专利名称：一种高效节能加热型臭氧尾气破坏装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环保工程中处理臭氧尾气的装置，特别是一种加热型臭氧尾气破坏装置。
背景技术：
目前已采用的臭氧尾气破坏装置主要有臭氧热力破坏和催化破坏两种。然而普通的热力破坏装置存在大量消耗能源的缺点，且尾气排放时温度很高，易造成新的热污染。催化破坏装置的不足之处是除湿效果差，催化剂易中毒、受潮失效，处理臭氧尾气稳定性较差，成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高效节能加热型臭氧尾气破坏装置，使其提高效率节省能源。为了解决上述技术问题，本发明包括换热器、加热器、尾气进气管、尾气排放管和风机，尾气进气管连接换热器的被加热介质进口，换热器的被加热介质出口连接加热器的进口，加热器的出口连接换热器的加热介质进口，换热器的加热介质出口连接尾气排放管，风机连接在前述的尾气通过的管路中。为了便于布置，所述的风机为变频鼓风机，变频鼓风机连接换热器的加热介质出口和尾气排放管。为了防止气体过热损坏风机，包括有PLC智能控制器和用于检测尾气进气管和尾气排放管臭氧浓度检测仪，所述的换热器上位于的加热介质出口处设置有温度开关和进气调温阀，PLC智能控制器用于接收温度开关和臭氧浓度检测仪检测信号，以及用于控制加热器、进气调温阀和变频鼓风机的变频器。为了使加热器具有换热作用，所述加热器包括加热元件和内外双层筒体，加热元件设置在内筒体中，加热器的进口设置在内筒体上，加热器的出口设置在外筒体上，内筒体上设有连通内筒体和外筒体的透气孔。为了在臭氧浓度低时可通过空气稀释处理，所述换热器的被加热介质进口连接有补偿空气管，补偿空气管上设有过滤器和阀门I，尾气进气管上设有阀门II。本发明的有益效果是本实新型通过加热分解后的气体对等加热分解的气体进行预热，既降了尾气排放的温度，又节约能源，并且臭氧尾气经过的路径长，效率更高臭氧分解更彻底。
图I是本发明的结构示意 图2是图I的附视结构示意 图3是图I中件9的结构示意放大图；图4是图I中件11的结构示意放大 图5是图4的俯视 图中1、风机,2、尾气排放管,3、气动或电动阀,4、补偿空气管,5、手动阀门,6、过滤器，7、气动阀门，8、止回阀，9、尾气进气管，10、加热器，IUPLC智能控制器，12、换热器，13、支架座，14、温度开关，15、进 气调温阀，10-1、外筒体，10-2、透气孔，10-3、内筒体，10-4,电加热管，10-5、折流板，10-6、进口，10-7、出口，10-8、鞍座。12-1、筒体，12-2、换热管，12-3、鞍座，12-4、折流板，12-5、被加热介质出口，12-6、加热介质进口，12_7、加热介质出口，12_8、被加热介质进口。
具体实施例方式如图I和图2所不的一种具体实施例,它包括风机I、尾气排放管2、气动或电动阀3、补偿空气管4、手动阀门5、过滤器6、气动阀门7、止回阀8、尾气进气管9、加热器10、PLC智能控制器11、换热器12和支架座13。如图3所示，加热器10包括外筒体10-1、透气孔10-2、内筒体10_3、电加热管10-4、折流板10-5、进口 10-6、出口 10-7和鞍座10-8 电加热管10-4设置在内筒体10-3中，内筒体10-3设置在外筒体10-1中，加热器的进口 10-6设置在内筒体10-3上，加热器的出口 10-7设置在外筒体10-1上，内筒体10-3上设有连通外筒体10-1和内筒体10_3的透气孔10-2。内筒体10-3内设有多个折流板10-5，外筒体10-1的底部设有鞍座10_8。如图4和图5所示，换热器12包括筒体12-1、换热管12_2、鞍座12_3、折流板12-4、被加热介质出口 12-5、加热介质进口 12-6、加热介质出口 12_7和被加热介质进口12-8。换热管12-2设置在筒体12-1内，筒体12_1内设置有多个折流板12_4，被加热介质进口 12-8和被加热介质出口 12-5设置在换热管12-2的两端，加热介质进口 12_6和加热介质出口 12-7均设置在筒体12-1上。筒体12-1的顶部和底部均设有鞍座12-3。