专利名称：一种用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种不溶性硫磺生产的设备，特别涉及一种用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组。
背景技术：
不溶性硫磺生产过程中存在着燃烧，爆炸等危险，过滤干燥是其关键设备，固液分离干燥设备配置是否合理高效，将直接影响不溶性硫磺生产的安全运行。现有的不溶性硫磺固液分离设备和干燥设备存在着安全性能低，物料输送困难， 分离效果差，投资大，生产成本高等因素，因而严重制约了我国不溶性硫磺生产的发展。因此本领域迫切需要一种安全性能高，物料输送方便，分离效果好，投资低，生产成本低的用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种安全性能高，物料输送方便，分离效果好，投资低，生产成本低的用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组。本实用新型提供一种用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组，所述机组包括设在机组上部的翻盘过滤机体(1)，所述翻盘过滤机体(1)上部设有料浆洗液进口 G)，所述翻盘过滤机体(1)下部设有滤饼出口(1 ；所述翻盘过滤机体(1)内部设置翻盘(8)；所述翻盘过滤机体(1)侧部设置控制所述翻盘(8)转动的防爆磁力转动制动装置；以及设在机组下部的真空干燥机(14)，且所述真空干燥机(14)的进料口与所述翻盘过滤机体(1)的滤饼出口(13)相互连通。在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述翻盘(8)为采用单盘或双盘设计，其结构为圆形、长方形、或正方形。在另一具体实施方式
中，所述翻盘的结构采用圆形、长方形、或正方形以外的其它几何形结构。所述其它几何形结构可包括椭圆形等各种适用的形状，只要所述形状不影响翻转性能即可。使用时，翻盘(8)真空过滤时为固液分离盘，真空干燥时为气体排出盘。在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述翻盘(8)中部还设有用于料浆固液分离的支承网滤布(9)。在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述支承网滤布(9)中，所述支承网为冲孔网或条形网，滤布为化学纤维布、金属或非金属烧结网或其组合。在一优选例中，在翻盘(8)下部为真空过滤室，分离的滤液洗液通过滤液洗液出口 (10)排出翻盘(8)；在一优选例中，所述防爆真空过滤干燥机组包括玻璃视镜O)、防爆照明灯(3)、料浆洗液进口(4)、真空压力表( 、热水出口(6)、防爆磁力转动制动装置(7)、翻盘(8)、支承网滤布(9)、滤液洗液出口(10)、热水进口(11)、密封轴承座(12)、滤饼出料口(13)、真空干燥机(14)、成品出料口(15)。在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述防爆磁力转动制动装置(7)采用防爆电机控制装置。在其他实施方式中，所述防爆磁力转动制动装置(7)也可采用其他翻转机械形式。在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述翻盘过滤机体(1)上还设有用于支承翻盘(8)和防爆磁力转动制动装置(7)的密封轴承座(12)。在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述翻盘过滤机体(1)外围为保温热水夹套，并设有热水进口(11)、热水出口(6)。在本实用新型的一个具体实施方式
中，翻盘过滤机体(1)上设有用于观察控制料浆布料、过滤、洗涤、干燥、排气、冷却、出料全过程，从而可边布料、边过滤洗涤、边卸料、边干燥的玻璃视镜O)、防爆照明灯(3)、以及真空压力表(5)。在一优选例中，所述滤饼出口(13)与真空干燥机(14)上部进料口直联，方便物料输送，滤饼可直接卸入真空干燥机(14)内干燥，干燥后成品从成品出料口(1 排出。在本实用新型的一个具体实施方式
中，所述真空干燥机(14)采用耙式干燥机、内转盘干燥机、螺带干燥机、空心桨叶干燥机或其它类型真空干燥机。在一优选例中，所述的设备中与液体、固体、气体接触的部位均采用耐腐不锈钢等材质。在一优选例中，所述的设备中连接部位密封材料均采用耐二硫化碳溶剂材质。本实用新型的有益效果在于提供了一种安全性能高、分离干燥效果好、生产规模大、投资少、生产成本低的可用于不溶于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型真空过滤、洗涤卸料、真空干燥、排气冷却示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的是为了克服现有的不溶性硫磺生产设备的缺点，提供一种能进行连续过滤、洗涤、卸料、干燥的不溶性硫磺生产设备，该设备安全性能高，物料输送方便， 分离效果好，投资少，生产成本低，是一种理想的用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组。