集尘器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种自含尘空气分离出粉尘的集尘器。本发明的集尘器具有：集尘室；清洁室，其配置在该集尘室的下游侧；分隔构件，其用于分隔上述集尘室和清洁室；鼓风机，其配置在清洁室内，用于抽吸空气；集尘用过滤布单元，其安装于分隔构件。集尘用过滤布单元配置在集尘室内且包括：过滤布组，其由上端开口的多个袋式过滤布并列配置而成；框状的衬垫，其粘贴于该过滤布组的开口侧的外周部；过滤布安装用构件，其用于将粘贴有该衬垫的过滤布组安装于上述分隔构件，且在该过滤布安装用构件形成有用于夹持各袋式过滤布的开口侧的两端部的夹持部。
【专利说明】集尘器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于自含尘空气分离出粉尘(灰尘)的集尘器，尤其涉及一种使用袋式过滤布的集尘器。
【背景技术】
[0002]以往，公知如下集尘器:利用鼓风机抽吸含有粉尘(灰尘)的含尘空气，并使该含尘空气通过过滤器，由此自该含尘空气分离出粉尘。
[0003]另外，集尘器存在各种形态的机种，作为其中的一种，例如公知专利文献I所记载的使用袋式过滤布的集尘器。
[0004]此外，在该使用袋式过滤布的集尘器中，例如还公知专利文献2所公开的设有用于定期将附着于袋式过滤布表面的粉尘掸落以恢复压力损失的摇动式掸落装置的集尘器。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本实开昭63-141622号公报
[0008]专利文献2:日本特开2011-20076号公报
【发明内容】
_9] 发明要解决的问题
[0010]如图16所示，在该使用袋式过滤布的以往的集尘器中，将多个袋式过滤布作为“集尘用过滤布单元”，将该集尘用过滤布单元安装于集尘器的框体。在该集尘用过滤布单元100中，借助第I衬垫106将多个袋式过滤布102插入由上安装框104a和下安装框104b构成的安装框104，之后利用螺栓和螺母组装夹有第I衬垫106的状态的安装框104，之后，进一步在上安装框104a的上表面粘贴第2衬垫108。通过采用这样的构造，集尘用过滤布单元避免自集尘器泄漏粉尘。
[0011]在此，利用螺栓和螺母对集尘用过滤布单元100的安装框104进行组装的原因在于，粉尘因集尘器的运转而附着于各袋式过滤布102的表面，导致过滤布重量增加、向下方拉伸过滤布的力增大，伴随于此，上安装框104a上表面的第2衬垫的层叠位置发生错位，导致密封性降低。对于这样的使用袋式过滤布的以往的集尘器而言，存在集尘用过滤布单元所使用的零件数量增多而导致成本增高的问题，而且还存在更换袋式过滤布时将集尘用过滤布单元拆卸并再次组装为单元的操作烦杂的问题。
[0012]因此，本发明是为了解决现有技术的问题而做成的，其目的在于提供具备能够防止密封性降低而且构成零件数量少并能够容易进行拆卸操作和组装操作的集尘用过滤布单元的集尘器。
[0013]用于解决问题的方案
[0014]为了达到上述目的，本发明提供一种用于自含尘空气分离出粉尘的集尘器，其特征在于，该集尘器具有:集尘室；清洁室，其配置在该集尘室的下游侧；分隔构件，其用于分隔上述集尘室和清洁室；鼓风机，其配置在清洁室内，用于抽吸空气；以及集尘用过滤布单元，其安装于分隔构件，集尘用过滤布单元配置在集尘室内且包括:过滤布组，其由上端开口的多个袋式过滤布并列配置而成；框状的衬垫，其粘贴于该过滤布组的开口侧的外周部；以及过滤布安装用构件，其用于将粘贴有该衬垫的过滤布组安装于分隔构件，且在该过滤布安装用构件形成有用于夹持各袋式过滤布的开口侧的两端部的夹持部。
