专利名称：一种双塔式急冷、喷淋脱硫净化一体化烟气净化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及医疗废物处理领域烟气急冷及脱硫净化装置，尤其涉及一种适用于车载小型医疗废物处理设施用的双塔式急冷、喷淋脱硫净化一体化烟气净化装置。
背景技术：
医疗废物是一种影响广泛、危害极大的特殊危险废弃物。在《国家危险废物目录》中排名首位。如果对其处理不当或任意丢弃、扩散到生活环境中，可导致病菌传播、疾病流行，对人民群众生命健康构成极大威胁。
目前在我国大中型城市内均设置了医疗废物集中处理的定点单位。然而，在县级以下地区，特别是广大农村地区的中小型医疗机构所产生的医疗废物，由于分布面广或地处偏远、产生量不大，运输成本较高，难以纳入到市级以上的集中收集处理的网络内，成为医疗废物处置的盲区。根据国家有关规定，在不具备集中处置医疗废物条件的农村地区，医疗卫生机构应当按照要求，自行就地处置其产生的医疗废物，能够焚烧的，及时焚烧，不能焚烧的，消毒后集中填埋。针对上述要求，近年来，医疗废物处理领域正在潜心研究车载式医疗废物灰化设施，以实现设施体小量轻并可依不同现场需要随时移动到位，进行小批量及时处理的便利、环保的处理方式。烟气冷却、脱硫净化是医疗废物灰化处理的重要工艺过程，但现有大型医疗废物处理系统由于处理烟气量大，烟气成分复杂，采用了烟气急冷塔及多级脱硫净化装置，形成布局分散、体积大、占地面积大，操作复杂的烟气净化系统。此外，脱硫净化采用了干法或半干法工艺，消耗大量脱氧剂，并产生大量脱硫废物，处理不当极易造成二次污染。以上缺陷均无法适用于车载式小型医疗废物灰化设施。如何实现装置小型化、便携化并能达到医疗废物灰化处理的工艺要求，防止二次污染，成为业界探索的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于针对上述问题，提供一种适用于车载式小型医疗废物处理设施的双塔式急冷、喷淋脱硫净化一体化烟气净化装置，并能达到医疗废物灰化处理的工艺要求，实现清洁生产。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种双塔式急冷、喷淋脱硫净化一体化烟气净化装置，包括烟气急冷塔、脱硫净化装置，其特征在于所述烟气急冷塔及脱硫净化装置设置成包括烟气急冷塔、喷淋脱硫净化塔、冷却水箱及碱液箱的一体化装置；在冷却水箱及碱液箱的顶部分别固定连接所述急冷塔和喷淋脱硫净化塔，烟气急冷塔塔体上部设置烟气进口及连通压缩气体及冷却水箱的冷却水的气液喷头、底部设置回水口，喷淋脱硫净化塔上部设置烟气出口及连通碱液箱碱液的喷淋头，在喷淋脱硫净化塔内底部设置形成旋流烟气的螺旋导流器及回液口，烟气急冷塔底部通过连接烟道与所述螺旋导流器底部的烟气进口连通。所述螺旋导流器包括一顶面为封闭盖体底部敞开的圆筒，在筒体环周侧壁上与圆筒中心线平行均布设置若干纵贯筒体侧壁的条形排气口，在各条形排气口外侧筒壁上沿条形排气口设置倾斜导流片。所述倾斜导流片与过其与筒体侧壁连接部位的圆筒切面间的夹角Θ为30。-70。。所述圆筒顶面的封闭盖体为上表面上凸下表面下凸的夹层曲面盖体。
