专利名称：一种核级炭在碘吸附器内的均匀装填装置的制作方法
技术领域：
一种核级炭在碘吸附器内的均匀装填装置技术领域[0001]本实用新型属于碘吸附器的净化技术领域，具体是一种核级炭在碘吸附器内的均匀装填装置。可保证核级炭均匀装填在III型碘吸附器的各个床体中。
背景技术：
[0002]III型碘吸附器是去除核电站、核设施产生的放射性气体碘的净化设备，它由多个并列布置的、装有核级炭的床体组成，通过核级炭的吸附作用去除放射性气体碘。[0003]目前国内的III型碘吸附器用户普遍采用目视观察结合手工操作的方式将核级炭均匀装填到III型碘吸附器的各个床体中。先打开III型碘吸附器顶部的检修孔，用人工把核级炭从炭桶倾倒进III型碘吸附器的各个床体中，再盖上检修孔的盖板，等待30min或更长时间，以确保没有粉尘飞扬时，再打开盖板，肉眼观察核级炭的分布情况，用铲子将核级炭均匀分布到各个床体中。如果炭量达不到规定要求，继续重复添加、观察、均布的步骤直至符合要求。最后盖上检修孔盖板，完成核级炭的均匀装填。现有的手工模式主要存在三个问题一是操作复杂，需要反复进行添加、观察、均布的步骤，每次添加核级炭后需要30min 或更长时间等待粉尘完全沉降后才能观察核级炭的分布情况；二是劳动强度大。操作时需用人工方式将100多公斤的炭桶搬到最低I. 9m的III型碘吸附器顶部检修孔处。三是操作环境恶劣。倾倒核级炭时，检修孔敞开，会造成大量的粉尘飞扬逸出，危害操作人员的身体健康，污染工作现场。[0004]本申请人为改善上述状况，曾于2010年申请了中国专利《一种核级炭的装填装置》，专利号为201020631515. 9，是一种针对III型碘吸附器改变了装填方式的核级炭的装填装置，通过所设计的专用设备自动装填核级炭并保持环境不受污染。本专利申请正是在此装填设备上的进一步改进。发明内容[0005]本实用新型的目的是提供一种核级炭在碘吸附器内的均匀装填装置，该装置以具体的结构形式解决了上述现有技术所存在的问题，可在添加核级炭的时候自动实现均匀分布，整个过程无须打开检修孔盖板，不会出现粉尘飞扬逸出、危害操作人员健康、污染现场环境的问题，当核级活性炭装填量达到规定要求时，传感器发出信号，自动停止装填。无需反复重复添加、观察、均布的步骤，操作简单。[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的本实用新型的核级炭在碘吸附器内的均匀装填装置，包括炭桶、碘吸附器、以及由风机、文丘里喷射器、送料管、回风管和出风管组成的封闭式炭物料输送机构，送料管出料段水平伸入碘吸附器上端，两根回风管进风口伸入碘吸附器上端并位于送料管两侧且水平位置低于送料管出料段，其中在送料管出料段的管壁两侧对称开设有径向喷料条缝。[0007]在本实用新型中，送料管出料段沿整个碘吸附器床体长度方向水平布置；径向喷料条缝的宽度为出料段管径的1/3-1/5。[0008]在回风管上设有遮挡罩(遮挡罩上开设有网孔)，回风管伸入吸附器中的长度和送料管相同，且遮挡罩相对水平面偏转一角度0。[0009]在碘吸附器满床位置处设置有传感器，当核级炭的量达到规定要求时，传感器发出信号，风机停止工作，停止装填。[0010]所述碘吸附器为III型碘吸附器。[0011]本实用新型的工作原理及过程如下[0012]用风机产生一定压力和流量的气体，通过文丘里喷射器和管道，将核级炭从炭桶输送到III型碘吸附器的床体上部，本装置设置一个送料管和两个回风管，送料管两侧壁上开设特定条缝，夹带有核级炭的气体通过条缝向送料管两侧喷射，使核级炭均匀装填到各个床体中，回风管遮挡罩与水平面呈一定偏转角度e，遮挡罩为冲孔网板，像滤网一样阻隔颗粒核级炭进入回风管，气流通过回风管返回风机进气口。[0013]本实用新型的使用效果通过设计选用合理的风机、文丘里喷射器、管道、阀门， 加上专用的送料管、回风管及其特殊的布置方式，可实现每小时将IOOOkg核级炭从地面放置的炭桶中输送到距地面I. 9m高的III型碘吸附器顶部检修孔处。一定压力和流量的空气将核级炭从送料管两侧的条缝中喷出，专用的送料管、回风管及其特殊的布置方式使夹带着核级炭的气体按特定的方向流动，核级炭被均勻填装到III型碘吸附器各个床体中，气流通过回风管返回风机进气口。装填结束时各个床体中的核级炭量完全相等，床体上方炭量为床体中炭量的5%-6%，符合相关产品标准的要求。核级炭分布的平面区域为 1550mmX 1250mm，在整个分布区域内，炭层最高点和最低点偏差不超过100mm。在床体上方设置有传感器，炭量达到规定要求时，传感器发出信号，风机停止运转，核级炭装填完毕。 通过合理的气流管路设计及调节，使整个III型碘吸附器在装填核级炭的过程中对外界保持 0-200Pa的负压，不会出现粉尘飞扬逸出。
