，使处于密闭状态的所述容器内部减压；对装入上述减压状态的所述容器中的上述有机废物进行搅拌，同时向该容器内输入高温高压饱和蒸汽，通过使该有机废物与高温高压饱和蒸汽相接触，对该有机废物进行煮熟处理。较佳地，所述容器的主体部分为按同一直径延伸的圆筒状，所述容器的内部配有旋转轴，所述搅拌叶片安装在所述旋转轴上，所述旋转轴的位置偏离于所述容器的中轴下方且贯通所述容器，通过搅拌叶片的旋转来搅拌有机废物的翻转空间是所述容器的内部容积的80 85%，所述高温高压饱和蒸汽的温度是150 250°C，通入所述高温高压饱和蒸汽后所述容器内部的压力值为18 2^gf/cm2。较佳地，使处于密闭状态的所述容器内部减压的步骤中减压到60ΤΟΠ·以下。采用本发明的对有机废物进行水解处理的方法，尤其采用本发明的对有机废物进行水解处理的装置的情况下，由于是在装入有机废物的容器减压后才向容器内部供应高温高压饱和蒸汽，因此可以在足够的高温高压条件下对容器内的有机废物进行搅拌，实现充分而切实的水解处理，不产生二氧化碳(CO2)等有害气体。
图1是本发明的一种对有机废物进行水解处理的装置的一个工作形态的结构示意图；图2是图1所示的对有机废物进行水解处理的装置的左侧的侧面示意图；图3是图1的III-III剖面的部分放大示意图；图4是图1所示的对有机废物进行水解处理的装置的另一种工作型态的结构示意图。需要说明的是，图中附图标记没有完全连续编号，其中10-底座，12-有机废物， 14-容器，16-固定框架，18-回转框架，20-支撑框架部位，21-腿部，22-液压元件，23-安装框架，24-上方支撑框架部位，26-下方支撑框架部位，28-连接支柱部位，30-回转结构， 32-回转轴，34-支撑部位，36-连接部位，38-液压缸结构，40-圆筒状躯体部分，41-腿部，42a-左侧侧面部位，42b-右侧侧面部位，43、44_外法兰部位，45-投放口，46-排放口， 48-投放管道，50-料斗，52-投放口阀门，54-排放管道，56-排放口阀门，58-投放口阀门旋转手柄，60-排放口阀门旋转手柄，62-人孔(即可以容纳人体上半身进入的检查口)， 64-筒状部分，66-舱口，68-蒸汽喷射管，70-蒸汽发生装置，72-蒸汽流通管道，74-安全阀，75a、75b、75c-通气管道，76-启闭阀，77-排气阀，78-减压泵，80-吸气管道，82-旋转轴，84-穿透孔，86-耐热填料衬套，90-链轮，92-驱动马达，94-链条，96-平板状安装板， 98-搅拌叶片，99-薄平板状凸片，100-翻转空间。
具体实施方式
下面详细说明本发明的发明思路和具体实施方式
，随后还会结合附图进一步举例说明。为了解决该课题，对于传统的有机废物煮熟处理技术，本发明的发明人从各种角度对装入有机废物的容器内升温不够的原因反复进行了各种探讨。在探讨的过程中推测出是有机废物内部存留的空气妨碍了容器内部温度的上升。于是，根据该推测，进一步开展了深入的研究，最终发现在向投放了有机废物的容器内供应高温高压饱和蒸汽之前，使用真空泵为容器内部减压，通过供应高温高压饱和蒸汽，投放了有机废物的容器内的温度切实上升到了与高温高压饱和蒸汽相适应的目标温度。根据该发现，完成了本项发明。以下将记述本发明的形态，即各种具体实施方式
。下述形态所采用的构成要素能够尽可能地任意组合采用。而且，本发明的形态及技术特点不仅限于下述内容，应该理解为整个明细单及图纸所记载的内容，或基于该公司根据这些记载所能掌握的发明思想所带来的认识。本发明的第一个形态(处理方法)包含以下要素(a)容器具有可以密闭的投放口和排放口，有机废物由该投放口投至容器内部；(b)对装入该容器内的上述有机废物进行搅拌的搅拌方法；(c)向所述容器内部供应高温高压饱和蒸汽的饱和蒸汽供应方法；(d) 向所述容器内装入上述有机废物，在上述投放口和上述排放口密闭的状态下，在使用该饱和蒸汽供应方法向该容器内供应高温高压饱和蒸汽之前，采取使该容器内部减压的减压方法。其特点是在处于减压状态的所述容器内部对装入该容器的上述有机废物进行搅拌，同时使之与上述高温高压饱和蒸汽相接触，发生水解反应的有机废物水解处理。也就是说，本形态是在向装有有机废物的容器内供应高温高压饱和蒸汽之前为容器内部减压，并在容器内部减压后向容器内部供应高温高压饱和蒸汽，容器内的温度将切实达到目标温度。可以认为，这是由于通过容器内部的减压，存留在有机废物中的空气得以有效地从该有机废物以及容器中排放出来。并且，在这种足够的高温高压条件下，容器内的有机废物在搅拌的同时，将得到充分、切实的水解处理。因此，采用本形态可在更短的时间内实施有机废物的充分水解处理。处理后，由经过水解处理的有机废物构成、对植物生长发育极为有利的优质肥料和土壤改良剂的生产效率将得到有效的提高。本发明的第二个形态(关于装置)的特点如下所述。关于上述第一个形态的有机废物水解处理装置，所述容器具有沿水平方向延伸的圆筒状躯体部分和该圆筒状躯体部分中轴方向两侧开口部位分别关闭的两个底部。