专利名称：一种无机相分离膜及其在油水分离中的应用的制作方法
技术领域：
本发明属于功能材料技术领域，特别涉及一种在多孔基底上生长分子筛涂层，具有微纳米尺度的超亲水并且水下超疏油的无机相分离膜，该分离膜可广泛用于油水分离， 脱除油液中的水分。
背景技术：
原油开采、工业生产中的分相过程、含油废水的处理以及频繁发生的海洋石油泄漏事故使油水分离技术得到人们广泛的关注。目前，人们已开发了多种油水分离材料。以往开发的材料多基于材料亲油疏水的性质，可以从水中吸附油脂。但是这类材料很容易被油污污染，难以再生循环使用，这极大地限制了它们的应用。最近，有人开发了一种新颖的油水分离膜材料，它具有与上述材料相反的浸润性，利用其亲水以及水下憎油的特殊浸润性， 水可以轻易地通过这种膜材料而同时油被截留下来。然而，已开发的此类油水分离膜因受到自身材料性能的限制，难以在一些恶劣的环境下应用，比如强酸环境、高离子强度环境、 微生物污染环境以及高温环境等等。但在实际应用中，油水分离过程往往发生在上述的环境之下。因此，开发一种具有亲水以及水下疏油浸润性，并且可以广泛适应各类水体环境的油水分离膜具有重大的意义。分子筛膜作为一种新型无机膜具有独特的优点。稳定的晶体结构赋予其良好的化学稳定性和热稳定性，可用于高温、高压等苛刻环境，且具有耐化学溶剂，抗生物侵蚀等优
发明内容
本发明的目的在于以经济、简单的方法制备一种无机相分离膜，这种膜材料可在多种恶劣的水体环境下高效、低耗能、快速地分离多种油脂，该膜可以长期使用，易于再生； 且制备方法简单、易行、成本低廉、易于扩大化生产，可广泛应用于各种苛刻条件下的油水分离过程。本发明提供了一种将分子筛生长于多孔基底之上的无机相分离膜，该无机相分离膜具备无机分子筛特有的化学稳定性、热稳定性、特殊的浸润性，同时又结合了多孔基底机械性能优异、多孔结构规则等优点，使其在工业生产、含油废水的处理以及海洋石油泄漏事故处理中具有广泛的应用前景。本发明所述的无机相分离膜，其由多孔基底与生长在多孔基底上的分子筛涂层构成，所述的多孔基底可以为不锈钢网、铜网、铝网、多孔陶瓷等，多孔基底的孔径尺寸为 20 200微米；分子筛涂层的厚度范围为3 50微米，分子筛的骨架类型可以为LTA、S0D、 FAU、MEL、CHA, MFI, DDR、AFI, BEA, PHI等，多孔基底与分子筛涂层的质量比为100 : I 5 I0本发明涉及的无机相分离膜的制备方法如下A、二次生长法
I.将多孔基底浸溃在分散好的质量分数为2 10%的纳米分子筛的水溶液中，超声处理5 30分钟，取出后于40 200°C下烘干2 12小时；重复上述浸溃、超声、烘干步骤2 10次，使纳米分子筛均匀地分散在多孔基底之上；2.将上述多孔基底垂直固定于水热反应器内并浸溃在步骤I使用的纳米分子筛的合成溶胶中，于40 230°C下水热反应2 120小时进行分子筛的二次生长，然后将基底洗涤、干燥、展平，即得到本发明所述的无机相分离膜。B、原位生长法将多孔基底垂直固定于水热反应器内并浸溃在纳米分子筛的合成溶胶中，于 40 230°C下水热反应2 120小时，然后将基底洗涤、干燥、展平，即得到本发明所述的无机相分离膜。C、微波二次生长法I.将多孔基底浸溃在分散好的质量分数为2 10%的纳米分子筛的水溶液中，超声处理5 30分钟，取出后于40 200°C下烘干2 12小时；重复上述浸溃、超声、烘干步骤2 10次，使纳米分子筛均匀地分散在多孔基底之上；2.将上述多孔基底垂直固定于水热反应器内并浸溃在步骤I使用的纳米分子筛的合成溶胶中，微波加热控温60 200°C下反应30 300分钟，然后将基底洗涤、干燥、展平，即得到本发明所述的无机相分离膜。D、微波原位生长法将多孔基底垂直固定于水热反应器内并浸溃在纳米分子筛的合成溶胶中，微波加热控温60 200°C下反应30 300分钟，然后将基底洗涤、干燥、展平，即得到本发明所述的无机相分离膜。