本实用新型设计人经过广泛而深入的研究，通过改进结构，获得了一种安全性能高、分离干燥效果好、生产规模大、投资少、生产成本低的可用于不溶性硫磺生产的真空过滤干燥机组。在此基础上完成了本实用新型。本实用新型的技术构思如下本实用新型提供了一种可用于不溶性硫磺生产的真空过滤干燥机组，所述的防爆真空过滤干燥机组，包括上部的翻盘过滤机体及配置；翻盘过滤机体下部的真空干燥机；两机上下组合完成料浆布料、真空过滤、洗涤、卸料、干燥、排气、冷却、成品排出全过程。本实用新型提供了一种安全性能高、分离干燥效果好、生产规模大、投资少、生产成本低的可用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组。具体地，本实用新型由以下技术方案实现一种用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组，包括翻盘过滤机体(1)、玻璃视镜O)、防爆照明灯C3)、料浆洗液进口(4)、 真空压力表( 、热水出口(6)、防爆磁力转动制动装置(7)、翻盘(8)、支承网滤布(9)、滤液洗液出口(10)、热水进口(11)、密封轴承座(1 滤饼出料口(13)、真空干燥机(14)、成品出料口(巧)；所述的翻盘过滤机体(1)上设有料浆洗液进口(4)；翻盘过滤机体(1)上设有密封轴承座(12)，用于支承翻盘(8)和防爆磁力转动制动装置(7)；翻盘(8)内中部设有支承网滤布(9)，用于料浆固液分离，翻盘(8)下部为真空过滤室，分离的滤液、洗液通过滤液洗液出口(10)排出翻盘(8)；翻盘过滤机体(1)外周为热水夹套，夹套上设有热水进口 (11)、热水出口(6)；所述的翻盘过滤机体⑴下部为滤饼出料口(13)与真空干燥机(14) 上部进料口直连，方便物料输送，滤饼可直接卸入真空干燥机(14)内干燥，干燥后成品从成品出料口(1 排出；翻盘过滤机体(1)上方设玻璃视镜O)、防爆照明灯C3)用于观察机组内加料、真空过滤、洗涤、干燥状况。上述一种用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组，其中，翻盘(8)为单盘或双盘设置，可设计为园形、方形、长方形或其它几何形结构。所述支承网、滤布(9)为条形网或冲孔网，滤布为化学纤维布或金属、非金属烧结网。上述一种用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组，其中，所述的翻盘(8) 翻转卸料采用防爆磁力转动制动装置，也可采用其它翻转卸料方式。上述一种用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组，其中，所述的翻盘(8) 真空过滤时为固液分离盘，真空干燥时为气体排出盘。上述一种用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组，其中，所述的翻盘过滤机体(1)上用于翻盘(8)翻转的防爆磁力转动制动装置(7)采用防爆电机控制，也可采用其他翻转机械形式。上述一种用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组，其中，所述的翻盘过滤机体(1)上设有玻璃视镜O)、防爆照明灯(3)、真空压力表(5)用于观察控制料浆布料、过滤、洗涤、干燥、排气、冷却、出料全过程，并可边布料、边过滤洗涤、边卸料、边干燥。上述一种用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组，其中，所述的翻盘过滤机体(1)外围为保温热水夹套，并设有热水进口(11)、热水出口(6)。上述一种用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组，其中，所述的真空干燥机(14)可采用耙式干燥机、内转盘干燥机、螺带干燥机、空心桨叶干燥机等。上述一种用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组，其中，所述的设备中与液体、固体、气体接触的部位均采用耐腐不锈钢等材质。上述一种用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组，其中，所述的设备中连接部位密封材料均采用耐二硫化碳溶剂材质。由于本实用新型采用了以上的技术方案，因此具有安全性能高、分离干燥效果好、 生产规模大、投资少、生产成本低的优点。以下结合具体实施例，进一步阐明本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。比例和百分比基于重量，除非特别说明。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本实用新型方法中。实施例请参见图1、图2。本实用新型一种用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组，包括翻盘过滤机体1、玻璃视镜2、防爆照明灯3、料浆洗液进口 4、真空压力表5、热水出口 6、防爆磁力转动制动装置7、翻盘8、支承网滤布9、滤液洗液出口 10、热水进口 11、密封轴承座12滤饼出料口 13、真空干燥机14、成品出料口 15。