与此同时，在该容器圆筒状躯体部分内部沿中轴方向延伸的位置实施上述搅拌方法，由分别受这两个侧面支撑的旋转轴以及可与该旋转轴一体化旋转的搅拌叶片构成。根据本形态，由于盛装有机废物的容器全长都是同一直径，与容器中央部分直径大于两侧顶端的其他传统装置有所不同。在容器装入有机废物的状态下，容器上方设计出全长同一大小的翻转空间，由此而使整个容器得到有效的利用，同时使容器内部的所有有机废物得到充分的搅拌。并且，可以使有机废物得到更为高效、均勻的水解处理。此外，由于容器底面沿水平方向延伸，有利于避免有机废物集中于容器的某一部分，使搅拌变得困难。本发明的第三个形态如下所述。关于上述第二个形态的有机废物处理装置，上述投放口的设计为所述容器的上述圆筒状躯体部分中轴方向的一侧顶端向上开口，并且可以用盖子密闭。另一方面，上述排放口的设计特点是在该圆筒状躯体部分中轴方向的另一侧顶端向下开口，并可用盖子密闭。根据这种形态，可以很容易地实现向容器内投放有机废物以及从容器中排放有机废物。本发明的第四个形态的特点如下所述。关于上述第三个形态的有机废物处理装置，本发明还设计了使用液压缸的换位方法，所述容器可以任意变换位置。如上述圆筒状躯体部分可变换为沿水平方向延伸，也可变换为从上述投放口一侧到上述排放口一侧向下倾斜的位置。根据本形态，在容器内对有机废物实施搅拌处理时，可以使容器保持水平。另一方面，在从容器中取出有机废物的时候，可以使容器从投放口一端向排放口一端向下保持倾斜。这样就可以保证对容器内的有机废物进行充分有效的搅拌，同时，从容器中取出经过该搅拌处理的有机废物的操作也将能更加平稳、迅速地进行。本发明的第五个形态的特点如下所述。关于上述第二以及第四中任何一种形态的有机废物处理装置，在所述容器的上述圆筒状躯体部分内部，与该圆筒状躯体部分的中心轴相比，上述搅拌方法的上述旋转轴位置向下方偏离。根据本形态，可以防止在容器上方形成的不存在有机废物的上述翻转空间，搅拌叶片的前端从有机废物中伸出来，使该搅拌叶片对有机废物的搅拌作用下降的现象。通过这种设计，可以稳定地保障搅拌叶片对有机物废弃物的良好搅拌效率。本发明的第六个形态的特点如下所述。关于上述第二以及第五的任意一种形态的有机废物处理装置，所述容器的上述两个侧面之中至少有一面，至少包含上述旋转轴支撑部位的部分是可以从该躯体部位上拆卸下来的旋转轴支撑体。通过将该旋转轴支撑体从该躯体部分拆除，该旋转轴可从该容器内部脱离出来。根据这种形态，作为搅拌工具的旋转轴以及该旋转轴上所安装的搅拌叶片的更换将变得十分简单。本发明的第七个形态的特点如下所述。关于上述第二以及第六的任意一种形态的有机废物处理装置，上述搅拌方法中的上述搅拌叶片设计为可以从上述旋转轴上拆卸和安装。根据本形态，搅拌叶片的更换将变得容易。本发明的第八个形态的特点如下所述。关于上述第一以及第七的任何一种形态的有机废物处理装置，所述容器上设有可密闭的、至少可容纳人体的一部分进入该容器内部的检查口。根据本形态，作业人员可以通过检查口，使手(必要时使脸等部位)进入容器内部，进行容器内部的维护保养作业，如搅拌叶片的更换作业等。本发明的第九个形态的特点如下所述。关于上述第一以及第八的任何一种形态的有机废物处理装置，所述容器中还设计有冷却方法，使该容器内的上述有机废物通过与上述高温高压饱和蒸汽接触，受到水解处理，从而进行冷却。根据这种形态，经过高温高压饱和蒸汽处理的高温有机废物在水解后将迅速冷却，水解处理后的有机废物将可以从容器内安全而迅速地取出。本发明的第十个形态的特点是包含以下工艺的有机废物水解处理方法(a)将有机废物装入可密闭容器中的工艺；(b)装入上述有机废物，使处于密闭状态的所述容器内部减压的工艺；(C)对装入上述减压状态的所述容器中的上述有机废物进行搅拌，同时向该容器内部输入高温高压饱和蒸汽，通过使该有机废物与该高温高压饱和蒸汽相接触，对该有机废物进行水解处理的工艺。
如果采用本形态，装有有机废物的容器内部温度将切实达到与高温高压饱和蒸汽温度相适应的目标温度。在这样的条件下，有机废物得到搅拌，同时得到充分的水解处理。因此，根据本形态，有机废物的充分水解处理将更加迅速、更加切实地得到实施。 经处理，能极为高效地生产出由经过水解处理的有机废物构成、对植物生长发育极为有利的优质肥料和土壤改良剂。本发明的第十一个形态的特点如下所述。关于上述第十的形态的有机废物处理方法，将经过上述水解处理的上述有机废物从所述容器中取出，取出时所接触到的空气中的微生物将被经过水解处理的该有机废物吸收，以此进一步实施该有机废物的完全发酵处理工艺。对于本形态，有机废物通过高温高压条件下的水解处理，将被杀菌、消毒，同时通过水解，实现了低分子量化，使得微生物易于繁殖，在此基础之上进行微生物发酵、分解处理。因此，在该有机废物上着床，并使之发酵、分解的微生物将不受其他有害微生物等的影响，会活跃地繁殖和活动，由此使经过水解处理的有机废弃物极为迅速地变为堆肥。并且， 能在极短的时间内切实生产出能在植物吸收效率方面发挥出优良特性的完熟肥料。本发明的第十二个形态的特点如下所述。关于上述第十以及第十一的形态的有机废物处理方法，在从所述容器中取出经过上述水解处理的上述有机废物之前，对该有机废物采取进一步的冷却工艺。