专利名称：除尘器用微孔滤料塑烧板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气治理除尘器用的新型滤料，特别适于处理轧钢生产线的含有水分、油分、蒸汽、石墨粉及超细氧化铁粉等多组份烟气的除尘器用微孔滤料塑烧板。 它可以广泛应用于水泥、冶金、化工、医药、食品加工等行业。
背景技术：
为了保护环境，国家对生产企业排放废气有严格的规定，所排出的气体中的含尘量必须满足排放标准的要求。目前，国内、外的生产企业大多采用布袋除尘器或静电除尘器等设备除尘，实际应用表明这些设备受使用条件的限制，其除尘效果很不理想。如我国的钢铁行业轧钢生产线所需处理的是含有水分、油分、蒸汽、石墨粉及超细氧化铁粉等多组份烟气，布袋除尘器根本无法使用。而静电除尘器常因尘粒对其电气元件的冲击和磨损，易引起电流、电压的波动，会发生故障，降低其使用寿命；采用湿法除尘器也远不能满足排放标准的要求，并且后续作业水处理的耗资很大。另外，由于对回收和捕集粉尘的处理要求较为严格，使粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、贮藏等的处理成本价格昂贵。由于微粉，特别是 5微米以下的粉尘对人体健康危害最大，所以在这种情况下，对使用设备的除尘效果提出更高的要求。为解决上述存在的问题，目前已出现一种以高分子材料制成的塑烧板为滤料的除尘器。如专利号为C拟642386Y的“塑烧板滤芯式除尘器”，专利号为CN2790564Y的“一种塑烧板除尘器”，专利号为C拟846428Y的“塑烧板高炉煤气净化除尘器”等，其结构包括壳体、塑烧板滤芯、喷吹管、压缩空气包和排尘装置等部件。使用时，含尘气体由壳体进风口进入，经由塑烧板过滤，透过滤料被净化的洁净空气从塑烧板内腔经壳体出风口排出，粉尘被阻积附于塑烧板滤料的外表面，并通过压缩空气包内的定期由喷吹管向塑烧板滤料内腔喷出压缩空气，在强气流的反吹作用下，使积附于塑烧板滤料的外表面的粉尘分离脱落到排尘装置集中收集处理。但是，这些除尘器受塑烧板自身结构的限制，捕集含有水分、油分、 蒸汽、石墨粉及超细氧化铁粉等多相流体的细微粉尘的效果很不理想，难于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘，如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等。现有的高分子材料制成的塑烧板反吹时积附在塑烧板外表面的粉尘不容易脱落，影响其使用寿命。尤其是用在特殊行业时，如对于颜料行业生产时的颜色品种更换，喷涂行业所用涂料的更换，药品、食品行业生产时的定期消毒等的维护，均需更换或拆下塑烧板进行清洗处理，作业条件较差。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种除尘器用微孔滤料塑烧板，解决了现有除尘器存在的难于处理含有水分、油分、蒸汽、石墨粉及超细氧化铁粉等多相流体的细微粉尘以及积附在塑烧板外表面的粉尘不容易脱落等问题，与同类产品相比，其设计合理，结构紧凑，制造、 装卸容易，体积小，显著提高粉尘捕集效率和延长使用寿命，维修保养方便，具有能过滤吸潮、含水量高的粉尘和过滤含油及纤维粉尘的独特优点。本实用新型所采用的技术方案是该除尘器用微孔滤料塑烧板包括采用高分子化合物烧结成型的微孔塑烧板本体、用于将塑烧板本体与除尘器壳体固定的分隔板和底部框架，其技术要点是所述塑烧板本体由两片呈对称结构的横截面夹角为18度的V形波纹板构成，设置在所述塑烧板本体的V形波纹板上的粘接面胶接后形成各自独立的波纹内腔， 将胶接后的所述V形波纹板外表面均勻涂布聚四氟乙烯涂层，插装在设置有填充粘接剂的端口凹槽的上、下连接座内，带有气流通道口的上连接座利用空心密封件和固定螺栓封装在所述分隔板的上方，带有封底的下连接座固定在所述底部框架上。所述上、下连接座为聚氨酯制成的注塑件。两片所述塑烧板本体之间的粘接面打磨后的粘接，塑烧板本体与上、下连接座的填充粘接剂的端口凹槽之间的粘接，均采用强氧化剂进行改性处理，并以高强度胶粘剂双组份环氧胶粘接。