专利名称：一种叠水式板式塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加药塔，尤其是涉及一种叠水式板式塔，属于医药制药、环保空气净化、化工生产等领域。
背景技术：
液体药品生产或者使用时，有时需要通过塔式装置进行过滤，在传统的塔式结构中，采用空气雾化过程中，阻力大，所以需要采用外部动力的帮助才能提高雾化效果，造成了对能量的消耗，而且是靠直接吸收，吸收的效果差，由于药液本身是含有一定浓度的，吸收不彻底后，容易堵塞雾化后的出药孔，使得雾化的效果差。在空气净化领域板式塔主要是靠药流直接与逆向气流接触交融，逆向流过，净化空气，空气净化阻力较大，消耗动力较多；且逆向流动容易产生气泡，加速了气体流过速度，较弱了净化效果；逆向流动气流容易形成股流，不利于气体的分散，接触药液机会减小，净化效果不佳。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有的塔式结构造成的药液分散效果不好，吸收不彻底以及动力消耗大等问题，提供了 一种叠水式板式塔，该叠水式板式塔内部的空间增大，吸收的效果好，在工作时受到的阻力小，动力消耗少，而且不存在堵塞的问题，提高了雾化的效果。本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种叠水式板式塔,包括内部中空的塔体，所述塔体的中心设置有中间轴，所述塔体内部设置有若干挡液单元，每个挡液单元包括上环形挡液片和下环形挡液片，中间轴穿过上环形挡液片的中心，下环形挡液片安装在塔体的内壁上，且每个挡液单元中的下环形挡液片设置在上环形挡液片的下方，下环形挡液片的上端面形成内凹结构；所述上环形挡液片的上端面的直径小于下端面的直径。倾斜设置的下环形挡液片增加了塔体内部的空间面积，设置为上述结构后，药液能够通过多种位置进行溅出，可以直接是药液在上环形挡液片和中心轴之间的溅射；也可以是药液在上环形挡液片和塔体内壁之间的溅射；还可以是药液在上环形挡液片和下环形挡液片之间的溅射，多种溅射方式都增加了药液在空气中分布的面积，雾化效果显著。进一步地，所述塔体内部设置有雾分离器，且雾分离器设置在中间轴的顶端，雾分离器与塔体的内部接触，雾分离器设置在最顶端的上环形挡液片的上方；塔体上设置有若干根贯穿塔体壁面的布药管，且布药管的一端设置在最顶端的上环形挡液片的正上方，布药管设置在雾分离器的下方。雾分离器是现有设备，是将液体和气体分离，气体能够通过，液体不能通过。布药管靠近最顶端的上环形挡液片的一端呈喇叭状设计，增加药液滴落时的面积。进一步地，所述塔体的顶端设置有与内部连通的出气口，且出气口设置在雾分离器的上方；所述塔体的底端设置有布气盘，布气盘上设置有若干个通孔，中间轴穿过布气盘，布气盘的外壁与塔体的内壁接触。进一步地，所述塔体的正下方设置有密封且内部中空的支撑箱，中间轴的底端固定支撑箱的底端上，塔体的底部与支撑箱的顶部接触，塔体内部通过布气盘上的通孔与支撑箱内部连通，支撑箱上设置有与支撑箱内部连通的进气管和出药管，出药管设置在进气管的下方；支撑箱的底部设置有基座，基座的顶端与支撑箱的底部接触，且基座的顶面面积大于支撑箱的底面积。综上所述，本实用新型的有益效果是:该叠水式板式塔内部的空间增大，吸收的效果好，在工作时受到的阻力小，动力消耗少，而且不存在堵塞的问题，提高了雾化的效果。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向截面图；图3是图1的B向截面图；图4是布气盘的俯视图。附图中标记及相应的零部件名称:1 一出气口 ；2—雾分离器；3—布药管；4一中间轴；5—上环形挡液片；6—下环形挡液片；7—布气盘；8—进气管；9一出药管；10—基座。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。实施例1:如图1、图2、图3所示，一种叠水式板式塔，包括内部中空的塔体，所述塔体的中心设置有中间轴4，所述塔体内部设置有若干挡液单元，每个挡液单元包括上环形挡液片5和下环形挡液片6，中间轴4穿过上环形挡液片5的中心，下环形挡液片6安装在塔体的内壁上，且每个挡液单元中的下环形挡液片6设置在上环形挡液片5的下方，下环形挡液片6的上端面形成内凹结构；上环形挡液片5的上端面的直径小于下端面的直径。上环形挡液片5的端面呈倾斜设置，中心处的位置低，能够增加其流出时的面积，起着导流作用，能够准确落在下环形挡液片6上。下环形挡液片6和上环形挡液片5均是环形的片状结构，一般与塔体的内壁圆周结构相同。所述塔体内部设置有雾分离器2，且雾分离器2设置在中间轴4的顶端，雾分离器2与塔体的内部接触，雾分离器2设置在最顶端的上环形挡液片5的上方；所述塔体上设置有若干根贯穿塔体壁面的布药管3，且布药管3的一端设置在最顶端的上环形挡液片5的正上方，布药管3设置在雾分离器2的下方。布药管是将药液布置在最顶端的上环形挡液片5上，而且布药管3中的药液具有一定的流速，利用自身重力，将药液溅出上环形挡液片5。所述塔体的顶端设置有与内部连通的出气口 1，且出气口 I设置在雾分离器2的上方。