根据本形态的这种特点，煮熟处理时通过高温高压饱和蒸汽而达到高温的有机废物将可以迅速、安全地从容器内取出。从上述说明中可以明确看到，采用本发明的有机废物处理装置及处理方法，由于是在装入有机废物的容器减压后才向容器内部供应高温高压饱和蒸汽，因此可以在足够的高温高压条件下对容器内的有机废物进行搅拌，实现充分而切实的水解处理。为使本发明更加明确具体，以下将参照附图，对本发明的工作形态进行详细说明。首先，图1及图2从正面形态以及侧面形态两方面分别大致显示了具有本发明结构的有机废物水解处理装置的一种工作形态。从这些图纸可以清楚地看到，本工作形态的处理装置具有底座10以及由底座10所支撑的、内部装有有机废物12(图1中以两点连一线的虚线表示)的容器14。更加具体地说，就是底座10进一步由水平安装并与地面接触的固定框架16以及安装在该固定框架16之上、可以回转的回转框架18构成。固定框架16由长矩形形状、沿水平方向延伸的支撑框架部位20和分别竖直安装于支撑框架部位20的4角下面的4个腿部21构成。并且在该固定框架16的支撑框架部位20上，通过安装框架23，还装有液压元件22。另一方面，回转框架18是比固定框架16的支撑框架部位更长的矩形形状，由以下部位构成。这些部位分别是位置状态为上下隔着固定距离、沿水平方向延伸的上方支撑框架部位M和下方支撑框架部位沈；位于这些支撑框架部位之间、位置为沿上下方向延伸、 将上方支撑框架部位M和下方支撑框架部位沈相互联结起来的多个(在这里是6个)连接支柱部位28。并且，下方支撑框架部位沈的长边方向(图1中为左右方向)的一端放在固定框架16的支撑框架部位20上，另一端通过其下面安装的回转结构30而与地面相接，使回转框架18整体保持水平位置。此外，回转结构30由以下部位构成。这些部位分别是沿下方支撑框架部位26长边方向水平延伸的回转轴32 ；支撑该回转结构的支撑部位34 ；固定于下方支撑框架部位26下面、相对于回转轴32可以回转的连接部位36。另外，固定框架16承载着回转框架18的下方支撑框架部位26。与其承载端相对应的，是上方支撑框架部位M的顶端。在该顶端与固定框架16的支撑框架部位20之间， 沿上下方向延伸，装有液压缸结构38。该结构通过固定框架16所安装的上述液压元件22 而实现收回和伸出运转。并且，相对于固定框架的支撑部位20，该液压缸结构38的液压缸下端可绕着沿其宽度方向水平延伸的回转轴进行回转。同时，从液压缸向上延伸出去的活塞杆的前端部位固定在回转框架18的上方支撑框架部位M上。根据这种结构，回转框架18将在液压缸结构38为收回状态下的非运转时保持水平状态。另一方面，伴随着液压元件22所带来的液压缸结构38的伸出运动，回转框架18 的液压缸结构38(图1中的左侧)这一方将被推向上方。根据这种运动，回转框架18将绕着回转结构30的回转轴32回转，并将从安装液压缸结构38的一端(图1中为左侧顶端) 朝着安装回转结构30的一端(图1中为右侧顶端)向下倾斜回转(参照图4)。并且通过这种状态下的液压缸结构38的收回运动，回转框架18将恢复到回转前的水平状态。另一方面，容器14用耐热钢板制成，整体呈横向的储罐形状，由按同一直径延伸的圆筒状躯体部分40、该圆筒状躯体部分40的中轴方向(图1中的左右方向，以下称“左右方向”)两侧开口部位分别关闭的左侧及右侧两个侧面部位42a、42b构成。并且，该容器14通过在底座10的回转框架18之上、位置与之平行(水平)、与躯体部分40的下方外面形成一体的两个腿部41，固定于回转框架18的上方支撑框架部位M 之上。像这样，容器14将在液压缸结构38为收回状态的非运转情况下保持水平状态，另一方面，随着液压缸结构38伸出运行引起回转框架18的回转，将出现从左侧底部一方到右侧底部一方的下倾回转(参照图4)。并且随着液压缸结构38从这种状态下开始回收，回转框架18恢复到水平状态，容器将恢复到回转前的水平状态。并且，在这种容器14的两个侧面之中，左侧侧面部位42a与躯体部分40融为一体，而右侧侧面部位42b与躯体部分40并非一体，可以从躯体部分40上拆卸和安装。也就是说，在这里，在与左侧侧面部分42a融为一体的躯体部分40右侧开口部位的外部周边，与周围一体化地安装了圆环形板状外法兰部位43。另外，与该躯体部分40非一体化的右侧侧面部分42b呈浅底碗状，该右侧侧面部位42b的开口部位外部周边也一体化地安装了一圈圆环形板状外法兰部位44。该外法兰部位44和与躯体部分40形成一体的外法兰部位43相同。并且，这样的右侧侧面部位42b的开口端表面及外法兰部位44与躯体部分40的开口端表面及外法兰部位43相互对应，从而使躯体部分40的右侧开口部位为右侧侧面部位42b所覆盖。在这样的状态下，外法兰部位44、43相互以螺栓固定，右侧侧面部位42b安装于躯体部分40之上，并且该安装状态在高压条件下也能保持良好。并且，虽然该右侧侧面部位42b处于安装于躯体部分40之上的状态，但是通过拆除外法兰部位44、43相互之间的固定螺栓，右侧侧面部位42b可以很容易地从躯体部分40上拆除。另外，在这里，在外法兰部位44、43的相互对应的平面之间，隔着图纸上没有显示的耐热薄片构件。通过这种薄片，在右侧侧面部位42b安装于躯体部分40之上的状态下， 右侧侧面部位42b与躯体部分40安装部位的液密性和气密性将得到保证。
