专利名称：带式压滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带式压滤机，属于压滤机技术领域。
背景技术：
传统带式压滤机的工作原理经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在管道混合器中充分混合后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。但存在以下问题絮凝后的污泥进入重力浓缩脱水段的水、泥分离效果不理想，该阶段还需要一层网带，造成了不必要的浪费，同时该阶段所用网带需要冲洗，使用起来很麻 烦。
发明内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带式压滤机，能提高水、泥的分离效果，无需用水冲洗絮凝槽，节约水资源，使用方便。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种带式压滤机，包括下滤带、下水盘、上滤带、上水盘、张紧系统、机架、挡泥装置、调偏装置、托辊、驱动系统、冲洗装置、压轧辊、刮料装置以及安装在机架上方的絮凝槽，所述的絮凝槽包括絮凝反应区和絮凝沉淀区，絮凝反应区内设有搅拌装置，絮凝沉淀区内设有高密度迷宫斜板和絮凝出水口。絮凝槽通过焊接的方式连接在机架上。本实用新型的有益效果是在机架上方安装一个絮凝槽，可使絮凝后的污泥更好的沉淀，提高泥水分离效果；同时，省去对三带式压滤机重力浓缩脱水段网带的冲洗过程，达到节约用水的目的，使用方便。
图I为本实用新型的结构示意图。图中1、下滤带，2、下水盘，3、上滤带，4、上水盘，5、张紧系统，6、机架，7、挡泥装置，8、调偏装置，9、托辊，10、驱动系统，11、冲洗装置，12、絮凝槽，13、絮凝反应区，14、搅拌装置，15、絮凝沉淀区，16、高密度迷宫斜板，17、絮凝出水口，18、压轧辊，19、刮料装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。如图I所示，本实用新型包括下滤带I、下水盘2、上滤带3、上水盘4、张紧系统5、机架6、挡泥装置7、调偏装置8、托辊9、驱动系统10、冲洗装置11、压轧辊18、刮料装置19以及安装在机架6上方的絮凝槽12，所述的絮凝槽12包括絮凝反应区13和絮凝沉淀区15，絮凝反应区13内设有搅拌装置14，絮凝沉淀区15内设有高密度迷宫斜板16和絮凝出水口17。絮凝槽12通过焊接的方式连接在机架6上。工作过程经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在管道混合器中充分混合
后，进入絮凝槽12的絮凝反应区13，经搅拌装置14充分搅拌混合后进入絮凝沉淀区15，污泥中的微小固体颗粒在该区经过时形成3个不同区域，主流区、涡流区、旋流区，一部分絮体在主流区慢慢下沉，另一部分则在交换区涡流作用下进入旋流区(在旋流区产生的分离已不是简单的重力分离，而是在旋流作用下的分离过程)，进入旋流区的絮体在旋流作用下 向旋流中心移动，使该处浓度增大，增加了絮体碰撞吸附的机会，以形成更大的絮体下沉到高密度迷宫斜板16上，在高密度迷宫斜板16上形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。
权利要求1.ー种带式压滤机，包括下滤带(I)、下水盘(2)、上滤带(3)、上水盘(4)、张紧系统(5)、机架(6)、挡泥装置(7)、调偏装置(8)、托辊(9)、驱动系统(10)、冲洗装置(11)、压轧辊(18)和刮料装置(19)，其特征在于，还包括安装在机架(6)上方的絮凝槽(12)，所述的絮凝槽(12)包括絮凝反应区(13)和絮凝沉淀区(15)，絮凝反应区(13)内设有搅拌装置(14)，絮凝沉淀区(15)内设有高密度迷宫斜板(16)和絮凝出水ロ( 17)。
2.根据权利要求I所述的ー种带式压滤机，其特征在于，所述的絮凝槽(12)通过焊接的方式连接在机架(6)上。
专利摘要本实用新型公开了一种带式压滤机，属于压滤机技术领域，包括下滤带、下水盘、上滤带、上水盘、张紧系统、机架、挡泥装置、调偏装置、托辊、驱动系统、冲洗装置、压轧辊、刮料装置以及安装在机架上方的絮凝槽，絮凝槽包括絮凝反应区和絮凝沉淀区，絮凝反应区内设有搅拌装置，絮凝沉淀区内设有高密度迷宫斜板和絮凝出水口。有益效果是在机架上方安装一个絮凝槽，可使絮凝后的污泥更好的沉淀，提高泥水分离效果；同时，省去对三带式压滤机重力浓缩脱水段网带的冲洗过程，达到节约用水的目的，使用方便。
文档编号B01D33/64GK202460271SQ20122002334
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者何文洁, 吴连伟, 李庭, 李明光, 李菲, 杨冬 申请人:徐州明光环境设备有限公司