E、气相转移法I.将多孔基底垂直固定于水热反应器内并浸溃在纳米分子筛的合成溶胶中2 48小时,取出后于20 100°C下干燥2 72小时；重复上述浸溃、干燥过程2 10次；2.将上述处理后的多孔基底置于溶剂以及有机胺的蒸汽相中，在80 230°C反应 2 72小时，然后将基底洗涤、干燥、展平，即得到本发明所述的无机相分离膜。油水分离实验I.实验装置如附图4b所示，相分离膜被固定于图4a所示的聚四氟乙烯法兰上，将固定好相分离膜的聚四氟乙烯法兰置于250ml广口瓶之上，上接外径30毫米、长20厘米的玻璃管，以四氟乙烯密封带密封。2.将水相与油相混合，其中水相占混合后总体积的5% 95% ;3.快速搅拌后，倾倒入如图4b所示油水分离装置的玻璃管中，可见水相迅速流入广口瓶中；4.待水相流净后，油相被无机相分离膜所拦截，无法流过，玻璃管的液面不再下降，待该状态持续稳定30分钟后，认为该相分尚膜成功分尚水相与油相；将油相从玻璃管上口倾倒出来，与刚刚分离的水相再次混合，继续使用同一张相分离膜不经任何处理重复以上分离过程10次，其油水分离性能不受影响。进一步地，上述实验中的油相可以为石油，菜油，汽油，柴油，石油醚，环己烷，正庚烷，正辛烷，正丁醇，乙酸乙酯，苯，二氯乙烷，氯仿等不溶于水、低极性溶剂的纯组分或其中2种以及2种以上多种组分的混合，分离效果不受影响。进一步地，上述实验中的水相还可以为盐酸水溶液，硫酸水溶液，硝酸水溶液，氢氧化钠水溶液，氢氧化钾水溶液，氯化钠水溶液，氯化钾水溶液，氯化铜水溶液，氯化铁水溶液，硫酸铜水溶液等单一溶质的纯水溶液或其中2种以及2种以上溶质的混合溶液。进一步地，上述水相溶液中总溶质的质量分数为I 65%，其分离性能不受影响。
图I :本发明实施例2中制备的无机相分离膜表面的高分辨率扫描电镜照片，可清晰地看到由silicalite-1晶体构成的微纳米尺度的复合表面；图2 :本发明实施例2中经过二次水热生长所得无机相分离膜的XRD谱图，印证了其MFI结构；图3(a):本发明实施例2中经过二次水热生长所得无机相分离膜在空气中对1， 2-二氯乙烷的接触角照片，二氯乙烷在实施例2中所制备无机相分离膜上充分铺展，接触角小于5°，印证其在空气中具有超亲油性质；图3 (b):本发明实施例2中经过二次水热生长所得无机相分离膜在空气中对水滴的接触角照片，水在实施例2中所制备相分离膜上充分铺展,接触角小于5°，印证其在空气中具有超未水性质；图3(c):本发明实施例2中经过二次水热生长所得无机相分离膜在水中对1， 2-二氯乙烷的接触角照片，二氯乙烷在浸没于水中的实施例2中所制备相分离膜上保持圆润的液滴形态，接触角为160°，印证其在水中具有超疏油性质；图4(a):本发明实施例2中经过二次水热生长所得无机相分离膜以及分离装置中的聚四氟乙烯法兰实物照片；图4(b):本发明所采用的油水分离装置照片；图4(c):本发明实施例11中所述分离实验分离过程中的照片；图4(d):本发明实施例11中所述分离实验结束稳定后的照片；图5(a):本发明实施例16所述盐酸水溶液(2mol/L)与原油的分离过程(上图) 示意图，分离结束后，将紫色石蕊试液滴入所分离盐酸水溶液中，立刻显现红色(下图)，证明所分离水溶液为酸性；图5(b):本发明实施例17所述氯化铜水溶液(质量分数15% )与原油的分离过程(上图)，分离结束后，将氢氧化钠溶液滴入所分离氯化铜水溶液中，立刻出现蓝色絮状沉淀(下图)，证明所分离水溶液中含铜离子；图5(c):本发明实施例18所述氯化钠水溶液(质量分数10% )与原油的分离过程(上图)，分离结束后，将硝酸银溶液滴入所分离氯化钠水溶液中，立刻出现白色絮状沉淀(下图)，证明所分离水溶液中含氯离子。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的实施方式不限于此，不能理解为对本发明保护范围的限制。实施例I