[0015]在如此构成的本发明中，集尘器的集尘用过滤布单元包括:过滤布组，其由上端开口的多个袋式过滤布并列配置而成；框状的衬垫，其粘贴于该过滤布组的开口侧的外周部；以及过滤布安装用构件，其用于将粘贴有该衬垫的过滤布组安装于分隔构件，因此能够减少构成集尘用过滤布单元的零件数量。并且，由于在过滤布安装用构件形成有用于夹持各袋式过滤布的开口侧的两端部的夹持部，因此即使粉尘附着于各袋式过滤布表面，导致过滤布重量增加、向下方拉伸过滤布的力增大，由于袋式过滤布的开口侧的两端部被夹持部夹持，所以各袋式过滤布也不会自过滤布安装用构件偏离，并且能够分散朝向下方拉伸的力，能够防止密封性降低。而且，由于在过滤布组的开口侧的外周部粘贴有框状的衬垫，因此能够容易且迅速地进行集尘用过滤布单元的拆卸/组装，从而提高操作性。
[0016]在本发明中，优选的是，集尘用过滤布单元的过滤布安装用构件的夹持部包括多个板状突起，该多个板状突起形成沿袋式过滤布的宽度方向延伸的多个狭缝，上述板状突起夹持插入到狭缝内的袋式过滤布。
[0017]根据如此构成的本发明，在向狭缝安装袋式过滤布时，板状突起朝向狭缝引导袋式过滤布，因此容易向过滤布安装用构件安装袋式过滤布。
[0018]在本发明中，优选的是，过滤布安装用构件的夹持部的板状突起的顶端部形成为锐角。
[0019]根据如此构成的本发明，由于过滤布安装用构件的夹持部的板状突起的顶端部形成为锐角，因此进一步提高了向狭缝安装袋式过滤布时的引导功能。
[0020]在本发明中，优选的是，袋式过滤布利用棉布、聚酯织布或者聚酯无纺布制作而成。
[0021 ] 在本发明中，优选的是，在集尘室形成有抽吸口，在清洁室形成有排出口，鼓风机自抽吸口朝向排出口抽吸空气。
[0022]优选的是，本发明还具有用于将袋式过滤布的表面的粉尘掸落的摇动式掸落机构，该摇动式掸落机构包括:连结棒，其位于集尘室内的过滤布组的下方的袋式过滤布的宽度方向上的中央部，且沿与袋式过滤布的表面垂直的方向延伸；以及多个掸落构件，其夹设在多个袋式过滤布的各过滤布之间，且该掸落构件的下端连结于连结棒。
[0023]在如此构成的本发明中，具有具备连结棒和多个掸落构件的摇动式掸落机构，因此，操作连结棒，使连结棒沿水平方向移动，由此能够利用各掸落构件将附着于袋式过滤布的表面的粉尘掸落。由此，能够降低集尘用过滤布单元的压力损失，能够使集尘器以稳定的风量运转。
[0024]在本发明中，优选的是，掸落构件为通过如下两点的形状，在袋式过滤布的宽度为A、袋式过滤布的自过滤布安装用构件向下方延伸出的长度为B时，该两点位于距袋式过滤布的下端“0.25?0.45XB”的距离的位置，且该两点在水平方向上的间隔为“0.40?0.65XA”，并且，该两点距袋式过滤布的表面上的铅垂方向中心线的距离大致相同。[0025]在如此构成的本发明中，通过如上限定夹设在各袋式过滤布之间的掸落构件的配置，能够发挥充分的粉尘掸落效果和过滤布间隔保持效果。
[0026]在本发明中，优选的是，掸落构件的形状为上边水平的倒三角形。
[0027]在如此构成的本发明中，由于掸落构件的形状为上边水平的倒三角形，因此能够更加有效地发挥充分的粉尘掸落效果和过滤布间隔保持效果。
