专利名称：氧化铁系颜料生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及氧化铁系颜料生产设备，尤其涉及一套生产超微细颜料进口设备。
背景技术：
我公司生产的氧化铁系颜料一般采用彭尼曼-佐夫法即铁皮法，其生产原理是采用废的铁片和酸进行反应，生成亚铁盐，然后对亚铁盐进行水解和脱水，生成产品三氧化二铁系颜料。现有设备的生产过程如下被酸解后的物料从进料斗进入后由螺旋泵泵入超细分级磨机研磨粉碎，粉碎后的物料经引风机送入除尘器，成品料从除尘器的下料口送出。因为氧化铁颜料具有很强的粘性，物料会被粘附在出料斗上，很容易造成堵料，引起设备的负荷过重，严重时可能烧坏电机。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种氧化铁系颜料生产设备的改进装置，解决上述堵料问题，保证设备的安全运行。本实用新型包括进料斗、连接布袋、螺旋泵、超细分级磨机、引风机和除尘器，在所述除尘器出料斗的底部外壁设置气锤，敲落粘附在出料斗内壁的物料。所述气锤所用压缩空气的压力为6bar，输入电压为220V，气锤产生的冲击力足以敲落粘附在出料斗内壁的物料。本实用新型的气锤定时敲打出料斗的底部外壁，使粘附在出料斗内壁的物料落下，避免堵料增加设备的负荷，保证设备的安全运行。
图1为本实用新型的主视示意图。图2为A-A示意图。图3为气锤的结构示意图。图4为现有技术的主视示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括进料斗1、连接布袋3、螺旋泵7、超细分级磨机 4、引风机5和除尘器6。物料经进料斗1进入连接布袋3，然后由螺旋泵7泵入超细分级磨机4研磨粉碎，粉碎后的物料由引风机5送入除尘器6除尘。因为氧化铁颜料产品具有很强的粘性，设备运行一段时间后，会有一部分物料粘附在出料斗61的底部上，在该出料斗的外壁上设置气锤2，该气锤2采用外购件，气锤2的基板103安装固定在出料斗61上，气锤10的电磁阀101输入220V电源，压缩空气接口 102连接6bar的压缩空气。在气锤没有通入压缩空气的状态下，磁性活塞借助强磁力贴紧固定在基板103上；当电磁阀101通电时，压缩空气流入气锤本体104，在本体104内压力增高，当大于磁力时，磁性活塞高速脱离基板103，由于强磁力的反作用力产生很强的反击力，高速落下的磁性活塞撞击基板，其冲击力传给料仓，并且用强的冲击力击落附着的粉尘，电磁阀停止通电时，压缩空气排出，于是借助返回弹簧将磁性活塞缓慢上升再靠近基板103，通过磁力密接在基板上回复到原始状态。控制气锤定时敲打出料斗61的底部，敲落粘附在其内壁的物料，避免堵料增加设备的负荷，保证设备的安全运行。
权利要求1.一种氧化铁系颜料生产设备，从进料到出料，依次包括进料斗(1)、连接布袋(3)、螺旋泵(7)、超细分级磨机(4)、引风机(5)和除尘器(6)，其特征在于在所述除尘器(6)出料斗(61)的底部外壁设置气锤(2)，用于敲落所述出料斗内壁粘附的物料。
2.如权利要求1所述的氧化铁系颜料生产设备，其特征在于所述气锤(2)所用压缩空气的压力为6bar，输入电压为220V。
专利摘要本实用新型公开了一种氧化铁系颜料生产设备，从进料到出料，依次包括进料斗、连接布袋、螺旋泵、超细分级磨机、引风机和除尘器，在除尘器出料斗的底部外壁设置气锤，定时敲打出料斗的外壁，使粘附在其内壁的物料落下，避免堵料增加设备的负荷，保证设备的安全运行。
文档编号B01J4/00GK202136964SQ20112024217
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日
发明者周利双, 周小红, 彭德银 申请人:湖南三环颜料有限公司