一种氧化铁黄颜料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种氧化铁黄颜料的制备方法，包括如下步骤：(1)采用湿法硫酸盐氧化方法得到的氧化铁黄经压滤、漂洗之后，进行打浆；(2)加热料液，调节料液pH值为碱性，再加入铝盐溶液和硅酸盐溶液，控制料液pH值为10～12，进行氧化包覆反应；其中，在包覆反应进行之前的体系中加入分散剂；(3)完成第一次包覆反应后再加入硫酸亚铁，进行第二次氧化包覆反应；最后加入磷酸盐，并控制料液的pH值在6～7之间，保温氧化反应，最后经过压滤、漂洗、烘干、粉碎，得到耐温性高的氧化铁黄颜料。本发明耐温性好，而且吸油量比普通湿法硫酸法氧化铁黄低了3％?4％，且分散性也很好，成本低。
【专利说明】
-种氧化铁黄颜料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于颜料技术领域，设及一种耐溫性高的氧化铁黄颜料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 铁系颜料作为重要的无机彩色颜料，其年产量居无机彩色颜料之首。由于世界环 保意识的加强，无机铁系颜料W其无毒、无嗅、无污染等特点不断取代有机颜料及红丹、铅 铭黄等铅系列、铭系列有毒的无机颜料。氧化铁颜料主要用于建筑行业中酪醒防诱漆填料， 重防腐涂料底漆。在用于橡胶、塑料的着色时，有补强老化的作用，同时保护有机物被紫外 光降解的特点。此外，也用于人造大理石、陶瓷及水泥地面的着色。氧化铁黄主要成分就是 S氧化二铁，化学式化2〇3.也0,是氧化铁的一水合物。着色力和遮盖力很高，无毒无害，没有 刺激性气味，是绿色环保的颜料产品。其次，氧化铁黄的色泽鲜艳透明，着色力强、遮盖力 高，并能与多种溶剂、介质完美融合，可作为理想的颜料使用。最后，氧化铁黄的耐光性、耐 酸性、耐碱性、耐热性均佳，应用氧化铁黄作为颜料和着色剂的产品能够在恶劣的环境中依 然保持着非常稳定的性质而拥有很长的寿命。
[0003] 氧化铁黄颜料的用途十分广泛，它可W在各类混凝±中预制件和建筑制品材料中 充作颜料或着色剂，也可应用于各种建筑琉璃和陶瓷，就是在磁性材料行业也有一定的应 用。作为工业原料，具有广阔的发展前景。但是，由于传统的氧化铁黄颜料耐热性差，受热 后，颜色变化差异大，而目前市场上的耐热性氧化铁黄，虽然耐热性高，但含有锋元素，而且 颜色与铁黄颜色相差较大，带澄黄色，所W市场上使用的黄色颜料均为有机颜料，而有机颜 料都有一定的毒性，而且耐候性差。因此制备一种耐溫性高并环境友好型的氧化铁黄颜料 是符合当今发展趋势的。
【发明内容】
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种耐溫性高的氧化铁黄颜料的制备 方法，本制备方法利用强碱将二价铁离子分离沉淀出来，并对它进行水解，氧化，形成径基 氧化铁，并对径基氧化铁进行致密性包覆，在包覆之后，再进行氧化反应，反应之后进行再 包覆，经过多次包覆之后，解决了传统氧化铁黄耐热性差的特点，提供在中溫条件下30(TC 左右的氧化铁黄的着色用颜料，颜色同普通氧化铁黄一样，且吸油量明显低于普通氧化铁 黄3~4个点，分散性明显比普通氧化铁黄好。
[0005] 为了实现上述的目的，本发明采用了 W下的技术方案：
[0006] -种氧化铁黄颜料的制备方法，包括如下步骤：
[0007] (1)采用湿法硫酸盐氧化方法得到的氧化铁黄经压滤、漂洗之后，进行打浆；
[000引（2)加热料液，调节料液抑值为碱性，再加入侣盐溶液和娃酸盐溶液，控制料液pH 值为10~12,进行氧化包覆反应;其中，在包覆反应进行之前的体系中加入分散剂，分散剂 在打浆前或者打浆后加入均可；
[0009] (3)完成第一次包覆反应后再加入硫酸亚铁，进行第二次氧化包覆反应;最后加入 憐酸盐，并控制料液的pH值在6~7之间，保溫氧化反应，最后经过压滤、漂洗、烘干、粉碎，得 到耐溫性高的氧化铁黄颜料。
[0010] 步骤(1)控制料液浓度在10 %~18 %。
[0011] 步骤(2)侣盐的加入量为铁黄重量的40%，娃酸盐为铁黄重量的10%。
[0012] 步骤(2)所述的侣盐为硫酸侣或偏侣酸钢;所述的娃酸盐为娃酸钢。
[0013] 步骤(2)加热的溫度为7 5 °C -80°c。
[0014] 步骤(2)所述分散剂为聚乙締醇400,分散剂的添加为铁黄重量的0.1%。
[0015] 步骤(3)料液的抑值采用稀硫酸调节，所述的憐酸盐为憐酸钢，憐酸盐的用量为铁 黄重量的10 %。
[0016] 步骤(3)所述硫酸亚铁的用量为铁黄重量的10%。
[0017] 步骤(2)所述氧化包覆反应的时间为0.5-化;步骤(3)第二次氧化包覆反应的时间 为0.5-化，保溫氧化反应的时间为0.5-化，保溫溫度为75°C-80°C。
[0018] 所述方法制备得到的耐溫性高的氧化铁黄颜料用于油墨、油漆、橡胶、塑胶、通路 标、线漆、色块等。
