专利名称：硫铁矿制酸净化稀酸的回收利用装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硫铁矿制酸净化稀酸的回收利用装置。
背景技术：
硫铁矿制酸净化工序中产生的稀酸由于浓度低(10%以下)即使经过斜管沉降器分离掉大部分矿渣后仍然含有少量的固体物质，利用起来比较困难。传统的做法是将稀酸加电石渣(主要成分为Ca(OH)2)中和处理后排放。这样做不仅要消耗大量的电石渣造成生产成本增加，同时也损失了大量的硫元素，成造硫的利用率低，资源浪费。目前常用的做法是将稀酸经稀酸泵加入到干吸工序浓硫酸循环槽中，以达到降低干吸循环酸浓，同时增加成品酸产量的目的。但是虽然成品酸的产量得到增产，增产的同时也带来了两个问题其一，稀酸仍然含有少量的杂质，加入到干吸酸中后会影响浓硫酸透明度，导致成品酸品质下降其二，加入的稀酸不能够很快的与浓硫酸混合均匀而加剧浓硫酸循环泵的腐蚀，短短的2个月就因腐蚀更换了 4台浓硫酸循环泵，因此将稀酸加到干吸循环酸中的做法不符合成本节约的原则。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能合理利用稀酸的硫铁矿制酸净化稀酸的回收利用装置。本发明所提供的硫铁矿制酸净化稀酸的回收利用装置，包括空塔和复合肥尾气吸收工序，其特征在于，所述的空塔连接有稀酸过滤器，稀酸过滤器连接稀酸储罐，稀酸储罐连接复合肥尾气吸收工序的循环槽。所述的循环槽与复合肥尾气吸收工序的复挡除雾器连接。本发明所具有的有益效果是，将空塔中产生的稀酸经过稀酸过滤器过滤后，得到较少杂质的稀酸，并经过稀酸储罐的沉淀过滤后加入到复合肥尾气吸收工序中，用于尾气吸收，并从尾气中回收氨。每条标准生产线每年可从尾气中回收氨150吨，并减少电石渣用量100吨。既节约了成本又保护了环境，具有良好的经济效益和社会效益。
图1是本发明方框原理具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述如图1所示的硫铁矿制酸净化稀酸的回收利用装置，包括空塔和复合肥尾气吸收工序，其特征在于，所述的空塔连接有稀酸过滤器，稀酸过滤器连接稀酸储罐，稀酸储罐连接复合肥尾气吸收工序的循环槽。所述的循环槽与复合肥尾气吸收工序的复挡除雾器连接。
巧妙的将产生的稀酸与复合肥尾气吸收相联系，用于中和碱性气体，一方面减少向大气中氨的排放，另一方面通过吸收回收部分氨和硫以提高生产效益。
权利要求
1.一种硫铁矿制酸净化稀酸的回收利用装置，包括空塔和复合肥尾气吸收工序，其特征在于，所述的空塔连接有稀酸过滤器，稀酸过滤器连接稀酸储罐，稀酸储罐连接复合肥尾气吸收工序的循环槽。
2.根据权利要求1所述的硫铁矿制酸净化稀酸的回收利用装置，其特征在于，所述的循环槽与复合肥尾气吸收工序的复挡除雾器连接。
全文摘要
本发明涉及一种硫铁矿制酸净化稀酸的回收利用装置。所述的硫铁矿制酸净化稀酸的回收利用装置，包括空塔和复合肥尾气吸收工序，其特征在于，所述的空塔连接有稀酸过滤器，稀酸过滤器连接稀酸储罐，稀酸储罐连接复合肥尾气吸收工序的循环槽。本发明将空塔中产生的稀酸经过稀酸过滤器过滤后，得到较少杂质的稀酸，并经过稀酸储罐的沉淀过滤后加入到复合肥尾气吸收工序中，用于尾气吸收，并从尾气中回收氨。每条标准生产线每年可从尾气中回收氨150吨，并减少电石渣用量100吨。既节约了成本又保护了环境，具有良好的经济效益和社会效益。
文档编号B01D53/78GK103007716SQ201210563280
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月22日 优先权日2012年12月22日
发明者刘涛, 王旋, 巩彩霞, 李胜良 申请人:山东博丰利众化工有限公司