将不锈钢网(80目)浸溃于分散好的silicalite-1纳米分子筛(纯硅MFI型分子筛)(纳米分子筛合成参见Chem. Mater 20，2008，3543-3545)水溶液(质量分数2% )中， 超声处理10分钟，在180°C下烘干2小时；如此重复上述浸溃、超声、烘干步骤3次。将处理好的不锈钢网垂直置于水热反应器中，浸溃于silicalite-1分子筛合成溶胶中(摩尔比为IKOH ITPABr IOOOH2O 4. 4TE0S，于200°C下水热反应120小时进行分子筛的二次生长，所得silicalite-1分子筛涂层厚度50微米，不锈钢网与silicalite-1 分子筛涂层的质量比为5 I。产物经二次去离子水洗涤，于60°C下干燥24小时，展平即可得到可在多种恶劣水体环境下的高效、低能耗分离多种油脂的无机相分离膜。实施例2将不锈钢网(360目)浸溃于分散好的silicalite-1纳米分子筛(纯硅MFI型分子筛)(纳米分子筛合成引自Chem. Mater 20，2008，3543-3545)水溶液(质量分数2% ) 中，超声处理10分钟，在180°C下烘干2小时；如此重复上述浸溃、超声、烘干步骤3次。将处理好的不锈钢网垂直置于水热反应器中，浸溃于silicalite-1分子筛合成溶胶中(摩尔比为IKOH ITPABr IOOOH2O 4. 4TE0S，于200°C下水热反应72小时进行分子筛的二次生长，所得silicalite-1分子筛涂层厚度18微米，不锈钢网与silicalite-1 分子筛涂层的质量比为25 I。产物经二次去离子水洗涤，于60°C下干燥24小时，展平即可得到可在多种恶劣水体环境下的高效、低能耗分离多种油脂的无机相分离膜。实施例3将不锈钢网(800目)浸溃于分散好的silicalite-1纳米分子筛(纯硅MFI型分子筛)(纳米分子筛合成引自Chem. Mater 20，2008，3543-3545)水溶液(质量分数2% ) 中，超声处理10分钟，在180°C下烘干2小时；如此重复上述浸溃、超声、烘干步骤3次。将处理好的不锈钢网垂直置于水热反应器中，浸溃于silicalite-1分子筛合成溶胶中(摩尔比为IKOH ITPABr IOOOH2O 4. 4TE0S，于200°C下水热反应12小时进行分子筛的二次生长，所得silicalite-1分子筛涂层厚度7微米，不锈钢网与silicalite-1 分子筛涂层的质量比为100 I。产物经二次去离子水洗涤，于60°C下干燥24小时，展平即可得到可在多种恶劣水体环境下的高效、低能耗分离多种油脂的无机相分离膜。实施例4将铜网(400目)浸溃于分散好的silicalite-1纳米分子筛(纯硅MFI型分子筛)(纳米分子筛合成引自Chem. Mater 20，2008，3543-3545)水溶液(质量分数2% )中， 超声处理10分钟，在180°C下烘干2小时，如此反复处理3次。将处理好的不锈钢网垂直置于水热反应器中，浸溃于silicalite-1分子筛合成溶胶中(摩尔比为IKOH ITPABr IOOOH2O 4. 4TE0S)，于200°C下水热反应60小时进行分子筛的二次生长所得silicalite-1分子筛涂层厚度15微米，铜网与silicalite-1分子筛涂层的质量比为40 I。产物经二次去离子水洗涤，于60°C下干燥24小时，展平即可得到可在多种恶劣水体环境下的高效、低能耗分离多种油脂的无机相分离膜。