翻盘过滤机体1上设有料浆洗液进口 4、滤液洗液出口 10 ；翻盘过滤机体1上设有密封轴承座12用于支承翻盘8和防爆磁力转动制动装置7 ；翻盘8由密封轴承座12、防爆磁力转动制动装置7实施翻转。翻盘8内中部设有支承网滤布9，支承网滤布9下的空间为真空过滤室，通过设在翻盘过滤机体1上的滤液洗液出口 10可将真空过滤室内的滤液、 洗液排出。翻盘过滤机体1上设有玻璃视镜2和防爆照明灯3、真空压力表5用于观察机组内料浆布料、真空过滤、洗涤、真空干燥、排气、冷却过程，并方便调节滤饼厚度；翻盘过滤机体1外周为热水夹套，设有热水进口 11、热水出口 6 ；所述的翻盘过滤机体1下部为滤饼出料口 13与真空干燥机14上部进料口直连，经真空过滤、洗涤的滤饼无需经过复杂输送过程，通过翻盘转动就可卸入真空干燥机14内进行干燥；干燥产生气体由翻盘8通过滤液洗液出口 10由真空系统排出机组。整个操作过程可边进行固液分离边干燥，干燥后成品从真空干燥机14成品出料口 15排出。图2左图为翻盘水平放置料浆布料、抽滤、洗涤、干燥状态，右图为翻盘翻转卸料、 干燥、卸料、排气、冷却状态。本实用新型所述的设备中与液体、固体、气体接触的部位均采用耐腐不锈钢等材质。所述的设备中连接部位密封材料均采用耐二硫化碳溶剂材质。本实用新型的工作原理是料浆从料浆洗液进口 4布料于翻盘8内。翻盘8水平时完成布料、抽滤、洗涤、再抽滤过程，翻盘8翻转完成卸料、干燥、排气、冷却过程。整个过程通过玻璃视镜2、防爆照明灯3、真空压力表5观察操作及控制，滤饼厚度由调节翻盘内布料量来控制，洗涤液通过料浆洗液进口 4布入翻盘8内进行真空洗涤，过滤洗涤后滤饼直接卸入真空干燥机14内干燥，干燥产生气体经翻盘8内真空过滤室由滤液洗液出口 10排出机组。干燥后成品经冷却后从真空干燥机14成品出料口 15排出。本实用新型安全性能高、分离效果好、生产规模大、投资少、生产成本低，是一种理想的用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型的实质技术内容范围，本实用新型的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求1.一种用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组，其特征在于，所述机组包括设在机组上部的翻盘过滤机体(1)，所述翻盘过滤机体(1)上部设有料浆洗液进口G)，所述翻盘过滤机体(1)下部设有滤饼出口(1 ；所述翻盘过滤机体(1)内部设置翻盘(8)；所述翻盘过滤机体(1)侧部设置控制所述翻盘(8)转动的防爆磁力转动制动装置 (7)；以及设在机组下部的真空干燥机(14)，且所述真空干燥机(14)的进料口与所述翻盘过滤机体(1)的滤饼出口(13)相互连通。
2.如权利要求1所述的防爆真空过滤干燥机组，其特征在于，所述翻盘(8)为采用单盘或双盘设计，其结构为圆形、长方形、或正方形。
3.如权利要求1所述的防爆真空过滤干燥机组，其特征在于，所述翻盘(8)中部还设有用于料浆固液分离的支承网滤布(9)。
4.如权利要求3所述的防爆真空过滤干燥机组，其特征在于，所述支承网滤布(9)中， 所述支承网为冲孔网或条形网，滤布为化学纤维布、金属或非金属烧结网或其组合。
5.如权利要求3所述的防爆真空过滤干燥机组，其特征在于，所述翻盘(8)下部为真空过滤室，分离的滤液洗液通过滤液洗液出口(10)排出翻盘(8)，翻盘( 真空过滤时为固液分离盘，真空干燥时为气体排出盘。
6.如权利要求1所述的防爆真空过滤干燥机组，其特征在于，所述防爆磁力转动制动装置(7)采用防爆电机控制装置。
7.如权利要求6所述的防爆真空过滤干燥机组，其特征在于，所述翻盘过滤机体(1)上还设有用于支承翻盘(8)和防爆磁力转动制动装置(7)的密封轴承座(12)。
8.如权利要求1所述的防爆真空过滤干燥机组，其特征在于，所述翻盘过滤机体(1)外围为保温热水夹套，并设有热水进口(11)、热水出口(6)。
9.如权利要求1所述的防爆真空过滤干燥机组，其特征在于，翻盘过滤机体(1)上设有用于观察控制料浆布料、过滤、洗涤、干燥、排气、冷却、出料全过程从而达到边布料、边过滤洗涤、边卸料、边干燥目的的玻璃视镜O)、防爆照明灯(3)、以及真空压力表(5)。
10.如权利要求1所述的防爆真空过滤干燥机组，其特征在于，所述真空干燥机(14)采用耙式干燥机、内转盘干燥机、螺带干燥机、或空心桨叶干燥机。
专利摘要本实用新型提供一种用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组，所述机组包括设在机组上部的翻盘过滤机体(1)，所述翻盘过滤机体(1)上部设有料浆洗液进口(4)，所述翻盘过滤机体(1)下部设有滤饼出口(13)；所述翻盘过滤机体(1)内部设置翻盘(8)；所述翻盘过滤机体(1)侧部设置控制所述翻盘(8)转动的防爆磁力转动制动装置(7)；以及设在机组下部的真空干燥机(14)，且所述真空干燥机(14)的进料口与所述翻盘过滤机体(1)的滤饼出口(13)相互连通。本实用新型提供了一种安全性能高，物料输送方便，分离效果好，投资低，生产成本低的用于不溶性硫磺生产的防爆真空过滤干燥机组。
文档编号B01D33/62GK202087125SQ201120133250
公开日2011年12月28日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者陈锡林 申请人:陈锡林