并且，关于这种结构的容器14的躯体部分40，在左侧侧面部分4 一方的顶端上方部位，设有向上开口的投放口 45。另一方面，在右侧侧面部位42b —方的顶端下方部位， 设有向下开口的排放口 46。换言之，如上所述的液压缸结构38的伸出运动会引起回转框架 18的回转，在容器14发生回转的时候，位于上方的躯体部分40的顶端一方设有投放口 45。 另外，这时候位于下方的躯体部分40的顶端一方设有排放口 46。也就是说，通过液压缸结构38和回转框架18，容器14可在水平延伸位置以及躯体部分40从投放口 45 —方朝着排放口 46 —方向下倾斜的位置之间任意变换。从中我们可以看到，在这里，液压缸结构38和回转框架18构成了一种换位方法。并且，该投放口 45连接着向上延伸至规定高度的投放管道48。关于该投放管道 48，其前端设有储存应处理有机废物12的料斗50。此外，延伸方向的中央部位设有众所周知的、可使投放口 45关闭并隔水的阀门52。另一方面，排放口 46连接着向下延伸至规定高度的排放管道M。该排放管道M延伸方向的中央部位也安装了众所周知的可使排放口 46关闭并隔水的阀门56。并且，通过分别安装的旋转摇柄58、60，投放管道48以及排放管道M上所安装的阀门52、56将很容易地通过自动或手动的方式打开或闭合。通过这种机制，在这里，在排放管道M的阀门56进行关闭运转的状态下，投放管道48的阀门52将通过旋转摇柄58发生开放运转，从而使料斗50中所储存的有机废物12 通过投放管道48和投放口 45投进容器14之中。在有机废物12装入这种容器14的状态下，排放管道M的阀门56将通过旋转摇柄60而发生开放运转，从而使容器14之中的有机废物12通过排放口 46和排放管道M，排放到容器14之外。并且这时候，回转框架18将发生回转，容器14将从投放口 45—方向排放口 46—方向下倾斜回转，容器14之中的有机废物将更容易排放出来。另外，在装入有机废物12后、投放管道48和排放管道M各自的阀门52、56发生关闭运转的状态下，该容器14的内部空间将密闭而不透水，并可充分承受内部压力的增减。由此可以清楚地看到，在这里，通过投放管道48和排放管道M各自所安装的阀门52、56，形成了使投放口 45和排放口 46密闭的盖体。此外，在该容器14的躯体部分40的中轴方向中央部分，设有穿透该容器的检查口——人孔62。该人孔62为圆形，大小可容纳人的上半身通过。并且在躯体部分40外面的人孔62的开口周围，围绕该人孔62，筒状部分64沿侧方延伸，与人孔62成为一体。另外，还安装了可覆盖该筒状部分64的前端开口部分、使之打开或闭合的舱口 66(如图2所示)°根据这种设计，通过舱口 66的开关操作，人孔62可随意打开或关闭。特别是该舱口 66打开的时候，作业人员等可通过人孔62使上半身进入到容器14内部，在容器14内部实施作业。此外，该舱口 66在覆盖筒状部分64的前端开口部位的状态下，隔着耐热薄片构件(无图示)与筒状部分64的开口端表面紧贴。因此，通过舱口 66的关闭，人孔62将可以密闭隔水。并且，在关闭的状态下，舱口 66相对于筒状部分64的开口端表面以螺栓固定。 根据这种构造，相对于容器14的内压增减，舱口 66的关闭状态将切实得到保持。并且，关于本工作形态，特别是蒸汽喷射管68，安装于容器14的右侧侧面部分42b 的上方部位，并穿透了该部位。也就是说，该蒸汽喷射管68由长度较短、直径较细的圆筒形管子构成，其位置状态是长度方向的一个顶端伸进容器14的内部，该顶端一方的开口部位在容器14内部开口，另一个顶端一方的开口部位在外部开口。并且该蒸汽喷射管68朝外部开口一方的顶端部位通过蒸汽流通管道72，连接着产生高温高压饱和蒸汽的锅炉等蒸汽发生装置70。像这样，通过蒸汽流通管道72，蒸汽发生装置70所产生的高温高压饱和蒸汽被引入蒸汽喷射管道68之中，从蒸汽喷射管68通向容器14内部的开口部位，喷射到容器14之中，从而实现蒸汽的供应。并且，根据这种机制，容器14内部将处于高温高压状态，通过装在容器14内部的有机废物12与高温高压饱和蒸汽相接触，该有机废物12将被煮熟(蒸熟)。由此可以看到，本工作形态的饱和蒸汽供应方法由蒸汽喷射管68和蒸汽流通管道72、 蒸汽发生装置70构成。另外，虽然图纸上没有，躯体部分40上装有众所周知的压力表和温度计。通过该压力表和温度计，检测容器14内部的压力和温度，以保障安全。此外，在这里，该容器14的躯体部分40的上方部位设有3根独立的通气管道75a、 75b和75c。这3根通气管道75a、7^和75c中，每根管道的内侧顶端部位都在容器14内部有开口连通。并且，一根通气管道75a的外侧开口部位还装有排气阀77。另一根通气管道75b的外侧开口部位装有安全阀74。