本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型的微孔塑烧板本体是采用两片呈对称结构的横截面夹角为18度的V形波纹板构成的，通过插装在设置有填充粘接剂的端口凹槽的上、下连接座封接于除尘器壳体的分隔板和底部框架上，并在粘接面胶接后形成各自独立的波纹内腔的V形波纹板外表面均勻涂布聚四氟乙烯涂层，形成了其本身特有的微孔V形波纹内腔和具有完全疏水性的氟化树脂涂层的结构，所以与同类产品相比， 其设计合理，结构紧凑，制造、装卸容易，体积小，节省占用空间，不需经常维护，无故障运行时间长，维修保养方便。从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在 10mg/m3以下，可有效除去1 μ m以上的微粒，通常对于5 μ m以上超细粉尘的捕集效率可达 99%。这种结构独特的V形波纹板式塑烧板本体，其带有光滑微孔的表面既能使粉尘极难透过与停留，使粉尘几乎无法与其发生物理化学反应和附着不落现象，又能使吸附在微孔周围的一些极细的粉尘，被定时反吹的脉冲压缩空气流在瞬间被吹走，确保微孔不会发生堵塞，短时间内恢复清灰吸附的稳定性，脉冲反吹气流的作用力不会如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱，避免造成塑烧板本体的过滤压力损失。同时，也使得脉冲反吹气流向V形波纹内腔喷出时，V形波纹板刚性结构的滤片无变形；涂层具有的疏水性能，也不会引起像纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况。因此，塑烧板本体不仅可以达到显著提高粉尘捕集效率和延长使用寿命的目的，而且具有强耐湿性，能过滤吸潮、含水量高的粉尘和过滤含油及纤维粉尘的独特优点。它有效地解决了现有除尘器存在的难于处理含有水分、油分、蒸汽、石墨粉及超细氧化铁粉等多相流体的细微粉尘以及积附在塑烧板外表面的粉尘不容易脱落等问题，即使在特殊行业使用本实用新型，如颜料生产时要按照颜色品种更换，喷涂行业根据涂料色彩更换，药品、食品生产时进行定期消毒等，均需拆下塑烧板本体进行清洗处理，此时，塑烧板本体的特殊构造将使这项工作变得十分容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下二个固定螺栓即可更换一片塑烧板本体，作业条件得到根本性改善。综上所述，采用具有上述独特结构的塑烧板制成的除尘器是目前理想的可以用于处理高浓度、含有大量水及油性粉尘的过滤式除尘设备。它在冶金工业、冷热轧系统、有价粉体回收、有毒粉尘的净化、超细及粘性和其它传统除尘设备无法使用的场合，显示出无可比拟的技术优势。实际检测证明，其除尘效率可达99. 99%，排气含尘浓度小于10mg/m3 ；其过滤面积为同等布袋面积的3倍，设备的整体体积仅为袋式除尘的60%左右；使用寿命是袋式除尘器的8 10倍，长达10年以上。以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型一种结构示意图；图2是
图1的侧视图；图3是
图1沿A-A线的剖视图；图4是
图1沿B-B线的剖视图。图中序号说明1下连接座、2塑烧板本体、3空心密封件、4分隔板、5上连接座、6 固定螺栓、7洁净气体出气口 ；8喷吹管；9含尘气体进气口 ； 10底部框架；11壳体；12波纹内腔；13气流通道口 ；14粘接面；15聚四氟乙烯涂层。
具体实施方式
根据