在所述烟气急冷塔回水口和喷淋脱硫净化45塔的回液口分别通过管道经回水集尘网和回液集尘网连接冷却水箱及碱液箱。本发明的有益效果是提供出一种采用湿法工艺的双塔式急冷、喷淋脱硫净化一体化烟气净化装置，将烟气急冷塔、喷淋脱硫净化塔及冷却水箱及碱液箱集成为一体，与传统外连冷却水及碱液管道的结构相比，结构紧凑、体小量轻，便携性强且无脱硫废物，循环水无外排，实现了清洁生产，防止二次污染。急冷效果好，烟气由600°C降至200°C时间小于I秒，尤其喷淋脱硫净化塔中设置了螺旋导流器，提高了脱硫净化效果，脱硫效率大于89%。对于粒径< 10 μ m的烟气除尘效率高于95%，排放烟气的二噁英类去除率大于96%，达到医疗废物灰化处理的工艺要求。
图I是本发明的结构示意图；图2是图I中螺旋导流器的横截面图。图中I烟气急冷塔，11烟气进口，12回水口，13加水口，14加碱液口，2喷淋脱硫净化塔，21烟气出口，回液口 22，3喷淋头，41-42水泵，5联体箱，51冷却水箱，52碱液箱，61-62集尘网，7连接烟道，8气液喷头，9螺旋导流器，91条形排气口，92倾斜导流片，10压缩机。以下结合附图和实施例对本发明详细说明。
具体实施例方式图I 图2示出一种双塔式急冷、喷淋脱硫净化一体化烟气净化装置，包括烟气急冷塔、脱硫净化装置，其特征在于所述烟气急冷塔及脱硫净化装置设置成包括烟气急冷塔
I、喷淋脱硫净化塔2、冷却水箱51及碱液箱52的一体化装置；冷却水箱51与碱液箱52固定连接形成联体箱5。在冷却水箱51及碱液箱52的顶部分别固定连接上述烟气急冷塔I和喷淋脱硫净化塔2，急冷塔塔体上部设置烟气进口 11及连通压缩气体及冷却水的气液喷头8、底部设置回水口 12。本例中，烟气进口 11设置在烟气急冷塔塔体顶部，气液喷头8通过塔体侧壁设置在烟气急冷塔塔体上部，冷却水箱51中的冷却水通过水泵41输送给气液喷头8，压缩气体由压缩机10经气体管道提供给气液喷头8。上述喷淋脱硫净化塔2的上部设置烟气出口 21及连通碱液箱52碱液的喷淋头3。本例中，烟气出口 21设置在喷淋脱硫净化塔塔体顶部，喷淋头3通过塔体侧壁设置在烟气急冷塔塔体上部，喷淋头3采用了市售螺旋喷头。在喷淋脱硫净化塔内底部设置形成旋流烟气的螺旋导流器9及回液口 22，螺旋导流器9包括一顶面为封闭盖体底部敞开的圆筒，在筒体环周侧壁上与圆筒中心线平行均布设置若干纵贯筒体侧壁的条形排气口 91，在各条形排气口外侧筒壁上沿条形排气口设置倾斜导流片92，如图2所示，倾斜导流片92与过其与筒体侧壁连接部位的圆筒切面间的夹角Θ为30° -70°。烟气急冷塔底部通过连接烟道7与上述螺旋导流器9底部的烟气进口连通。通过螺旋导流器的条形排气口及倾斜导流片导流，使从螺旋导流器底部进入的烟气形成高速涡旋气流，可与自上而下的喷淋碱液充分接触，达到良好脱硫及除尘净化效果。尤其圆筒顶面的封闭盖体为上表面上凸下表面下凸的夹层曲面盖体。这样，在筒内可防止湍流形成，更有利于烟气的脱硫、净化。为滤除烟尘，上述烟气急冷塔回水口 12和喷淋脱硫净化塔的回液口 22分别通过管道经回水集尘网61和回液集尘网62连接冷却水箱51及碱液箱52。本发明在车载式小型医疗废物处 理设施中应用时，医疗废物在快速灰化炉的一燃室燃烧产生的烟气进入二燃室，在二燃室温度可达850 900°C，烟气在二燃室内二次燃烧处理后，除去其中绝大部分有机气体，剩余高温烟气在系统引风负压作用下依次进入烟气急冷塔I和喷淋脱硫净化塔2，其中烟气急冷塔采用了市售高效雾化气液喷头，由于在气液喷头中通入的压缩空气与冷却水形成高速下行水雾，与下行烟气同向流动，充分接触，使高温烟气温度迅速下降。