在图纸上，通气管道75a、7^每个都通过安全阀74 或排气阀77直接朝大气中开口。该开口部位装有消音器、除臭器等设备。安全阀74平常是关闭的。容器14的内压出现异常高压时，通过图纸上所没有的压力传感器接收到异常信号，安全阀74将自动打开，从而释放出容器14的异常压力，以保障安全。排气阀77随着后面所述的水解处理的进行而实施打开和关闭操作。在排气阀77 关闭的状态下，容器14的内部空间将与大气隔绝，可维持减压状态及高压状态。另一方面， 通过打开排气阀77，可以使容器14的内部压力释放到大气之中，从而恢复至大气压力。此外，通气管道75c通过启闭阀76与吸气管道80相连接。通过该吸气管道80，连接着具有众所周知的结构的真空泵等减压泵78。根据这种结构，在启闭阀76打开的状态下，根据减压泵78的运转，容器14内部的空气可以通过通气管道75c和吸气管道80排放到外部，从而使容器14的内部压力减小。由此可以看到，本工作形态的减压方法由通气管道 75c、吸气管道80以及减压泵78构成。并且在这里，通过减压泵78运转所实现的减压程度可以通过调节减压泵78的马力来控制。该马力调节为自动控制，使之达到根据容器14内部压力检测值预先设定的减压目标值(也可以手工调节)。并且在达到减压目标值之后，减压泵78将停止工作，同时启闭阀76关闭，由此而使减压泵78与容器14内部隔绝。通过这种机制，防止之后在高温高压饱和蒸汽引入容器14内部的时候泄漏到减压泵78之中。此外，在将蒸汽发生装置70与容器14内部连接的管道(蒸汽流通管道72以及蒸汽喷射管道 68)上，根据需要，也安装了启闭阀。在减压泵78运转、容器14内部减压的时候，通过关闭该启闭阀，就可以完全防止减压时压力从蒸汽发生装置70进入容器14内部，或使减压变得更为高效。另一方面，在这种容器14的内部，配有旋转轴82。该旋转轴82实质上沿容器14 的中轴方向的全长而安装。并且该旋转轴82的位置按固定尺寸偏离于容器14的中轴下方， 沿中轴方向横穿容器14，并沿水平方向延伸，分别穿透容器14的左侧侧面部位4 和右侧侧面部位42b，两侧顶端是分别伸到外部的状态，在左侧和右侧侧面部位42a、42b上分别得到支撑。也就是说，在这里，左侧和右侧侧面部位42a、42b在按固定尺寸偏离各自中心的下方位置上设有穿透孔84。并且在各自的穿透孔84上，穿插并固定耐热填料衬套86。在各个侧面部位42a、42b的外面，支撑框架88围绕填料衬套86而固定设置。旋转轴82的各个顶端部位为可在填料衬套86的内孔中摩擦运动的穿插，相对于各个支撑框架88，通过轴承而得到支撑。根据这种机制，各个侧面部位42a、42b的旋转轴82的穿插部位液密性和耐压性将得到充分的保证。在这种状态下，相对于左侧及右侧侧面部位42a、42b，旋转轴82将得到支撑并可以旋转。另外，像这样，在本工作形态下，由于旋转轴82的一个顶端受可从容器14的躯体部分40上拆卸和安装的右侧侧面部分42b的支撑，因此在该旋转轴82的支撑状态下，通过将右侧底部42b从躯体部分40上拆除，旋转轴82将可以和右侧底部42b —起，从容器14 的内部脱离出来。由此可以看出，在这里，旋转轴支撑体由右侧面部位42b构成。另一方面，置于容器14内部的该旋转轴82的中轴方向中央部分的外围表面具有多个规定高度的平板状安装板96(如图3所示)。该安装板沿外围方向相互有90°的位置差异，并且沿中轴方向隔开一定的距离，各自沿直径方向向外围伸出，呈一体化的竖立设置。在这些安装板96的前端部分，一片一片地分别安装了搅拌叶片98。该搅拌叶片98的每一片都由简单的新月状平板构成，绕着旋转轴82，沿同一方向弯曲延伸，并且只是顺着旋转轴82的中轴方向的一端拧。在长度方向的一个顶端，各个安装板96的前端部位以螺栓固定。另外，在各个安装板96的长度方向的中央部位，对搅拌叶片98起辅助作用的薄平板状凸片99 一体化地设置于各个安装板96 —方的表面，并与之呈板厚方向垂直相交。根据这种机制，各个搅拌叶片98可以很容易地从旋转轴82上拆除。随着上述驱动马达92的旋转驱动，叶片将和旋转轴82 —起做一体化旋转。并且如后面所述，在容器14 内部装入有机废物12的状态下，各个搅拌叶片将和各个凸片99 一起，和旋转轴82做一体化旋转，由此而使该有机废物12得到高效、切实的搅拌。由此可以看出，在这里，搅拌方法由旋转轴82、多个搅拌叶片98、链轮90、链条94以及驱动马达92构成。而且，在使用具有上述结构的本工作形态的处理装置，对有机废物实施处理的时候，例如，其操作将按如下步骤进行。也就是说，首先要准备应该实施处理的有机废物12。在这里，例如农业、林业、畜牧业、水产业或食品加工业等开展各种业务的工厂等排放的产业废弃物中以及各种商店、企业、普通家庭等排放的垃圾等物质中含有的稻壳、稻草、灯心草、木屑、大块锯木屑、家畜粪便、死鱼、鱼杂碎、贝壳、纸屑、菜屑、食品废弃物以及废水等物质中的污泥等将被准备作为应实施处理的有机废物12。并且，该装置的最大特点是除上述有机废物以外，混有废塑料的普通家庭垃圾、各医疗机构排放的带感染性的医疗废弃物、禽流感病毒、被视为疯牛病病因物质的变性蛋白病毒等也可以在高温高压条件下经过水解，实现完全的无害、无毒化处理。