[0014]图I为本实用新型的结构示意图。[0015]图2为送料管及回风管沿碘吸附器床体水平布置的俯视图。[0016]图3为送料管截面视图。[0017]图4为回风管遮挡罩截面视图。[0018]图5遮挡罩俯视图(局部)。[0019]图中1为炭桶，2为碘吸附器，3为风机，4为文丘里喷射器，5为送料管，5-1为条缝，6为回风管,6-1为回风管遮挡罩,7为出风管,8为翻转小车,9为传感器。
具体实施方式
[0020]本实用新型
以下结合附图作进一步描述[0021]如图1-5所示本实用新型的核级炭在碘吸附器内的均匀装填装置，包括炭桶I、 碘吸附器2、以及由风机3、文丘里喷射器4、送料管5、回风管6和出风管7组成的封闭式炭物料输送机构，送料管出料段水平伸入碘吸附器上端，两根回风管6进风口伸入碘吸附器2 上端并位于送料管5两侧且水平位置低于送料管出料段，送料管出料段沿整个碘吸附器床体长度方向水平布置；在送料管5出料段的管壁两侧对称开设有径向喷料条缝5-1 (如图3示)，条缝的宽度为出料段管径的1/3-1/5。[0022]为防止核级炭进入回风管6，在回风管6上设有遮挡罩6-1，且遮挡罩相对水平面偏转一角度9，遮挡罩上开设有网孔(如图4、图5示)；该遮挡罩6-1和回风管6是一体结构，回风管是半圆形，另一半用冲孔网板封堵(即上半部管壁是开有网孔的遮挡罩)。在吸附器内部气流从遮挡罩的网孔进风，即回风由遮挡罩上的网孔进入回风管。[0023]本实用新型工作过程结合附图予以说明[0024]按图I所示将系统连接好，保证各部件结合处密封连接，将炭桶I安装在翻转小车 8上，启动风机3，风机出口的静压为20-30kPa，管路风量250-400m3/h。夹带有核级炭的气体通过文丘里喷射器4、送至送料管5两侧的条缝5-1向外喷射，使核级炭均匀装填到碘吸附器床体2中，气流通过回风管6返回风机进气口。炭桶I中的核级炭被装填到III型碘吸附器中，装填速度可达600 - 1000kg/h。炭桶中的核级炭输送完时，装在炭桶上的传感器发出信号，风机3自动停止，换上另外一桶核级炭，继续装填直至III型碘吸附器2各个床体中的核级炭量完全相等，床体上方炭量为床体中炭量的5%-6%，在1550mmX 1250mm的平面内， 炭层最高点和最低点偏差不超过100_。此时III型碘吸附器床体中的传感器9发出信号，风机3自动停止，完成核级炭的均匀装填。整个III型碘吸附器在装填核级炭的过程中对外界保持0-200Pa的负压，未出现粉尘飞扬逸出现象。
权利要求1.一种核级炭在碘吸附器内的均匀装填装置，包括炭桶、碘吸附器、以及由风机、文丘里喷射器、送料管、回风管和出风管组成的封闭式炭物料输送机构，送料管出料段水平伸入碘吸附器上端，两根回风管进风口伸入碘吸附器上端并位于送料管两侧且水平位置低于送料管出料段，其特征在于在送料管出料段的管壁两侧对称开设有径向喷料条缝。
2.根据权利要求I所述的核级炭在碘吸附器内的均匀装填装置，其特征在于送料管出料段沿整个碘吸附器床体长度方向水平布置。
3.根据权利要求I所述的核级炭在碘吸附器内的均匀装填装置，其特征在于径向喷料条缝的宽度为出料段管径的1/3-1/5。
4.根据权利要求I所述的核级炭在碘吸附器内的均匀装填装置，其特征在于在回风管上设有遮挡罩，回风管伸入吸附器中的长度和送料管相同，且遮挡罩相对水平面偏转一角度9。
5.根据权利要求4所述的核级炭在碘吸附器内的均匀装填装置，其特征在于遮挡罩上开设有网孔。
6.根据权利要求I所述的核级炭在碘吸附器内的均匀装填装置，其特征在于在碘吸附器满床位置处设置有传感器。
7.根据权利要求I所述的核级炭在碘吸附器内的均匀装填装置，其特征在于所述碘吸附器为III型碘吸附器。
专利摘要一种核级炭在碘吸附器内的均匀装填装置，包括炭桶、碘吸附器、以及由风机、文丘里喷射器、送料管、回风管和出风管组成的封闭式炭物料输送机构，送料管出料段水平伸入碘吸附器上端，两根回风管进风口伸入碘吸附器上端并位于送料管两侧且水平位置低于送料管出料段，其特征在于在送料管出料段的管壁两侧对称开设有径向喷料条缝。利用本实用新型可在添加核级炭的时候自动实现均匀分布，整个过程无须打开检修孔盖板，不会出现粉尘飞扬逸出、危害操作人员健康、污染现场环境的问题，当核级活性炭装填量达到规定要求时，传感器发出信号，自动停止装填。无需反复重复添加、观察、均布的步骤，操作简单。
文档编号B01D53/04GK202289808SQ201120399329
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者冯朝阳, 岳立山, 曾心耀, 李后军, 王战胜, 范向阳 申请人:河南核净洁净技术有限公司