实施例5将不锈钢网(360目)浸溃于分散好的silicalite-1纳米分子筛(纯硅MFI型分子筛)(纳米分子筛合成引自Chem. Mater 20，2008，3543-3545)水溶液(质量分数2% ) 中，超声处理10分钟，在180°C下烘干2小时，如此反复处理3次。将处理好的不锈钢网垂直置于微波反应器中，浸溃于silicalite-1分子筛合成溶胶中(摩尔比为 IKOH ITPABr IOOOH2O 4. 4TE0S)，于 300W 功率在微波(2. 45GHz) 加热下控温200°C反应4小时进行分子筛的二次生长，所得silicalite-1分子筛涂层厚度 18微米，不锈钢网与silicalite-1分子筛涂层的质量比为25 I。产物经洗涤，干燥，展平即可得到可在多种恶劣水体环境下的高效、低能耗分离多种油脂的无机相分离膜。实施例6将不锈钢网(360目)垂直置于微波反应器中，浸溃于silicalite-1分子筛合成溶胶中(摩尔比为0. 27TPA0H I. OTEOS 118H20)，于165°C下水热反应84小时，所得 silicalite-1分子筛涂层厚度16微米，不锈钢网与silicalite-1分子筛涂层的质量比为 30 : I。产物经二次去离子水洗涤，于60°C下干燥24小时，展平即可得到可在多种恶劣水体环境下的高效、低能耗分离多种油脂的无机相分离膜。实施例7将不锈钢网(360目)垂直置于微波反应器中，浸溃于silicalite-1分子筛合成溶胶中(摩尔比为0. 27TPA0H I. OTEOS 118H20)，于250W功率在微波(2. 45GHz) 加热下控温165°C反应5小时，所得silicalite-1分子筛涂层厚度16微米，不锈钢网与 silicalite-1分子筛涂层的质量比为30 I。产物经二次去离子水洗涤，于60°C下干燥24小时，展平即可得到可在多种恶劣水体环境下的高效、低能耗分离多种油脂的无机相分离膜。实施例8将不锈钢网(360目)浸溃于分散好的NaA纳米分子筛(LTA型分子筛)(纳米分子筛合成引自Adv. Mater. 2005，17，2010-2014)水溶液(质量分数2%)中，超声处理10分钟，于180°C下烘干60分钟，如此反复3次。将处理好的不锈钢网垂直置于水热反应器中，浸溃于NaA分子筛合成溶胶中(摩尔比为1.12Si02 IAl2O3 2. 55Na20 1800H20)，于85°C下水热反应36小时进行分子筛的二次生长，所得NaA分子筛涂层厚度17微米，不锈钢网与NaA分子筛涂层的质量比为 20 : I。产物经二次去离子水洗涤，于60°C下干燥24小时，展平即可得到可在多种恶劣水体环境下的高效、低能耗分离多种油脂的无机相分离膜。实施例9将不锈钢网(360目)浸溃于分散好的NaY纳米分子筛(纳米分子筛合成引自Ind. Eng. Chem. Res. 2005，44，937-944)水溶液(质量分数2%)中，超声处理10分钟，于60°C下烘干24小时，如此反复3次。将处理好的不锈钢网垂直置于水热反应器中，浸溃于NaY分子筛合成溶胶中(摩尔比为10. 7Si02 IAl2O3 18. 8Na20 850H20)，于85°C下水热反应36小时进行分子筛的二次生长，所得NaY分子筛涂层厚度17微米，不锈钢网与NaY分子筛涂层的质量比为 20 : I。产物经二次去离子水洗涤，于60°C下干燥24小时，展平即可得到可在多种恶劣水体环境下的高效、低能耗分离多种油脂的无机相分离膜。实施例10将不锈钢网在MFI型分子筛硅源、铝源溶胶(摩尔比为 25Si02 IAl2O3 IONa2O 500H20)之中浸溃24小时，取出后于90°C干燥6小时。将处理好的不锈钢网垂直置于水热反应器中，在180°C下，三乙胺和乙二胺(体积比I : I)的蒸汽相中反应36小时，所得silicalite-1分子筛涂层厚度16微米，不锈钢网与silicalite-1分子筛涂层的质量比为30 I。产物经二次去离子水洗涤，于60°C下干燥24小时，展平即可得到可在多种恶劣水体环境下的高效、低能耗分离多种油脂的无机相分离膜。实施例11取实施例2制备好的无机相分离膜固定于图4a所示的聚四氟乙烯法兰上，如图 4b所示组装分离装置，将固定好相分离膜的聚四氟乙烯法兰置于250ml广口瓶之上，上接外径30毫米长20厘米的玻璃管，以四氟乙烯密封带密封。