专利名称：一种特大型滤板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及板式压滤机，特别涉及一种特大型板式压滤机用的滤板。
背景技术：
目前立式压滤机滤板的单层过滤面积普遍较小，一般<6m2/层，多为单侧入料和出液，入料和出液时间长，影响过滤效率和设备产能；若特大型过滤板即单层过滤面积^ 6m2/层时，以往设计的入料和出液方式将不能满足整体效率的要求。导向件是为了防止滤板层叠加后在纵向和横向发生偏移，调节滤板层叠加后重合在一起的重要的部件。目前的立式压滤机只在滤板两侧中间设置一组导向件，属于两点定位，在滤板过滤面积较小的情况下，这种导向装置较为实用，可以保证滤板层叠加起来后较高重合度，能满足密封要求。但由于安装或加工因素引起的误差，滤板会在纵向和横向发生偏移，或者在水平面内绕中心发生一定角度的扭转，滤板面积越大这种现象越明显，因而目前立式压滤机单层过滤面积不能过大。当特大型过滤板即单层过滤面积> 6m2/层时，滤板层间不可避免地会发生偏移和扭转，导致设备漏料、喷料等。滤板密封件是实现板层密封的主要部件，密封件通常以不同的方式装在料浆框上，目前常见的安 装方式有:在料浆腔上铣燕尾槽，将密封件镶嵌在燕尾槽内，缺点是燕尾槽加工困难、密封件老化后容易脱落，这就需要频繁停机更换密封件，增加了工人劳动强度、影响了正常生产。还有一种是在料浆框上铣矩形槽，然后在矩形槽的一侧钻孔，用螺钉等将密封件固定在料浆框上。优点是安装较为牢固，不易发生脱落；缺点是钻孔时滤板夹装困难、削弱料浆框强度，降低滤板使用寿命。针对特大型过滤板即单层过滤面积> 6m2/层的过滤板目前尚无可靠的密封方式，既不会破坏料浆框的结构强度，又无需复杂的夹装工序，且加工方法简单、成本低廉。
发明内容本实用新型的目的正是在于针对现有技术存在的上述不足，提供一种特大型滤板。为实现该目的，本实用新型的技术方案是:这种特大型滤板，同普通滤板一样包括滤液框、格栅、滤液腔、主板、挤压腔、隔膜、料浆腔、料浆框、密封件、螺栓、挡板、挂板销、高压介质口，其不同之处在于滤板的两侧分别设置两个以上的出液口和入料口 ；在滤板的两侧分别设置两组以上的导向件；料浆框上设置若干个交错分布的冲槽口。
作为优选，所述的冲槽口为三角形。
为更好地实现本实用新型的目的，所述的冲槽口为圆弧三角形。与现有技术相比，①增加入料口和出液口而非口径，在保证了过滤的效率和生产能力的前提下，减小本实用新型的厚度在滤板的两侧分别设置两组以上的导向件，可使滤板既不能在纵向、横向发生偏移，也不能绕中心在水平面内发生扭转，保证了滤板刚性定位，确保板层叠加后上下板层重合度，不至因滤板偏移或扭转而密封不严导致物料泄漏在料浆框上设置若干个交错分布的冲槽口，密封件安装方式独特，加工简单，效果良好，延长滤板使用寿命、降低工人劳动强度。
图1为传统滤板的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图；图3为图2中A-A处的剖视图；图4为图3圆圈处的局部放大图。其中:滤液框1、格栅2、滤液腔3、主板4、挤压腔5、隔膜6、料浆腔7、料浆框8、密封件9、冲槽口 10、螺栓11、挡板12、出液口 13、挂板销14、导向件15、入料口 16、高压介质Π 17。
具体实施方式
参照图2-4所示实施例1:同普通滤板一样包括滤液框1、格栅2、滤液腔3、主板4、挤压腔5、隔膜
6、料浆腔7、料浆框8、密封件9、冲槽口 10、螺栓11、挡板12、挂板销14、高压介质口 17，其特别之处在于滤板的两侧分别设置两个出液口 13和入料口 16，以保证过滤的效率和生产能力；在滤板的两侧分别设置两组导向件15，确保板层叠加后上下板层重合度，在滤板水平面内形成四点定位，这样整个滤板的定位方式就是刚性定位，滤板既不能在纵向、横向发生偏移，也不能绕中心在 水平面内发生扭转，不至因滤板偏移或扭转而密封不严导致泄漏；滤板叠加后重合度非常高、密封效果好，不会发生漏料、喷料等情况；该大型滤板浆框8的单层过滤面积为9m2/层，总体过滤面积达270m2。在料浆框8的两边每隔5cm距离用扁铲交错冲圆弧三角形冲槽口 10，该方式的优点是加工方法简单，无需复杂的夹装工序，由于只是在矩形槽口形成小的坡口，不会破坏料浆框的结构强度。实施例2:其他同实施方式一，只不过滤板的两侧分别设置四个出液口 13和入料口 16，以保证过滤的效率和生产能力；在滤板的两侧分别设置四组导向件15，确保板层叠加后上下板层重合度。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的普通技术人员来说，在不脱离本本实用新型思路的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种特大型滤板，包括滤液框(I)、格栅(2)、滤液腔(3)、主板(4)、挤压腔(5)、隔膜(6)、料浆腔(7)、料浆框(8)、密封件(9)、螺栓(11)、挡板(12)、挂板销(14)、高压介质口(17)，其特征在于滤板的两侧分别设置两个以上的出液口(13)和入料口(16);在滤板的两侧分别设置两组以上的导向件(15);料浆框(8)上设置若干个交错分布的冲槽口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种特大型滤板，其特征在于所述的冲槽口(10)为三角形。
3.根据权利要求1所述的一种特大型滤板，其特征在于所述的冲槽口(10)为圆弧三角形。 ·
专利摘要本实用新型涉及板式压滤机，特别涉及一种特大型滤板。特殊之处在于滤板的上下两侧分别设置两个以上的出液口和入料口；在滤板的上下两侧分别设置两组以上的导向件；料浆框上设置若干个交错分布的冲槽口。作为优选，所述的冲槽口为矩形。为更好地实现本实用新型的目的，所述的冲槽口为圆角矩形。与现有技术相比，在保证了过滤的效率和生产能力的前提下，减小本实用新型的厚度；可确保板层叠加后上下板层重合度，不至因滤板偏移或扭转而密封不严导致泄漏；密封件安装方式独特，加工简单，效果良好，延长滤板使用寿命、降低工人劳动强度。
文档编号B01D25/12GK203090555SQ20122056824
公开日2013年7月31日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者冯庸, 沈忠良, 马先锋 申请人:核工业烟台同兴实业有限公司