[0028]在本发明中，优选的是，摇动式掸落机构还包括摇动手柄，该摇动手柄的一端与连结棒连结，另一端配置在集尘室的外部。
[0029]在如此构成的本发明中，操作者通过摇动手柄操作连结棒，使连结棒沿水平方向移动，由此能够利用各掸落构件将附着于袋式过滤布的表面的粉尘掸落。
[0030]在本发明中，优选的是，摇动式掸落机构还包括驱动电动机，该驱动电动机的一端与连结棒连结，另一端配置在集尘室的外部。
[0031]在如此构成的本发明中，利用驱动电动机使连结棒沿水平方向移动，由此，能够利用各掸落构件将附着于袋式过滤布的表面的粉尘掸落。
[0032]发明的效果
[0033]根据本发明的集尘器，能够防止密封性降低，而且构成零件数量少，容易进行拆卸操作和组装操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1是表示本发明的实施方式的集尘器的主剖视图。
[0035]图2是表示本发明的实施方式的集尘器的侧剖视图。
[0036]图3是表示本发明的实施方式的集尘器的集尘用过滤布单元的立体图。
[0037]图4是图3所示的集尘用过滤布单元的零件展开图。
[0038]图5是表示图3所示的集尘用过滤布单元的组装工序的立体图。
[0039]图6是表示图3所示的集尘用过滤布单元的过滤布安装用构件的立体图。
[0040]图7是表示在本发明的实施方式的集尘器的集尘用过滤布单元上安装有摇动式掸落机构的状态的立体图。
[0041]图8是表示安装有图7所示的摇动式掸落机构的集尘用过滤布单元的侧视图。
[0042]图9是用于说明图7的摇动式掸落机构的掸落构件所通过的两点P、Q的集尘用过滤布单元的侧视图。
[0043]图10是表示图7所示的集尘用过滤布单元收纳在过滤器用空气室内的状态的集尘器的局部侧视图。
[0044]图11是表示图7所示的集尘用过滤布单元的更换时的状态的集尘器的局部侧视图。
[0045]图12是表示本发明的实施方式的集尘器的安装于集尘用过滤布单元的摇动式掸落机构的掸落构件的变形例的、集尘器的集尘用过滤布单元的侧视图。
[0046]图13是表示向分隔构件安装本发明的实施方式的集尘器的集尘用过滤布单元的安装构造和安装工序的说明图。
[0047]图14是表示本发明的另一实施方式的集尘器的局部侧视图。
[0048]图15是表示本发明的又一实施方式的集尘器的局部侧视图。[0049]图16是表示以往的集尘器的集尘用过滤布单元的立体图。
【具体实施方式】
[0050]以下，参照附图，说明本发明的实施方式的集尘器。
[0051]首先，根据图1和图2，说明本发明的实施方式的集尘器的整体构造。
[0052]如图1和图2所示，附图标记I表示本发明的实施方式的集尘器，该集尘器I包括:集尘室2，其位于下侧；清洁室4，其配置在该集尘室2的上方。在上述集尘室2与清洁室4之间配置有用于将该集尘室2与清洁室4气密地分隔的分隔构件6。
[0053]在集尘室2的侧表面形成有用于抽吸含有粉尘的含尘空气的抽吸口 8，而且，详细内容如后所述，在集尘室2的内部配置有集尘用过滤布单元10，该集尘用过滤布单元10的上端安装于上述分隔构件6。
[0054]在清洁室4的位于集尘用过滤布单元10上方的空间内配置有鼓风机10，该鼓风机10由叶片IOa和用于驱动该叶片IOa的电动机IOb构成。另外，在清洁室4内形成有用于将分离出粉尘后的清洁空气排出的排出口(未图示)。利用该鼓风机10自抽吸口 8朝向排出口抽吸空气。