此外，我们还得到一个实证结果通过使用本装置，连变压器油中所含有的 PCB (多氯联苯)也可以降解。经过水解处理，PCB从当初的1. 5mg/kg下降到了 0. 0005mg/ L以下。根据上述结果，也可以将这些难以降解的物质作为处理对象物质。并且，准备的有机废物12体积较大的时候，将其粉碎至IOcm左右以下。在容器14 保持水平位置的状态下，通过驱动马达92的旋转驱动，使旋转轴82与多个搅拌叶片98 — 起进行一体化旋转，同时通过投放管道48的阀门52的开放运转，使投放口 45打开。这时候，排放管道M的阀门56保持关闭运转，使排放口 46关闭。
接下来，将准备好的有机废物12投入料斗50中，从该料斗50通过投放口 45，将有机废物12进一步投放到容器14中。这时候，通过多个搅拌叶片98和多个凸片99的旋转， 投放到容器14之中的有机废物12将在容器14中从投放口 45 —方缓慢地向另一方移动。 像这样，有机废物12仅按所希望的量投进容器14之中，并被装在容器14里面。此外，投进容器14之中的有机废物12的投放量将根据容器14的容积而适当确定。该分量的理想状态是如图1中两点连一线的虚线所示，在有机废物12全部投入容器 14之中的状态下，各个搅拌叶片98不会伸出有机废物12的表面(上面)。并且在该有机废物12的表面与容器14的躯体部分40的内表面之间，最好能形成通过各个搅拌叶片98的旋转来搅拌有机废物12的翻转空间100。该空间贯穿容器14的整个长度，并且大致统一、 大小足够。(最好是容器14的内部容积的80 85%左右。)并且，仅按规定分量将有机废物12投进容器14以后，使投放管道48的阀门52发生关闭运转，关闭投放口 45。通过这种机制，使容器14内部与外部完全隔绝。之后，使减压用真空泵78运转，通过启闭阀76，吸取容器14内部的空气甚至装进容器14内部的有机废物12内部的空气，使容器14内部减压。该减压操作将一直持续到容器14的躯体部位所安装的压力表数值达到60ΤΟΠ·左右。并且，容器14内部的压力达到该设定值以后，该减压状态将继续维持，关闭真空泵开关，关闭通气管75。此外，在该减压操作中，根据需要，可以让驱动马达92所带动的旋转轴 82以及各个搅拌叶片98停止旋转。接下来，在容器14内部减压至所希望的压力之后，如果驱动马达92 —直在运转， 那么就让它运转，如果驱动马达92已经停止，就要使之再次运行，从而利用与旋转轴82 — 体化旋转的各个搅拌叶片98以及各个凸片99，对容器14内部的有机废物12进行搅拌。并且，在有机废物12的这种搅拌状态下，通过蒸汽流通管道72，将蒸汽发生装置70所产生的高温高压饱和蒸汽引入容器14这一方。通过蒸汽喷射管68向容器14内部喷射，在使容器 14内部达到高温高压状态的同时，使高温高压饱和蒸汽与被搅拌的有机废物12相接触，由此而开始对容器14内部的有机废物12进行水解处理。另外，在对该有机废物12实施水解处理的时候，从蒸汽喷射管68喷射到容器14 内部的高温高压饱和蒸汽的理想温度是例如150 250°C左右，更理想的情况是180 220°C左右。通过这种高温高压饱和蒸汽的喷射，容器14内部的压力值将达到18 22kgf/ cm2左右的范围。并且在这种水解处理过程中，容器14内部的压力上升到过高的程度时，安全阀74将自动放出加热蒸汽，调节容器14内部的压力，使其数值保持在上述范围之内，从而保障安全。这时候，由于安全阀74朝大气开放的一头装有消音器和除臭器，在避免造成环境问题的同时，操作的安全性也将得到保障。并且，通过对容器14内部的事先减压操作，有机废物12的这种水解处理是在有机废物12中存留的空气从有机废物12以及容器14中排出的状态下实施的，因此，例如，和不实施该减压操作而向容器14内部喷射高温高压饱和蒸汽的情况相比，利用该高温高压饱和蒸汽，容器14内部的温度能高效地得到提高。根据这种机制，有机废物12的水解处理就能更为切实充分地进行。此外，在这里，容器14中投放的有机废物12的投放量适当，而且旋转轴82的位置偏离于容器14的圆筒状躯体部分40的中心下方。因此，与旋转轴做一体化旋转的多个搅拌叶片98不会伸出有机废物12的表面。并且在容器14内部的上方，形成了通过各个搅拌叶片98的旋转来搅拌有机废物12的翻转空间100。该空间贯穿容器14的整个长度，并且大致统一、大小足够。因此，本操作所实施的有机废物12的水解处理在有效利用整个容器14的同时，通过旋转的多个搅拌叶片98，可使容器14内部的全部有机废物12得到充分的搅拌。通过使容器14保持水平，作为容器14的底面的圆筒状躯体部分40的内表面也将保持水平。根据这种机制，随着多个搅拌叶片98的搅拌，容器14内部的有机废物12集中于容器14内部某一部分的情况将得到消除，从而不会因此而引起搅拌的困难。另外，由于该有机废物12的水解处理未对有机废物12进行任何焚烧，因此在该处理过程中，不会产生二氧化碳、有害气体、二恶英等有害物质。