图1 4详细说明本实用新型的具体结构。该除尘器用微孔滤料塑烧板主要包括采用高分子化合物烧结成型的微孔塑烧板本体2、用于将塑烧板本体2与除尘器壳体 11固定的分隔板4和底部框架10等部件。其中除尘器的壳体11、洁净气体出气口 7、含尘气体进气口 9、与压缩空气连通的带有喷嘴的喷吹管8和底部排尘装置等，均采用现有技术中同类产品的通用结构。允许气流通过而粉尘不能通过的微孔塑烧板本体2，由两片呈对称结构的横截面夹角为18度的V形波纹板构成。本实施例中的高分子化合物(主要材质为聚乙烯+碳粉)烧结成型的微孔塑烧板本体2的V形波纹板壁厚约4mm，板壁内形成约10-50 微米的均勻孔隙。设置在塑烧板本体2的V形波纹板上的粘接面14胶接后，形成各自独立的波纹内腔12，作为洁净气体的容腔和反吹气流的通道。将胶接后的V形波纹板外表面均勻涂布聚四氟乙烯((PTFE))涂层15后，在微孔V形波纹板的外表面形成1 5微米左右的具有疏水性能的孔隙，可有效除去1 μ m以上的微粒。胶接涂层后的塑烧板本体2插装在设置有填充粘接剂的端口凹槽的上、下连接座5、1内，上、下连接座5、1为聚氨酯材料制成的注塑件。两片塑烧板本体2之间的粘接面14打磨后的粘接，塑烧板本体2与上、下连接座5、1的填充粘接剂的端口凹槽之间的粘接，均用强氧化剂进行改性处理，并以高强度胶粘剂双组份环氧胶粘接。带有气流通道口 13的上连接座5利用橡胶材质组成的空心密封件3和固定螺栓6封装在分隔板4的上方，以确保过滤前的含尘气体与过滤后的洁净气体之间的隔离密封效果。带有封底的下连接座1起固定和密封塑烧板本体2端部作用，固定在底部框架10上，同时还能避免反吹气流喷吹时塑烧板本体2底部的晃动。除尘过程含尘气体通过负压由含尘气体进气孔9进入壳体11内部，由于塑烧板本体2的微孔过滤作用，把灰尘阻止在塑烧板本体2的外表面，净化后的气体由塑烧板本体 2的波纹内腔12通过上连接座5的气流通道13由洁净气体出气口 7排出，完成含尘气体的净化作用。反吹清灰过程当正常除尘达到设定的时间后，吸附在塑烧板本体2外表面的灰尘需要定时清灰。清灰时，与压缩空气连通的喷吹管8的喷嘴，将反吹清灰高压气流由各喷嘴经上连接座5的气流通道13吹入塑烧板本体2的波纹空腔12中，由于塑烧板本体2的波纹空腔12下端是封闭的，所以高压反吹气流突然进入波纹空腔12，塑烧板本体2的V形波纹板的微孔太小，气流不能瞬时通过，塑烧板本体2的V形波纹板产生振动，吸附在外表面的灰尘由于振动而脱落，从而完成清灰作用。塑烧板本体2通过除尘、清灰这样不断循环的工作，完成过滤灰尘的工作，除尘效率可达99. 99%，排气含尘浓度小于5mg/m3。
权利要求1.一种除尘器用微孔滤料塑烧板，包括采用高分子化合物烧结成型的微孔塑烧板本体、用于将塑烧板本体与除尘器壳体固定的分隔板和底部框架，其特征在于所述塑烧板本体由两片呈对称结构的横截面夹角为18度的V形波纹板构成，设置在所述塑烧板本体的V 形波纹板上的粘接面胶接后形成各自独立的波纹内腔，将胶接后的所述V形波纹板外表面均勻涂布聚四氟乙烯涂层，插装在设置有填充粘接剂的端口凹槽的上、下连接座内，带有气流通道口的上连接座利用空心密封件和固定螺栓封装在所述分隔板的上方，带有封底的下连接座固定在所述底部框架上。
2.根据权利要求1所述的除尘器用微孔滤料塑烧板，其特征在于所述上、下连接座为聚氨酯制成的注塑件。
3.根据权利要求1所述的除尘器用微孔滤料塑烧板，其特征在于两片所述塑烧板本体之间的粘接面打磨后的粘接，塑烧板本体与上、下连接座的填充粘接剂的端口凹槽之间的粘接，均采用强氧化剂进行改性处理，并以高强度胶粘剂双组份环氧胶粘接。
专利摘要一种除尘器用微孔滤料塑烧板，解决了现有除尘器存在的难于处理多相流体的细微粉尘以及积附在塑烧板外表面的粉尘不容易脱落等问题，包括微孔塑烧板本体、分隔板和底部框架，其技术要点是塑烧板本体由两片呈对称结构的V形波纹板构成，V形波纹板上的粘接面胶接后形成各自独立的波纹内腔，胶接后的V形波纹板外表面涂布聚四氟乙烯涂层，插装在上、下连接座内，上连接座利用空心密封件和固定螺栓封装在分隔板的上方，下连接座固定在底部框架上。与同类产品相比，其设计合理，结构紧凑，制造、装卸容易，体积小，显著提高粉尘捕集效率和延长使用寿命，维修保养方便，具有能过滤吸潮、含水量高的粉尘和过滤含油及纤维粉尘的独特优点。
文档编号B01D46/12GK202113713SQ20112018143
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者刘志军, 王志伟, 王玉龙 申请人:沈阳远大环境工程有限公司