[0055]接着，根据图3?图6，详细地说明集尘用过滤布单元10。
[0056]如图3和图4所示，集尘用过滤布单元10包括:过滤布组16，其通过使多个上端开口的袋式过滤布14以在开口侧对齐的方式并列配置而成；框状的衬垫18，其预先粘贴于该过滤布组16的开口侧的上表面的外周部；以及过滤布安装用构件20，其用于将粘贴有衬垫18的状态的过滤布组16安装于上述分隔构件6。
[0057]本实施方式的集尘器I的集尘用过滤布单元10以8个袋式过滤布14作为I个单元、由3个单元构成。
[0058]使用这样的袋式过滤布14的集尘器I适合用于粉尘负荷较小、能够间歇运转的情况。
[0059]袋式过滤布14具有在布的表面收集粉尘(灰尘)的功能，该袋式过滤布14的材质优选为棉布、聚酯织布或者聚酯无纺布。另外，通过在各袋式过滤布14的内部插入波形的树脂板14a来保持过滤布形状。另外，如图4所示，袋式过滤布14的上端的开口侧向外侧水平地弯折，形成有弯折部14b。
[0060]如图5所示，为了可靠地确保过滤布组16与框状的衬垫18之间的接合面的密封性，在组装集尘用过滤布单元10之前，预先利用粘接剂等进行粘贴。如此，通过采用预先将过滤布组16与框状的衬垫18粘贴在一起的构造，能够提高集尘用过滤布单元10的拆卸/组装操作的操作性，能够容易且迅速地进行集尘用过滤布单元10的拆卸/组装。
[0061]框状的衬垫18具有保持集尘室2与清洁室4之间的密封性的功能，而且具有保持过滤布组16的上端的开口侧的形状的功能。
[0062]如图6所示，过滤布安装用构件20为长方形且具备夹持部22，该夹持部22夹持构成过滤布组16的各袋式过滤布14的上端部的开口侧的两端部。由于在本实施方式的集尘器I中，袋式过滤布14的上端的开口侧的两端部分别被过滤布安装用构件20的夹持部22夹持，因此即使在粉尘因集尘器I的运转而附着于各袋式过滤布14的表面，导致过滤布重量增加、向下方拉伸过滤布的力增大的情况下，也能够分散向下方拉伸袋式过滤布14的力，从而能够有效地降低密封性下降的危险性。
[0063]另外，过滤布安装用构件20的夹持部22构成为，利用顶端为锐角的多个板状突起24形成用于将袋式过滤布14夹持在相邻的板状突起之间的狭缝26。通过如此使板状突起24的顶端为锐角，由此具有将袋式过滤布14安装于狭缝26时的引导功能，从而容易进行安装。另外，优选板状突起24的顶端的角度为90度，而且，优选狭缝26的长度为20mm，宽度为两个袋式过滤布14的厚度左右。
[0064]另外，如图5和图6所示，长方形的过滤布安装用构件20包括其各边向上方弯折而形成的上方弯折部20b。而且，在上方弯折部20b的上端部的多处形成有朝向内侧的突起27。通过在上述突起27与上表面20a之间插入并固定框状的衬垫18，能够防止袋式过滤布14在铅垂方向上凸出，而且还能防止袋式过滤布14在水平方向上发生错位。由此，能够利用分隔构件6的规定位置可靠地进行衬垫18的密封。
[0065]接着，根据图1、图2、图7?图12说明设于集尘器I的摇动式掸落机构28。
[0066]首先，如图2所示，在集尘室2的正面侧安装有集尘用过滤布单元10的检修门30。如图1和图2所示，在集尘室2的下部且是集尘用过滤布单元10的下方设有用于收容自袋式过滤布14的表面落下的粉尘(灰尘)的两个灰尘箱32。