经过雾分离器的分离后，干净的空气通过出气口 I排出塔体，而且出气口 I排出空气后，保证了塔体内部的压力平衡，带动了空气的流通性，使得雾化的阻力小。 如图4所示，所述塔体的底端设置有布气盘7，布气盘7上设置有若干个通孔，中间轴4穿过布气盘7，布气盘7的外壁与塔体的内壁接触。布气盘上的通孔作为药液滴落通道和气体上升入塔的通道，而且通孔是若干个，均匀分布在布气盘上，均匀分布气体，均匀流出药液，不会出现堵塞问题。所述塔体的正下方设置有密封且内部中空的支撑箱，中间轴4的底端固定支撑箱的底端上，塔体的底部与支撑箱的顶部接触，塔体内部通过布气盘7上的通孔与支撑箱内部连通，支撑箱上设置有与支撑箱内部连通的进气管8和出药管9，出药管9设置在进气管8的下方。气体通过进气管8进入到塔体内部，经过对溅出的药液进行雾化，雾化后的药液通过出药管9排出；支撑箱的底部设置有基座10，基座10的顶端与支撑箱的底部接触，且基座10的顶面面积大于支撑箱的底面积。基座是作为支撑整个塔的部件，基座的截面一般设置为梯形，底面积大，能够保证支撑时的重心稳定。工作原理:药液通过布药管3滴落出来，在最顶端的上环形挡液片5溅出，通过进气管8通入的空气形成雾状，由于挡液单元是若干个，构成若干层结构，每层下环形挡液片6的倾斜设置，刚好能够将药液溅落到上环形挡液片5上，上环形挡液片5上的药液利用重力作用再次滴落下环形挡液片6上，经过多次上述循环，每一次滴落时增加了药液在空中的面积，雾化的效果显著，雾化的药液在空气向上推动作用下，在雾分离器2的分离下，干净空气通过雾分离器2在出气口排出，药液未分散部分以及重新凝成的液体通过布气盘7的通孔中漏下，通过出药管9排出，可以循环利用，再次进行雾化。实施例2:在本实施例中，还可以不用设置中间轴4，增大上环形挡液片5的面积，直接将上环形挡液片5交错设置，使得上一层的上环形挡液片5的倾斜端指向下一层的上环形挡液片5，保证药液能够直接溅射到下一层的上环形挡液片5，采取上述技术方案，同样能够提高雾化效果，减小运行阻力和动力消耗。采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。
权利要求1.一种叠水式板式塔，包括内部中空的塔体，所述塔体的中心设置有中间轴(4)，其特征在于:所述塔体内部设置有若干挡液单元，每个挡液单元包括上环形挡液片(5)和下环形挡液片(6)，中间轴(4)穿过上环形挡液片(5)的中心，下环形挡液片(6)安装在塔体的内壁上，且每个挡液单元中的下环形挡液片(6)设置在上环形挡液片(5)的下方，下环形挡液片(6)的上端面形成内凹结构。
2.根据权利要求1所述的一种叠水式板式塔，其特征在于:所述上环形挡液片(5)的上端面的直径小于下端面的直径。
3.根据权利要求1所述的一种叠水式板式塔，其特征在于:所述塔体内部设置有雾分离器(2)，且雾分离器(2)设置在中间轴(4)的顶端，雾分离器(2)与塔体的内部接触，雾分离器(2)设置在最顶端的上环形挡液片(5)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种叠水式板式塔，其特征在于:所述塔体上设置有若干根贯穿塔体壁面的布药管(3)，且布药管(3)的一端设置在最顶端的上环形挡液片(5)的正上方，布药管(3)设置在雾分离器(2)的下方。
5.根据权利要求3所述的一种叠水式板式塔，其特征在于:所述塔体的顶端设置有与内部连通的出气口(1)，且出气口(I)设置在雾分离器(2)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种叠水式板式塔，其特征在于:所述塔体的底端设置有布气盘(7),布气盘(7)上设置有若干个通孔，中间轴(4)穿过布气盘(7),布气盘(7)的外壁与塔体的内壁接触。
7.根据权利要求6所述的一种叠水式板式塔，其特征在于:所述塔体的正下方设置有密封且内部中空的支撑箱，中间轴(4)的底端固定支撑箱的底端上，塔体的底部与支撑箱的顶部接触，塔体内部通过布气盘(7 )上的通孔与支撑箱内部连通，支撑箱上设置有与支撑箱内部连通的进气管(8)和出药管(9)，出药管(9)设置在进气管(8)的下方。
8.根据权利要求7所述的一种叠水式板式塔，其特征在于:所述支撑箱的底部设置有基座(10)，基座(10)的顶端与支撑箱的底部接触，且基座(10)的顶面面积大于支撑箱的底面积。
专利摘要本实用新型公开了一种叠水式板式塔，包括内部中空的塔体，所述塔体的中心设置有中间轴，所述塔体内部设置有若干挡液单元，每个挡液单元包括上环形挡液片和下环形挡液片，中间轴穿过上环形挡液片的中心，下环形挡液片安装在塔体的内壁上，且每个挡液单元中的下环形挡液片设置在上环形挡液片的下方，下环形挡液片的上端面形成内凹结构。该叠水式板式塔内部的空间增大，吸收的效果好，在工作时受到的阻力小，动力消耗少，而且不存在堵塞的问题，提高了雾化的效果。
文档编号B01D53/18GK202962231SQ201220730908
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者胡登全, 黄银忠 申请人:成都首创环境工程有限公司