并且由于是在高温高压条件下进行处理，不需要微生物的分解作用，因此也不会产生腐败细菌所引起的恶臭等。并且，该水解处理在50 60分钟左右的一个冲程内持续进行，并在达到该时间以后停止。水解处理时间根据处理对象物质以及各种条件而适当调节，没有特别的限制。另外，除了连续地持续进行，也可以时断时续或间歇性地实施处理。接下来，这样的水解处理结束之后，通过排气阀77，使高温高压饱和蒸汽全部排放到外部，使容器14内部恢复至大气压力。另一方面，根据需要，按规定的时间放置，使容器 14和装在里面的、经过水解处理的有机废物12冷却。在实施冷却操作的时候，最好利用搅拌叶片98的旋转，继续进行有机废物12的搅拌操作。之后，如图4所示，使液压缸结构38做伸出运转，通过对回转框架18的回转操作， 使容器14从投放口 45 —方向排放口 46 —方向下倾斜回转。接下来，在使搅拌叶片98旋转的状态下，使排放管道M的阀门56进行开放运转。从而使经过水解处理的有机废物12 从排放口 46排放到外部。这时候，通过使容器14向下倾斜，有机废物12将能更加顺畅地从排放口 46中排放出来。另外，如果使搅拌叶片98保持旋转状态，通过落差的重力作用， 容器14内部的有机废物12将缓慢地向排放口 46 —侧移动。随着这种移动，有机废物12 就能更容易地从排放口 46中取出来。并且，在进行有机废物12的这种取出运转的时候，最好使搅拌叶片98继续旋转，对有机废物12进行搅拌操作。在容器14倾斜的状态下使搅拌叶片98旋转，可利用重力作用使有机废物12更加高效地排出。像这样，就可以切实得到规定分量的、经过水解处理的有机废物12。并且，由于如此取得的水解处理完毕的有机废物12是在高温高压条件下处理的，所以没有细菌，并且连种子、球茎、根茎、禽流感病毒、疯牛病蛋白病毒等都可以被无害化，在处理中完全灭绝，变得无害。另外，有机废物12中所含有的各种物质，特别是蛋白质将被水解，实现氨基酸化。 因此，经过该水解处理的有机废物12可以就此作为优质肥料和土壤改良剂，得到极为有利的使用。并且还可以用作消化吸收率较高的饲料。经过这种水解处理的有机废物12在从容器14中排出的时候，将自然吸收接触到的大气中的微生物。通过这种大气中微生物的作用，完成发酵、分解处理。也就是说，只需要将经过水解处理的有机废物12在适当的地方堆积几天(必要时可进行翻转)，通过从空气中吸收的微生物的作用，就可以变为完熟肥料。这种发酵、分解处理通过暴晒在大气中、 放置几天而完成，不需要投入和混合其他细菌等。不过，根据需要添加其他适当细菌等仍属于本发明的权限范围。
在有机废物12的这种发酵、分解处理中，由于有机废物12通过水解处理，已经变得无菌，所以酵母菌等有益的发酵细菌如果在有机废物12上着床，将不受阻碍其活动的有害细菌以及微生物的影响，能够迅速繁殖起来。因此，关于该有机废物12的发酵、分解处理，理想的情况是例如处理几天 几周，更为理想的情况是只处理6 10天左右。在这么短的时间里，就可以极为有利地得到优质的完熟肥料。像这样，关于本工作形态，由于是在装入有机废物12的状态下，使容器14内部减压，向容器14内部喷射高温高压饱和蒸汽，对有机废物12实施水解处理，因此可以在更短的时间内对有机废物12实施充分的水解处理，并可由此而生产出优质肥料、土壤改良剂或吸收率较高的优质饲料。因此，根据本工作形态，可以有效地提高由经过水解处理的有机废物12构成、对植物生长发育极为有利的优质肥料及土壤改良剂、优质饲料的生产效率。此外，本工作形态在对有机废物12进行水解处理的时候，对有机废物12的搅拌操作可有效利用容器14的整个内部，能极为切实、高效地进行。因此，有机废物12的水解处理能更加均勻、高效地进行，由此而切实完成更为优质的肥料及土壤改良剂、优质饲料的高效生产。并且，本工作形态通过对水解处理后的有机废物12实施进一步的发酵、分解处理，可以在极短的时间内较为容易地、切实地得到优质的完熟肥料。因此还可以有效地提高优质完熟肥料的生产效率。此外，在本工作形态中，对装在容器14内部的有机废物12实施搅拌的多个搅拌叶片98可以从旋转轴82上拆卸和安装。并且通过拆除容器14的右侧侧面部位42b，该旋转轴82可以很容易地和该右侧侧面部位42b —起从容器14内部拆卸出来。在此基础之上， 容器14还设有可让作业人员的上半身通过、在容器14内部实施作业的检查口 62。因此，搅拌叶片98的更换以及其他维护操作都可以极为容易地进行。以上是对本发明具体构成的详细描述。该描述仅为示例，本发明不因以上记述而受到任何限制。例如，在容器14的周围，可以设置能使冷却流体以及加热流体等通过的流体通道。利用该通道，在有机废物12的水解处理过程中，使高温饱和蒸汽通过该流体通道内部， 就能从外部对容器14进行加热，对容器14内部的有机废物12的加热起到辅助作用。另外， 在对经过该水解处理的有机废物12进行冷却时，通过使冷却水等冷却流体(冷却催化剂) 流过流体通道内部，就能从外部使容器14冷却，对容器14内部的有机废物12进行强制冷却。也就是说，该流体通道构成了装置的冷却方法。并且，理所当然的是处理装置中所设计的容器、搅拌方法、饱和蒸汽供应方法以及减压方法的各自具体结构并不局限于上述工作形态中举例说明的内容。此外，本发明可作为根据发明者的知识、经过各种变更、修订和改良后的形态而采用。毋庸置疑，这种工作形态只要不脱离本发明的宗旨，则均属于本发明范围之内的内容。 在此不进行逐一赘述。