尾气进气管9和补偿空气管4并联后连接换热器12的被加热介质进口 12-8，换热器的被加热介质出口 12-5连接加热器10的进口 10-6，加热器10的出口 10-7连接换热器12的加热介质进口 12-6，换热器12的加热介质出口 12-7连接风机I，风机I连接尾气排放管2。风机I采用负压排风机。尾气进气管9上设有止回阀8和气动阀门7，补偿空气管4上设有过滤器6、手动阀门5和气动或电动阀门3。换热器12的底部的鞍座12-3固定在支架座13上，加热器10的鞍座10_8设置在换热器12的顶部的鞍座12-3上。尾气进气管9和尾气排放管2连接有臭氧浓度检测仪，臭氧浓度检测仪可是二台，也可是一台，一台时需要通过电磁阀与尾气进气管9和尾气排放管2连接，通过电磁阀的开闭转换定期取样检测；换热器12上位于的加热介质出口 12-7处设置有温度开关14和进气调温阀15，尾气排放管2、尾气进气管9以及换热器12的被加热介质出口 12-5和加热介质进口 12-6均设有温度检测装置，换热器12的被加热介质进口 12-8设置有压力表，PLC智能控制器11用于接收各温度检测装置、压力表和温度开关的检测信号和臭氧浓度检测仪的检测信号，PLC智能控制器11还用于控制加热器、进气调温阀和变频鼓风机的变频器。工作原理正常工作时，尾气进气管9上的阀门开启，先根据进口臭氧浓度值判断控制方式，若臭氧浓度值较小时，首先开启补偿空气管4上的阀门，补偿一定量的空气将低浓度臭氧进行稀释；若臭氧浓度值较高时，在增强变频风机I的作用下，计算臭氧尾气由尾气进气管9进入换热器12的进行预热，然后进入加热器10，在加热器10内外筒体和内筒体之间进行第二次加热，再进入内筒体中由加热元件进一步加热，分解为合格气体从加热器10排入到换热器12中，与新进入换热器12的臭氧尾气进行换热降温，最后经风机、尾气排放管2排入大气。当臭氧尾气的浓度较低时，不需要进行热分解处理，尾气进气管9和补偿空气管4上的阀门都开启，空气进行 过滤与臭氧尾气混合，臭氧被空气直接稀释合格后排放；当臭氧尾气浓度达到稀释限定值时，PLC通知控制加热器和温度开关进行升温，直至达到尾气排放标准，尾气浓度达标后最终排放。
权利要求
1.一种高效节能加热型臭氧尾气破坏装置，其特征在于包括换热器、加热器、尾气进气管、尾气排放管和风机，尾气进气管连接换热器的被加热介质进口，换热器的被加热介质出口连接加热器的进口，加热器的出口连接换热器的加热介质进口，换热器的加热介质出口连接尾气排放管，风机连接在前述的尾气通过的管路中。
2.根据权利要求I所述的臭氧尾气破坏装置，其特征在于所述的风机为变频鼓风机，变频鼓风机连接换热器的加热介质出口和尾气排放管。
3.根据权利要求2所述的臭氧尾气破坏装置，其特征在于包括有PLC智能控制器和用于检测尾气进气管和尾气排放管臭氧浓度检测仪，所述的换热器上位于的加热介质出口处设置有温度开关和进气调温阀，PLC智能控制器用于接收温度开关和臭氧浓度检测仪检测信号，以及用于控制加热器、进气调温阀和变频鼓风机的变频器。
4.根据权利要求I所述的臭氧尾气破坏装置，其特征在于所述加热器包括加热元件和内外双层筒体，加热元件设置在内筒体中，加热器的进口设置在内筒体上，加热器的出口 设置在外筒体上，内筒体上设有连通内筒体和外筒体的透气孔。
5.根据权利要求1-4中任何一项所述的臭氧尾气破坏装置，其特征在于所述换热器的被加热介质进口连接有补偿空气管，补偿空气管上设有过滤器和阀门I，尾气进气管上设有阀门II。
全文摘要
本发明公开了一种高效节能加热型臭氧尾气破坏装置，本发明包括换热器、加热器、尾气进气管、尾气排放管和风机，尾气进气管连接换热器的被加热介质进口，换热器的被加热介质出口连接加热器的进口，加热器的出口连接换热器的加热介质进口，换热器的加热介质出口连接尾气排放管，风机连接在前述的尾气通过的管路中。本实新型通过加热分解后的气体对等加热分解的气体进行预热，既降了尾气排放的温度，又节约能源，并且臭氧尾气经过的路径长，效率更高臭氧分解更彻底。
文档编号B01D53/66GK102631829SQ201210108208
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者孙怀臻, 马国浩 申请人:山东绿邦光电设备有限公司