[0067]如图1所示，集尘用过滤布单元10收纳在集尘器I的集尘室2的内部，但为了使装置小型化，需要使袋式过滤布14与相邻的过滤布14之间的间隔尽可能窄，该过滤布间隔为 IOmm ?30mm。
[0068]因此，在集尘器I运转时，有时袋式过滤布14会吸引相邻的过滤布14而与该相邻的过滤布14接触，在此情况下，有效过滤面积减少，无法稳定地运转。因此，如图1、图2、图
7、图8所示，在本实施方式的集尘器I中设有摇动式掸落机构28。该摇动式掸落机构28在各袋式过滤布14之间均配置有掸落构件34，能够发挥粉尘掸落功能和过滤布间隔保持功能。该掸落构件34是通过将直径为5mm?IOmm的金属棒弯折成形而成的。
[0069]在摇动式掸落机构28中还设有连结棒36，该连结棒36在集尘用过滤布单元10的下部沿与过滤布的表面垂直的方向(过滤布的层叠方向)延伸。如图1所示，连结棒36的端部与位于集尘室2外部的摇动手柄38连结，利用该摇动手柄38手动使连结棒36移动，由此，各掸落构件34沿与袋式过滤布14的表面垂直的方向移动，从而能够将附着于袋式过滤布14表面的粉尘掸落。
[0070]本发明人们针对摇动式掸落机构28的掸落构件34的最佳形状/配置反复进行了研究和实验。结果发现，掸落构件34若为专利文献2所示的小型的掸落构件，则不足以发挥粉尘掸落功能和过滤布间隔保持功能。根据本发明人们的研究和实验，确认了掸落构件34的最佳形状为通过两点P、Q的形状，在袋式过滤布14的宽度为A、袋式过滤布14的自过滤布安装用构件20向下方延伸出的长度为B时，该两点P、Q位于距袋式过滤布14的下端(0.25?0.45) XB即距离C的位置，该两点P、Q在水平方向上的间隔D为(0.40?
0.65) XA,并且距袋式过滤布14的铅垂方向中心线X的距离相同。
[0071]更具体而言，使用A=465mm、B=600mm的袋式过滤布14，使相互之间的间隔为5mm(上部)?20 (下部)mm，以过滤速度为1.5m/min且压力损失为2.0kPa的方式使粉尘附着于袋式过滤布14的表面，利用鼓风机12进行抽吸。确认到在不存在掸落构件34的状态下，袋式过滤布14发生变形并相互贴紧，有效过滤面积减少。接着，将利用直径为6mm的金属棒制作成的图8的形状的掸落构件34插入各袋式过滤布14之间，使该掸落构件34的位置沿图9中的C方向和D方向移动，确认到能够得到优异的过滤布间隔保持功能的位置。
[0072]图9是说明上述两点P、Q的位置的图，上述两点位于图9中长方形所示的范围内。换言之，掸落构件34是通过分别位于图9中的两个长方形的内部且相对于铅垂方向中心线X对称的两点P、Q的形状。在此情况下，能够最有效地发挥粉尘掸落功能和过滤布间隔保持功能。其中，无论掸落构件34应通过的两点P、Q的位置比上述范围靠内侧(靠近铅垂方向中心线X)或相反地比上述范围靠外侧，粉尘掸落功能和过滤布间隔保持功能均降低。同样地，若两点P、Q的位置比上述范围靠下侧，则袋式过滤布14的上半部的粉尘掸落功能和过滤布间隔保持功能降低，相反地，若两点P、Q的位置比上述范围靠上侧，则袋式过滤布14的下半部的粉尘掸落功能和过滤布间隔保持功能降低。此外，在两点P、Q的位置距袋式过滤布14的铅垂方向中心线X的距离不同的情况下，左右方向的平衡破坏，因此不优选。