权利要求
1.对有机废物进行水解处理的装置，包括用于处理有机废物的容器以及支撑该容器的底座，所述容器设置有向上开口的投放口和向下开口的排放口，所述容器内设置有搅拌叶片，所述容器连接有供热装置，其特征在于，所述容器整体呈横向的储罐形状，所述供热装置为蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置通过管道连通所述容器，所述容器还连接有减压泵。
2.根据权利要求1所述的对有机废物进行水解处理的装置，其特征在于，所述底座包括固定框架以及安装在该固定框架之上且可以回转的回转框架，所述容器设置在所述回转框架上，所述回转框架靠近所述容器的所述排放口的一端设置有回转轴，所述回转框架的另一端设置有使所述回转框架绕所述回转轴进行回转的液压缸结构。
3.根据权利要求1所述的对有机废物进行水解处理的装置，其特征在于，所述容器包括按同一直径延伸的圆筒状躯体部分、分别位于该圆筒状躯体部分两端的左侧侧面部位和右侧侧面部位，所述右侧侧面部位与所述圆筒状躯体部分通过外法兰部位可拆卸连接，在所述外法兰部位相连接的界面之间设置有耐热薄片构件。
4.根据权利要求1所述的对有机废物进行水解处理的装置，其特征在于，所述投放口连接着投放管道，该投放管道的前端设有储存应处理有机废物的料斗，所述投放管道上设置有投放口阀门，所述排放口连接有排放管道，该排放管道安装有排放口阀门，所述容器还设置有可启闭的检查口。
5.根据权利要求1所述的对有机废物进行水解处理的装置，其特征在于，所述蒸汽发生装置依次通过蒸汽流通管道和蒸汽喷射管连通所述容器的内部，所述容器的圆筒状躯体部分上装有压力表和温度计，所述容器的圆筒状躯体部分的上方部位设有3根独立的通气管道，其中一根通气管道连通所述减压泵，另两根通气管道的外侧开口部位分别装有排气阀和安全阀。
6.根据权利要求1所述的对有机废物进行水解处理的装置，其特征在于，所述容器的内部配有旋转轴，所述搅拌叶片安装在所述旋转轴上，所述旋转轴的位置偏离于所述容器的中轴下方且贯通所述容器，所述旋转轴分别通过所述容器的左侧侧面部位和右侧侧面部位的穿透孔伸到所述容器的外部，所述穿透孔上穿插并固定耐热填料衬套，围绕所述耐热填料衬套固定设置有支撑框架，所述旋转轴的一端连接旋转驱动装置。
7.根据权利要求6所述的对有机废物进行水解处理的装置，其特征在于，所述旋转轴的中轴方向中央部分的外围表面具有多个平板状安装板，所述搅拌叶片安装在所述安装板上，所述搅拌叶片都为新月状板，绕着旋转轴沿同一方向弯曲延伸，并且只是顺着旋转轴的中轴方向的一端旋拧，所述安装板的长度方向的中央部位设置有对搅拌叶片起辅助作用的薄平板状凸片。
8.对有机废物进行水解处理的方法，其通过将有机废物装入容器中并输入蒸汽对有机废物进行水解处理，其特征在于，该方法的主要步骤为将有机废物装入容器中，使处于密闭状态的所述容器内部减压；对装入上述减压状态的所述容器中的上述有机废物进行搅拌，同时向该容器内输入高温高压饱和蒸汽，通过使该有机废物与高温高压饱和蒸汽相接触，对该有机废物进行煮熟处理。
9.根据权利要求8所述的对有机废物进行水解处理的方法，其特征在于，所述容器的主体部分为按同一直径延伸的圆筒状，所述容器的内部配有旋转轴，所述搅拌叶片安装在所述旋转轴上，所述旋转轴的位置偏离于所述容器的中轴下方且贯通所述容器，通过搅拌叶片的旋转来搅拌有机废物的翻转空间是所述容器的内部容积的80 85%，所述高温高压饱和蒸汽的温度是150 250°C，通入所述高温高压饱和蒸汽后所述容器内部的压力值为 18 22kgf/cm2。
10.根据权利要求9所述的对有机废物进行水解处理的方法，其特征在于，使处于密闭状态的所述容器内部减压的步骤中减压到60ΤΟΠ·以下。
全文摘要
本发明涉及对有机废物进行水解处理的方法及装置。本发明提供的对有机废物进行水解处理的装置包括通过通入高温高压蒸汽并搅拌处理有机废物的容器以及支撑该容器的底座，所述容器连接有对所述容器进行减压处理的减压泵。本发明提供的对有机废物进行水解处理的方法的主要步骤为将有机废物装入容器中，使处于密闭状态的所述容器内部减压；对装入上述减压状态的所述容器中的上述有机废物进行搅拌，同时向该容器内输入高温高压饱和蒸汽，通过使该有机废物与高温高压饱和蒸汽相接触，对该有机废物进行煮熟处理。采用本发明能够实现充分而切实的水解处理，不产生二氧化碳(CO2)等有害气体。
文档编号B01J19/18GK102247974SQ201110131659
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月13日
发明者小仓邦夫 申请人:北京加朗传奇新能源科技有限责任公司, 小仓国雄