将原油与水的混合物(体积比 I I)搅拌后倾倒入分离装置中，水迅速流下通过分离膜，原油被截留在分离膜之上，稳定 30分钟没有水滴下，且无油渗透后，认为水于原油完全分离(分离过程及分离结果见图4c 及图4d)。实施例12使用同一张按实施例2制备好的分离膜不经任何处理重复实施例11中的分离实验过程10次，分离性能不受影响。实施例13取实施例2制备好的油水分离膜固定于图4a所示的聚四氟乙烯法兰上，如图4b 所示组装分离装置，将原油与水的混合物(体积比I : 19)搅拌后倾倒入分离装置中，水迅速流下通过分离膜，原油被截留在分离膜之上，稳定30分钟没有水滴下，且无原油渗透后， 认为水与原油完全分离。实施例14取实施例2制备好的油水分离膜固定于图4a所示的聚四氟乙烯法兰上，如图4b 所示组装分离装置，将原油与水的混合物(体积比19 I)搅拌后倾倒入分离装置中，水迅速流下通过分离膜，原油被截留在分离膜之上，稳定30分钟没有水滴下，且无油渗透后，认为水与原油完全分离。实施例15取实施例2制备好的油水分离膜固定于图4a所示的聚四氟乙烯法兰上，如图4b 所示组装分离装置，将环己烷与水的混合物(体积比I : I)搅拌后倾倒入分离装置中，水迅速流下通过分离膜，环己烷被截留在分离膜之上，稳定30分钟没有水滴下，且无环己烷渗透后，认为水与环己烷完全分离。实施例16
取实施例2制备好的油水分离膜固定于图4a所示的聚四氟乙烯法兰上，如图4b 所示组装分离装置，将原油与盐酸水溶液(2mol/L)的混合物(体积比I : I)搅拌后倾倒入分离装置中，盐酸水溶液迅速流下通过分离膜，原油被截留在分离膜之上，稳定30分钟没有盐酸水溶液滴下，且无油渗透后，认为盐酸水溶液于原油完全分离，分离结束后，将紫色石蕊试液滴入所分离盐酸水溶液中，立刻显现红色，证明所分离水溶液为酸性。实施例17取实施例2制备好的油水分离膜固定于图4a所示的聚四氟乙烯法兰上，如图4b 所示组装分离装置，将原油与氯化铜水溶液(质量分数15% )的混合物(体积比I : I)搅拌后倾倒入分离装置中，氯化铜水溶液迅速流下通过分离膜，原油被截留在分离膜之上，稳定30分钟没有氯化铜水溶液滴下，且无油渗透后，认为氯化铜水溶液于原油完全分离，分离结束后，将氢氧化钠溶液滴入所分离氯化铜水溶液中，立刻出现蓝色絮状沉淀，证明所分离水溶液中含铜离子。实施例18取实施例2制备好的油水分离膜固定于图4a所示的聚四氟乙烯法兰上，如图4b 所示组装分离装置，将原油与氯化钠水溶液(质量分数10% )的混合物(体积比I : I)搅拌后倾倒入分离装置中，氯化钠水溶液迅速流下通过分离膜，原油被截留在分离膜之上，稳定30分钟没有氯化钠水溶液滴下,且无油渗透后，认为氯化钠水溶液于原油完全分离，分离结束后，将硝酸银溶液滴入所分离氯化钠水溶液中，立刻出现白色絮状沉淀，证明所分离水溶液中含氯离子。实施例19取实施例2制备好的油水分离膜固定于图4a所示的聚四氟乙烯法兰上，如图4b 所示组装分离装置，将原油与氢氧化钠水溶液(质量分数5% )的混合物(体积比I : I)搅拌后倾倒入分离装置中，氢氧化钠水溶液迅速流下通过分离膜，原油被截留在分离膜之上， 稳定30分钟没有氢氧化钠水溶液滴下,且无油渗透后,认为氢氧化钠水溶液于原油完全分离。实施例20取按实施例2制备好的无机相分离膜经800°C煅烧除去可能粘附的粘性油。冷却后重复实施例11中的分离实验，分离性能无影响。
权利要求
1.一种无机相分离膜，其特征在于其由多孔基底与生长在多孔基底上的分子筛涂层构成，多孔基底的孔径尺寸为20 200微米，分子筛涂层的厚度范围为3 50微米，多孔基底与分子筛涂层的质量比为100 : I 5 : I ;多孔基底为不锈钢网、铜网、铝网或多孔陶瓷；分子筛的骨架类型为 LTA、SOD、FAU、MEL、CHA, MFI、DDR、AFI、BEA 或 PHI。