[0073]另外，通过将掸落构件34设为通过上述两点P、Q的形状，如图10所示，能够使掸落构件34的端部位于集尘器I的形成于集尘室2的检修门30附近。在更换袋式过滤布14时，如图11所示那样打开检修门17，更换集尘用过滤布单元10，但需要进行将新更换的集尘用过滤布单元10的袋式过滤布14交替插入各掸落构件34之间的操作。若掸落构件是专利文献2所记载的小型的掸落构件，则需要在集尘器内部的深处进行该操作，但在本实施方式的集尘器I中，由于掸落构件34的端部位于检修门30附近，因此能够提高操作性、缩短过滤布更换时间。
[0074]接着，根据图12说明摇动式掸落机构的掸落构件的变形例。在上述实施方式中，掸落构件34为通过上述两点P、Q的倒三角形，但掸落构件并不限定于该形状，能够如图12所示那样采用直线形、L形、曲线形等各种形状。但是，掸落构件在采用任一形状时均需要通过上述范围内的两点P、Q。
[0075]在上述本实施方式的集尘器I的摇动式掸落机构中，在袋式过滤布14的表面堆积有粉尘时，通过手动或电动机操作摇动手柄38，使连结棒36沿水平方向移动，利用各掸落构件34将粉尘掸落。另外，该操作在集尘器I的鼓风机停止运转的状态下进行。通过如上述那样设定掸落构件34的形状，能够得到优异的掸落效果，能够降低集尘用过滤布单元10的压力损失，因此集尘器I能够在再开始运转后以稳定的风量运转。
[0076]另外，根据本实施方式的集尘器I的摇动式掸落机构28，通过如上述那样设定插入到袋式过滤布14之间的掸落构件34的形状，能够发挥优异的过滤布间隔保持功能。因此，没有必要如以往的集尘器那样将海绵、金属制的孔眼设于袋式过滤布，从而能够实现降低制作成本，而且在丢弃过滤布时也不需要进行分类操作。而且，由于不用卸下掸落构件34就能够更换集尘用过滤布单元10，因此能够实现更换时间的缩短。
[0077]接着，根据图13的(A)?(D)说明向分隔构件6安装集尘用过滤布单元10的安装构造和安装工序。
[0078]如图13的(A)所示，集尘用过滤布单元10在过滤布安装用构件20的顶端侧具有爪部40 (参照图6)，在后端侧形成有螺栓孔42 (参照图6)。
[0079]并且，在分隔构件6设有用于卡定过滤布安装用构件20的爪部40的过滤器止挡件44，在与过滤布安装用构件20的螺栓孔42对应的位置设有安装用螺栓46。
[0080]在向集尘室2安装集尘用过滤布单元10的情况下，首先，如图13的(A)所示，将位于集尘室2的前方侧的检修门30打开，将集尘用过滤布单元10插入集尘室2内。
[0081]接着，如图13的(B)所示，在向各掸落构件34之间插入各袋式过滤布14的同时，将各袋式过滤布14载置在连结棒36之上并使各袋式过滤布14滑动，直到插入集尘室2深处。
[0082]接着，如图13的(C)所示，使集尘用过滤布单元10的爪部40勾挂于分隔构件6的过滤器止挡件44，进行集尘用过滤布单元10的前后方向和左右方向的定位。接着，如图13的(D)所示，抬起集尘用过滤布单元10的跟前部分，使安装用螺栓46与集尘用过滤布单元10的螺栓孔42的位置对准，利用螺母进行紧固，从而完成向分隔构件6安装集尘用过滤布单元10的操作。
[0083]另外，在自分隔构件6卸下集尘用过滤布单元10的情况下，也能够通过相反的工序同样地进行。
[0084]如图1所示，本发明的实施方式的集尘器包括3个集尘用过滤布单元10，但也可以如图14所示那样包括一个集尘用过滤布单元10。
[0085]如图1所示，在本发明的实施方式的集尘器中，在摇动式掸落机构28上设有摇动手柄38，但也可以如图15所示那样在连结棒36上安装驱动电动机48。在此情况下，利用驱动电动机48使连结棒36移动，由此使各掸落构件34沿与袋式过滤布14的表面垂直的方向移动，能够将附着于袋式过滤布14的表面的粉尘掸落。