运行过程中，经急冷后的烟气进入碱液喷淋脱硫净化塔2，烟气除去大部分的酸性气体并进一步降温，经上述两塔处理后的烟气温度可降至100°C 150°C，达到急冷、喷淋脱硫净化工艺要求以上所述，仅是本发明的优选实施例而已，并非对本发明的形状材料和结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种双塔式急冷、喷淋脱硫净化一体化烟气净化装置，包括烟气急冷塔、脱硫净化装置，其特征在于所述烟气急冷塔及脱硫净化装置设置成包括烟气急冷塔、喷淋脱硫净化塔、冷却水箱及碱液箱的一体化装置；在冷却水箱及碱液箱的顶部分别固定连接所述急冷塔和喷淋脱硫净化塔，烟气急冷塔塔体上部设置烟气进口及连通压缩气体及冷却水箱的冷却水的气液喷头、底部设置回水口，喷淋脱硫净化塔上部设置烟气出口及连通碱液箱碱液的喷淋头，在喷淋脱硫净化塔内底部设置形成旋流烟气的螺旋导流器及回液口，烟气急冷塔底部通过连接烟道与所述螺旋导流器底部的烟气进口连通。
2.根据权利要求I所述的一种双塔式急冷、喷淋脱硫净化一体化烟气净化装置，其特征在于所述螺旋导流器包括一顶面为封闭盖体底部敞开的圆筒，在筒体环周侧壁上与圆筒中心线平行均布设置若干纵贯筒体侧壁的条形排气口，在各条形排气口外侧筒壁上沿条形排气口设置倾斜导流片。
3.根据权利要求2所述的一种双塔式急冷、喷淋脱硫净化一体化烟气净化装置，其特征在于所述倾斜导流片与过其与筒体侧壁连接部位的圆筒切面间的夹角Θ为30° -70°。
4.根据权利要求2或3所述的一种双塔式急冷、喷淋脱硫净化一体化烟气净化装置，其特征在于所述圆筒顶面的封闭盖体为上表面上凸下表面下凸的夹层曲面盖体。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种双塔式急冷、喷淋脱硫净化一体化烟气净化装置，其特征在于在所述烟气急冷塔回水口和喷淋脱硫净化塔的回液口分别通过管道经回水集尘网和回液集尘网连接冷却水箱及碱液箱。
6.根据权利要求4所述的一种双塔式急冷、喷淋脱硫净化一体化烟气净化装置，其特征在于在所述烟气急冷塔回水口和喷淋脱硫净化塔的回液口分别通过管道经回水集尘网和回液集尘网连接冷却水箱及碱液箱。
全文摘要
本发明涉及一种双塔式急冷、喷淋脱硫净化一体化烟气净化装置，包括烟气急冷塔、脱硫净化装置，其特征是烟气急冷塔及脱硫净化装置设置成包括烟气急冷塔、喷淋脱硫净化塔、冷却水箱及碱液箱的一体化装置；冷却水箱及碱液箱的顶部分别固定连接急冷塔和喷淋脱硫净化塔，烟气急冷塔塔体上部设置烟气进口及连通压缩气体及冷却水箱的冷却水的气液喷头、底部设置回水口，喷淋脱硫净化塔上部设置烟气出口及连通碱液箱碱液的喷淋头，在喷淋脱硫净化塔内底部设置螺旋导流器及回液口，烟气急冷塔底部通过连接烟道与螺旋导流器底部的烟气进口连通。本发明的有益效果是:结构紧凑、体小量轻，急冷、喷淋脱硫净化效果优良，实现了清洁生产。
文档编号B01D53/78GK102853435SQ20121037537
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者张涛, 蔡凌, 卢学强, 邓小文, 华明良, 伉沛崧, 马建立, 焦永杰, 袁雪竹, 霍宁, 刘畅, 陈红, 张良运 申请人:天津市环境保护科学研究院, 国环危险废物处置工程技术(天津)有限公司