2.权利要求I所述的一种无机相分离膜的制备方法，其步骤如下(1)将多孔基底浸溃在分散好的质量分数为2 10%的纳米分子筛的水溶液中，超声处理5 30分钟，取出后于40 200°C下烘干2 12小时；重复上述浸溃、超声、烘干步骤2 10次，使纳米分子筛均匀地分散在多孔基底之上；(2)将上述多孔基底垂直固定于水热反应器内并浸溃在步骤(I)使用的纳米分子筛的合成溶胶中，于40 230°C下水热反应2 120小时进行分子筛的二次生长，然后将基底洗涤、干燥、展平，即得到无机相分离膜。
3.权利要求I所述的一种无机相分离膜的制备方法，其是将多孔基底垂直固定于水热反应器内并浸溃在纳米分子筛的合成溶胶中，于40 230°C下水热反应2 120小时，然后将基底洗涤、干燥、展平，即得到无机相分离膜。
4.权利要求I所述的一种无机相分离膜的制备方法，其步骤如下(1)将多孔基底浸溃在分散好的质量分数为2 10%的纳米分子筛的水溶液中，超声处理5 30分钟，取出后于40 200°C下烘干2 12小时；重复上述浸溃、超声、烘干步骤2 10次，使纳米分子筛均匀地分散在多孔基底之上；(2)将上述多孔基底垂直固定于水热反应器内并浸溃在步骤(I)使用的纳米分子筛的合成溶胶中，微波加热控温60 200°C下反应30 300分钟，然后将基底洗涤、干燥、展平， 即得到无机相分离膜。
5.权利要求I所述的一种无机相分离膜的制备方法，其是将多孔基底垂直固定于水热反应器内并浸溃在纳米分子筛的合成溶胶中，微波加热控温60 200°C下反应30 300分钟，然后将基底洗涤、干燥、展平，即得到无机相分离膜。
6.权利要求I所述的一种无机相分离膜的制备方法，其步骤如下(1)将多孔基底垂直固定于水热反应器内并浸溃在纳米分子筛的合成溶胶中2 48小时，取出后于20 100°C下干燥2 72小时；重复上述浸溃、干燥过程2 10次；(2)将上述处理后的多孔基底置于溶剂以及有机胺的蒸汽相中，在80 230°C反应 2 72小时，然后将基底洗涤、干燥、展平，即得到无机相分离膜。
7.权利要求I所述的一种无机相分离膜在油水分离中的应用。
8.如权利要求8所述的一种无机相分离膜在油水分离中的应用，其特征在于油水包括油相和水相，其中油相为石油、菜油、汽油、柴油、石油醚、环己烷、正庚烷、正辛烷、正丁醇、乙酸乙酯、苯、二氯乙烷、氯仿中的一种或多种组分的混合。
9.如权利要求8所述的一种无机相分离膜在油水分离中的应用，其特征在于油水包括油相和水相，其中水相为水，或盐酸、硫酸、硝酸、氢氧化钠、氢氧化钾、氯化钠、氯化钾、氯化铜、氯化铁、硫酸铜中的一种或多种溶质的水溶液，水溶液中总溶质的质量分数为I 65%。
10.如权利要求8所述的一种无机相分离膜在油水分离中的应用，其特征在于油水中的水相占油相和水相混合体积的5% 95%。
全文摘要
一种无机相分离膜及其在油水分离中的应用，属于功能材料技术，涉及一种在多孔基底上生长分子筛涂层，从而具有微纳米尺度、复合表面及网孔结构的超亲水并且水下超疏油的无机相分离膜，这种膜材料可在多种恶劣的水体环境下高效、低耗能、快速地分离多种油脂，且该膜可以长期使用，易于再生。其由多孔基底与生长在多孔基底上的分子筛涂层构成，多孔基底的孔径尺寸为20～200微米，分子筛涂层的厚度范围为3～50微米，多孔基底与分子筛涂层的质量比为100∶1～5∶1；多孔基底为不锈钢网、铜网、铝网或多孔陶瓷；分子筛的骨架类型为LTA、SOD、FAU、MEL、CHA、MFI、DDR、AFI、BEA或PHI。
文档编号B01D67/00GK102600735SQ20121008689
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者于吉红, 张聪, 徐如人, 温强, 邸建城 申请人:吉林大学