[0086]附图标记说明
[0087]1、集尘器；2、集尘室；4、清洁室；6、分隔构件；10、集尘用过滤布单元；12、鼓风机；
14、袋式过滤布；16、过滤布组；18、衬垫；20、过滤布安装用构件；22、夹持部；24、板状突起；
26、狭缝；28、摇动式掸落机构；34、掸落构件；36、连结棒；38、摇动手柄；48、驱动电动机。
【权利要求】
1.一种集尘器，其用于自含尘空气分离出粉尘，其特征在于， 该集尘器具有: 集尘室； 清洁室，其配置在该集尘室的下游侧； 分隔构件，其用于气密地分隔上述集尘室和清洁室； 鼓风机，其配置在上述清洁室内，用于抽吸空气；以及 集尘用过滤布单元，其安装于上述分隔构件， 上述集尘用过滤布单元配置在上述集尘室内且包括:过滤布组，其由上端开口的多个袋式过滤布并列配置而成；框状的衬垫，其粘贴于该过滤布组的开口侧的外周部；以及过滤布安装用构件，其用于将粘贴有该衬垫的过滤布组安装于上述分隔构件，且在该过滤布安装用构件形成有用于夹持各袋式过滤布的开口侧的两端部的夹持部。
2.根据权利要求1所述的集尘器，其中， 上述集尘用过滤布单元的过滤布安装用构件的夹持部包括多个板状突起，该多个板状突起形成沿袋式过滤布的宽度方向延伸的多个狭缝，上述板状突起夹持插入到狭缝内的袋式过滤布。
3.根据权利要求2所 述的集尘器，其中， 上述过滤布安装用构件的夹持部的板状突起的顶端部形成为锐角。
4.根据权利要求1所述的集尘器，其中， 上述袋式过滤布利用棉布、聚酯织布或者聚酯无纺布制作而成。
5.根据权利要求1~4中的任意一项所述的集尘器，其中， 在上述集尘室形成有抽吸口，在上述清洁室形成有排出口，上述鼓风机自抽吸口朝向排出口抽吸空气。
6.根据权利要求1~5中的任意一项所述的集尘器，其中， 该集尘器还具有用于将上述袋式过滤布的表面的粉尘掸落的摇动式掸落机构，该摇动式掸落机构包括:连结棒，其位于上述集尘室内的上述过滤布组的下方的袋式过滤布的宽度方向上的中央部，且沿与袋式过滤布的表面垂直的方向延伸；以及多个掸落构件，其夹设在多个上述袋式过滤布的各过滤布之间，且该掸落构件的下端连结于上述连结棒。
7.根据权利要求6所述的集尘器，其中， 上述掸落构件为通过如下两点的形状，在袋式过滤布的宽度为A、袋式过滤布的自过滤布安装用构件向下方延伸出的长度为B时，该两点位于距袋式过滤布的下端“0.25~0.45XB”的距离的位置，且该两点在水平方向上的间隔为“0.40~0.65XA”，并且，该两点距袋式过滤布的表面上的铅垂方向中心线的距离大致相同。
8.根据权利要求7所述的集尘器，其中， 上述掸落构件的形状为上边水平的倒三角形。
9.根据权利要求6所述的集尘器，其中， 上述摇动式掸落机构还包括摇动手柄，该摇动手柄的一端与上述连结棒连结，另一端配置在上述集尘室的外部。
10.根据权利要求6所述的集尘器，其中， 上述摇动式掸落机构还包括驱动电动机，该驱动电动机的一端与上述连结棒连结，另一端配置在上述集 尘室的外部。
【文档编号】B01D46/04GK103813848SQ201280044547
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年5月30日 优先权日:2011年9月13日
【发明者】天野宽之, 铃木崇 申请人:新东工业株式会社