[0019] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0020] (1)湿法硫酸盐氧化方法得到的氧化铁黄，在经过此方法包覆处理之后，耐溫性可 W达到300°C/30minAEl. 5，颜色不变或变化很小，而且吸油量比普通湿法硫酸法氧化铁黄 低了3%-4%，且分散性也很好。
[0021] (2)本发明采用湿法硫酸盐氧化铁黄的滤饼，进行直接处理，不增加其它工序，成 本相对其它耐溫氧化铁黄低，且颜色跟普通氧化铁黄一样。
【附图说明】
[0022] 图1是本发明的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述，但本发明的实施方式不限 于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
[0024] 实施例1
[0025] 取硫酸盐湿法氧化铁黄滤饼100kg，投入氧化桶中，加入一定比例的水，估计料液 浓度为18%-20%左右，打浆30min。开启揽拌，升溫到80°C，加入0.1kg分散剂（聚乙締醇 400)，用质量浓度30%的液碱(氨氧化钢)调节料液抑值为碱性(抑=12)，加入溶解好的硫 酸侣溶液和娃酸钢溶液，让其在碱性条件下进行氧化包覆反应化。将料液抑值控制在11左 右，再加入IOkg硫酸亚铁，揽拌氧化包覆反应2小时，最后加入憐酸钢溶液反应lOmin，用稀 硫酸调节pH值为6~7,80°C保溫氧化反应化，放桶压滤^漂洗^烘干^粉碎^成品检测，W 下是此样品的检测结果。
[0026] 表 1
[0027]
[002引普通氧化铁黄吸油量为29%-31%左右，此样品为吸油量26%。
[0029] 实施例2
[0030] 取普通的硫酸盐湿法氧化铁黄滤饼100kg，投入氧化桶中，加入一定量自来水使料 液浓度在18%-20 %左右，开启揽拌，进行打奖升溫，打浆之后加入0.1 kg的分散剂(聚乙締 醇400)，用30%的液碱调节料液pH值为碱性，升溫到80°C，加入溶解好的偏侣酸钢溶液和娃 酸钢溶液，控制料液抑值在11左右，让料液在碱性条件下进行氧化致密包覆反应30min，再 加入IOkg硫酸亚铁，揽拌氧化包覆反应2小时，最后加入憐酸钢溶液反应10min，最后用稀硫 酸调节抑值为6~7，最终反应30min之后，放桶压滤^漂洗^烘干^粉碎^成品检测，W下 是此样品的检测结果。
[0031] 表 2 [0m?l
[0033] 此样品吸油量为27%。
[0034] 表3实施例1产品特性
【主权项】
1. 一种氧化铁黄颜料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 采用湿法硫酸盐氧化方法得到的氧化铁黄经压滤、漂洗之后，进行打浆； (2) 加热料液，调节料液pH值为碱性，再加入铝盐溶液和硅酸盐溶液，控制料液pH值为 IO~12，进行氧化包覆反应;其中，在包覆反应进行之前的体系中加入分散剂； (3) 完成第一次包覆反应后再加入硫酸亚铁，进行第二次氧化包覆反应;最后加入磷酸 盐，并控制料液的PH值在6~7之间，保温氧化反应，最后经过压滤、漂洗、烘干、粉碎，得到氧 化铁黄颜料。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)控制料液浓度在10%~18%。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)铝盐的加入量为铁黄重量的 40%，硅酸盐为铁黄重量的10%。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的铝盐为硫酸铝或偏铝 酸钠;所述的硅酸盐为硅酸钠。5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)加热的温度为75°C-80°C。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述分散剂为聚乙烯醇400， 分散剂的添加为铁黄重量的〇. 1 %。7. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)料液的pH值采用稀硫酸调节， 所述的磷酸盐为磷酸钠，磷酸盐的用量为铁黄重量的10%。8. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述硫酸亚铁的用量为铁黄 重量的10 %。9. 根据权利要求1~8任意一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述氧化包覆反 应的时间为〇. 5-2h;步骤(3)第二次氧化包覆反应的时间为0.5-2h，保温氧化反应的时间为 0 · 5-2h，保温温度为75 °C -80 °C。10. 权利要求1~9任意一项所述方法制备得到的氧化铁黄颜料。
【文档编号】C09C3/10GK105925014SQ201610465251
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】高顺强, 廖金华, 冯仕元
【申请人】阳山景润陶瓷色料实业有限公司